CN211631732U - 一种绿豆清理脱皮破瓣机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绿豆清理脱皮破瓣机,包括脱皮破瓣机本体,所述脱皮破瓣机本体的右侧设置有底座,所述底座的底部固定连接有活动轮,所述脱皮破瓣机本体右侧的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的右侧设置有与底座配合使用的固定机构。本实用新型通过设置脱皮破瓣机本体、底座、活动轮、连接杆、固定机构、卡槽和上料机构的配合使用,解决了现有的绿豆清理脱皮破瓣机不便于使用者使用,在使用过程中需要使用者手动向脱皮破瓣机内加入绿豆原料,长时间使用后会增加使用者的劳累,影响使用者使用,给使用者带来不便,降低了该装置的实用性的问题,该绿豆清理脱皮破瓣机,具备便于使用者使用的优点,值得推广。

Description

一种绿豆清理脱皮破瓣机
技术领域
本实用新型属于绿豆加工技术领域,尤其涉及一种绿豆清理脱皮破瓣机。
背景技术
绿豆也称青小豆,为豆科植物绿豆的种子,含有淀粉、蛋白质、膳食纤维、β-胡萝卜素、维生素E、钙、钾、镁、铁、锌、硒等营养素和功能性低聚糖、黄酮类化合物和豆固醇等功能成分,具有较高的营养与保健价值,被誉为“食中要物”、“济世粮谷”、“清热解暑良药”,中医认为,绿豆味甘,性凉,归心、胃经,具有清热解毒、解暑除烦、利水消肿、清胆养胃、润肠通便、明目、降血糖、降血压、降血脂、抗肿瘤、抗过敏、保护肝脏和心血管、增强免疫力、排铅等功效,适用于暑热烦渴、里热、小便不利、水肿、皮疹、食物及药物中毒等。
在对绿豆进行加工过程中需要使用到脱皮破瓣机,用于对绿豆进行脱皮破瓣,现有技术存在的问题是:不便于使用者使用,在使用过程中需要使用者手动向脱皮破瓣机内加入绿豆原料,长时间使用后会增加使用者的劳累,影响使用者使用,给使用者带来不便,降低了该装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种绿豆清理脱皮破瓣机,具备便于使用者使用的优点,解决了现有的绿豆清理脱皮破瓣机不便于使用者使用,在使用过程中需要使用者手动向脱皮破瓣机内加入绿豆原料,长时间使用后会增加使用者的劳累,影响使用者使用,给使用者带来不便,降低了该装置的实用性的问题。
本实用新型是这样实现的,一种绿豆清理脱皮破瓣机,包括脱皮破瓣机本体,所述脱皮破瓣机本体的右侧设置有底座,所述底座的底部固定连接有活动轮,所述脱皮破瓣机本体右侧的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的右侧设置有与底座配合使用的固定机构,所述底座顶部的左侧开设有与固定机构配合使用的卡槽,所述底座的顶部设置有与脱皮破瓣机本体配合使用的上料机构。
作为本实用新型优选的,所述固定机构包括固定套,所述固定套的内腔设置有限位板,所述限位板的顶部固定连接有活动杆,所述活动杆的表面套设有弹簧,所述活动杆的顶部贯穿至固定套的外侧并固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有把手,所述连接板底部的右侧固定连接有与卡槽配合使用的卡块。
作为本实用新型优选的,所述上料机构包括壳体,所述壳体的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有旋转杆,所述旋转杆的表面套设有螺旋叶片,所述旋转杆的底部与壳体的内壁活动连接,所述壳体右侧的底部连通有进料仓,所述壳体左侧的顶部连通有与脱皮破瓣机本体配合使用的出料管。
作为本实用新型优选的,所述活动轮的数量为四个,且均匀分布于底座的底部,所述固定套的左侧与连接杆固定连接,所述限位板靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触。
作为本实用新型优选的,所述活动杆的表面与弹簧的内壁接触,所述固定套的顶部开设有与活动杆配合使用的通口,所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。
作为本实用新型优选的,所述壳体的底部与底座固定连接,所述电机的输出端与壳体的连接处通过轴承活动连接,所述旋转杆的表面与螺旋叶片的内壁固定连接,所述旋转杆的底部套设有轴承座,轴承座的底部与壳体的内壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置脱皮破瓣机本体、底座、活动轮、连接杆、固定机构、卡槽和上料机构的配合使用,在使用时,使用者对底座的位置进行移动,通过卡块对底座的位置进行固定,然后开启电机,对绿豆原料输送至脱皮破瓣机本体的内腔,脱皮破瓣机本体对绿豆原料进行加工,加工完成后关闭电机,对卡块的位置进行调节,然后对底座的位置移动,解决了现有的绿豆清理脱皮破瓣机不便于使用者使用,在使用过程中需要使用者手动向脱皮破瓣机内加入绿豆原料,长时间使用后会增加使用者的劳累,影响使用者使用,给使用者带来不便,降低了该装置的实用性的问题,该绿豆清理脱皮破瓣机,具备便于使用者使用的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置固定机构,可以对底座的位置进行固定,避免底座的位置发生偏动,从而影响对脱皮破瓣机本体进行供料,增加了该装置的实用性。
