CN211630040U - 能够自动粘磁钢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动粘磁钢的装置，属于粘磁钢装置的领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台上设有竖直设置的机架，所述机架的顶端上面可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端上设有水平设置的升降板，所述升降板的底侧端面上设有吸两个固定块，两个所述固定块均中空设置，两个所述固定块的相对侧端面上均连通有吸盘，所述固定块上连通有通气管，所述通气管与外部气泵连通，所述工作台上设有用于限制电机机壳的放置环，所述放置环位于伸缩气缸的正下方，所述放置环中空竖直设置，所述放置环的顶端上设有开口，本实用新型能够减少人力，提高粘贴效率和质量。

Description

能够自动粘磁钢的装置

技术领域

本实用新型涉及粘磁钢装置的技术领域，尤其是涉及一种能够自动粘磁钢的装置。

背景技术

电机，俗称马达，是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机由定子磁极、转子、换向器、电刷、机壳、轴承等构成，定子磁极主要是由磁钢构成。如图1所示，电机包括电机机壳17，所述电机机壳17中空竖直设置，所述电机机壳17的顶端设有开口，所述电机机壳17内壁上固定连接有磁钢18，因此在电机的装配过程中，需要在电机机壳的内壁上固定磁钢，磁钢主要呈瓦形并通过胶水粘附固定在电机机壳的内壁上。

在现有技术中，粘贴磁钢主要是通过工人来进行手动粘贴的，通常是先在内壁上涂上胶水，然后再将磁钢按在涂有胶水的内壁上，按住3到5分钟，将磁钢粘贴在内壁上，这种方式虽然能够将磁钢固定在机壳的内壁上，但是在实际生产过程中，粘贴的效率低下，并且人工进行粘贴，导致粘贴的力度不一致，造成合格率变低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够减少人力，提高粘贴效率和质量的能够自动粘磁钢的装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能够自动粘磁钢的装置，包括工作台，所述工作台上设有竖直设置的机架，所述机架的顶端面上可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端上设有水平设置的升降板，所述升降板的底侧端面上设有吸两个固定块，两个所述固定块均中空设置，两个所述固定块的相背侧端面上均连通有吸盘，所述固定块上连通有通气管，所述通气管与外部气泵连通，所述工作台上设有用于限制电机机壳的放置环，所述放置环位于伸缩气缸的正下方，所述放置环中空竖直设置，所述放置环的顶端呈敞口状。

通过采用上述技术方案，在使用时，将电机机壳放置在放置环内，并在电机机壳的内壁上涂抹上胶水，此时将磁钢放置在吸盘上，并打开外部气泵将磁钢吸附在吸盘上，并且启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上下移动，将升降板进行升降，升降板带动固定块和固定块上的磁钢深入到电机机壳内，使磁钢与电机机壳的内壁抵触粘贴，粘贴好后再将伸缩气缸回缩，进行下一次操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板朝向放置环一侧上沿其长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内设有沿滑动槽长度方向设置的转动螺杆，所述转动螺杆一端与升降板转动连接，另一端穿过升降板与升降板转动连接，所述固定块朝向滑动槽一端位于滑动槽内并与滑动槽内壁抵触，所述转动螺杆穿过固定块与固定块螺纹连接，所述转动螺杆分为两段且两段螺纹方向向反，两个所述固定块分别位于转动螺杆的不同螺纹处。

通过采用上述技术方案，转动螺杆的设置能够便于调节固定块的位置，当需要调节时，直接转动转动螺杆，转动螺杆转动，从而使两个固定块在转动螺杆上移动，使两个固定块相互远离或靠近，从而使两个吸盘的相对位置发生改变，从而使吸盘上的磁钢的位置发生改变，以适应不同尺寸的电机粘贴磁钢的要求，使装置的适用性更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆穿过升降板与升降板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够起到导向的作用，使升降板只保持竖直升降移动，增强