3、本实用新型通过设置上料机构,可以起到上料作用,降低了使用者直接向脱皮破瓣机本体进行上料的工作效率,减少了使用者的劳累。
4、本实用新型通过设置活动轮,可以起到调节作用,方便使用者对底座的位置进行调节,通过设置连接杆,可以起到连接作用,通过设置固定套,可以起到固定作用,通过设置限位板,可以起到限位作用,方便对弹簧进行挤压,避免活动杆从固定套的内腔脱落。
5、本实用新型通过设置活动杆,可以起到连接作用,通过设置弹簧,可以起到固定作用,增加卡块对底座的固定效果,通过设置通口,方便活动杆移动,通过设置卡块,可以对底座起到固定作用,通过设置卡槽,可以对卡块起到限位作用。
6、本实用新型通过设置壳体,可以起到连接作用,通过设置轴承,方便电机的输出端转动,通过设置旋转杆,可以起到连接作用,方便带动螺旋叶片转动,通过设置螺旋叶片,可以起到上料作用,方便对绿豆原料的位置进行调节,通过设置轴承座,方便旋转杆转动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供局部结构的正视剖视图;
图3是本实用新型实施例提供图2中A的局部放大图。
图中:1、脱皮破瓣机本体;2、底座;3、活动轮;4、连接杆;5、固定机构;501、固定套;502、限位板;503、活动杆;504、弹簧;505、连接板;506、把手;507、卡块;6、卡槽;7、上料机构;701、壳体;702、电机;703、旋转杆;704、螺旋叶片;705、进料仓;706、出料管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示,本实用新型实施例提供的一种绿豆清理脱皮破瓣机,包括脱皮破瓣机本体1,脱皮破瓣机本体1的右侧设置有底座2,底座2的底部固定连接有活动轮3,脱皮破瓣机本体1右侧的底部固定连接有连接杆4,连接杆4的右侧设置有与底座2配合使用的固定机构5,底座2顶部的左侧开设有与固定机构5配合使用的卡槽6,底座2的顶部设置有与脱皮破瓣机本体1配合使用的上料机构7。
参考图3,固定机构5包括固定套501,固定套501的内腔设置有限位板502,限位板502的顶部固定连接有活动杆503,活动杆503的表面套设有弹簧504,活动杆503的顶部贯穿至固定套501的外侧并固定连接有连接板505,连接板505的顶部固定连接有把手506,连接板505底部的右侧固定连接有与卡槽6配合使用的卡块507。
采用上述方案:通过设置固定机构5,可以对底座2的位置进行固定,避免底座2的位置发生偏动,从而影响对脱皮破瓣机本体1进行供料,增加了该装置的实用性。
参考图2,上料机构7包括壳体701,壳体701的顶部固定连接有电机702,电机702的输出端贯穿至壳体701的内腔并固定连接有旋转杆703,旋转杆703的表面套设有螺旋叶片704,旋转杆703的底部与壳体701的内壁活动连接,壳体701右侧的底部连通有进料仓705,壳体701左侧的顶部连通有与脱皮破瓣机本体1配合使用的出料管706。
采用上述方案:通过设置上料机构7,可以起到上料作用,降低了使用者直接向脱皮破瓣机本体1进行上料的工作效率,减少了使用者的劳累。
参考图2,活动轮3的数量为四个,且均匀分布于底座2的底部,固定套501的左侧与连接杆4固定连接,限位板502靠近固定套501内壁的一侧与固定套501的内壁接触。
采用上述方案:通过设置活动轮3,可以起到调节作用,方便使用者对底座2的位置进行调节,通过设置连接杆4,可以起到连接作用,通过设置固定套501,可以起到固定作用,通过设置限位板502,可以起到限位作用,方便对弹簧504进行挤压,避免活动杆503从固定套501的内腔脱落。
参考图3,活动杆503的表面与弹簧504的内壁接触,固定套501的顶部开设有与活动杆503配合使用的通口,卡块507靠近卡槽6内壁的一侧与卡槽6的内壁接触。
采用上述方案:通过设置活动杆503,可以起到连接作用,通过设置弹簧504,可以起到固定作用,增加卡块507对底座2的固定效果,通过设置通口,方便活动杆503移动,通过设置卡块507,可以对底座2起到固定作用,通过设置卡槽6,可以对卡块507起到限位作用。
参考图1、图2和图3,壳体701的底部与底座2固定连接,电机702的输出端与壳体701的连接处通过轴承活动连接,旋转杆703的表面与螺旋叶片704的内壁固定连接,旋转杆703的底部套设有轴承座,轴承座的底部与壳体701的内壁固定连接。
采用上述方案:通过设置壳体701,可以起到连接作用,通过设置轴承,方便电机702的输出端转动,通过设置旋转杆703,可以起到连接作用,方便带动螺旋叶片704转动,通过设置螺旋叶片704,可以起到上料作用,方便对绿豆原料的位置进行调节,通过设置轴承座,方便旋转杆703转动。
本实用新型的工作原理:
在使用时,使用者对底座2的位置进行移动,底座2带动活动轮3转动,底座2对卡块507进行挤压,卡块507受到挤压后带动连接板505向上移动,连接板505通过活动杆503带动限位板502在固定套501的内腔向上移动并对弹簧504进行挤压,当卡块507与卡槽6的位置重合时,弹簧504压缩后释放的力通过限位板502带动活动杆503向下移动,活动杆503通过连接板505带动卡块507进入卡槽6的内腔并对底座2的位置进行固定,然后开启电机702,电机702的输出端通过旋转杆703带动螺旋叶片704转动,将绿豆原料倒入进料仓705的内腔,进料仓705内腔的绿豆原料落入壳体701的内腔,经过螺旋叶片704向上输送通过出料管706落入脱皮破瓣机本体1的内腔,脱皮破瓣机本体1对绿豆原料进行加工,加工完成后关闭电机702,向上拉动把手506,把手506带动连接板505向上移动,连接板505通过活动杆503带动限位板502在固定套501的内腔向上移动并对弹簧504进行挤压,连接板505带动卡块507从卡槽6的内腔移出,然后对底座2的位置进行调节,底座2带动活动轮3转动,调节完成后松开把手506,弹簧504压缩后释放的力通过限位板502带动活动杆503向下移动,活动杆503通过连接板505带动卡块507复位。
综上所述:该绿豆清理脱皮破瓣机,通过设置脱皮破瓣机本体1、底座2、活动轮3、连接杆4、固定机构5、卡槽6和上料机构7的配合使用,解决了现有的绿豆清理脱皮破瓣机不便于使用者使用,在使用过程中需要使用者手动向脱皮破瓣机内加入绿豆原料,长时间使用后会增加使用者的劳累,影响使用者使用,给使用者带来不便,降低了该装置的实用性的问题,该绿豆清理脱皮破瓣机,具备便于使用者使用的优点,值得推广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绿豆清理脱皮破瓣机,包括脱皮破瓣机本体(1),其特征在于:所述脱皮破瓣机本体(1)的右侧设置有底座(2),所述底座(2)的底部固定连接有活动轮(3),所述脱皮破瓣机本体(1)右侧的底部固定连接有连接杆(4),所述连接杆(4)的右侧设置有与底座(2)配合使用的固定机构(5),所述底座(2)顶部的左侧开设有与固定机构(5)配合使用的卡槽(6),所述底座(2)的顶部设置有与脱皮破瓣机本体(1)配合使用的上料机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种绿豆清理脱皮破瓣机,其特征在于:所述固定机构(5)包括固定套(501),所述固定套(501)的内腔设置有限位板(502),所述限位板(502)的顶部固定连接有活动杆(503),所述活动杆(503)的表面套设有弹簧(504),所述活动杆(503)的顶部贯穿至固定套(501)的外侧并固定连接有连接板(505),所述连接板(505)的顶部固定连接有把手(506),所述连接板(505)底部的右侧固定连接有与卡槽(6)配合使用的卡块(507)。
3.如权利要求1所述的一种绿豆清理脱皮破瓣机,其特征在于:所述上料机构(7)包括壳体(701),所述壳体(701)的顶部固定连接有电机(702),所述电机(702)的输出端贯穿至壳体(701)的内腔并固定连接有旋转杆(703),所述旋转杆(703)的表面套设有螺旋叶片(704),所述旋转杆(703)的底部与壳体(701)的内壁活动连接,所述壳体(701)右侧的底部连通有进料仓(705),所述壳体(701)左侧的顶部连通有与脱皮破瓣机本体(1)配合使用的出料管(706)。
4.如权利要求2所述的一种绿豆清理脱皮破瓣机,其特征在于:所述活动轮(3)的数量为四个,且均匀分布于底座(2)的底部,所述固定套(501)的左侧与连接杆(4)固定连接,所述限位板(502)靠近固定套(501)内壁的一侧与固定套(501)的内壁接触。
5.如权利要求2所述的一种绿豆清理脱皮破瓣机,其特征在于:所述活动杆(503)的表面与弹簧(504)的内壁接触,所述固定套(501)的顶部开设有与活动杆(503)配合使用的通口,所述卡块(507)靠近卡槽(6)内壁的一侧与卡槽(6)的内壁接触。
6.如权利要求3所述的一种绿豆清理脱皮破瓣机,其特征在于:所述壳体(701)的底部与底座(2)固定连接,所述电机(702)的输出端与壳体(701)的连接处通过轴承活动连接,所述旋转杆(703)的表面与螺旋叶片(704)的内壁固定连接,所述旋转杆(703)的底部套设有轴承座,轴承座的底部与壳体(701)的内壁固定连接。
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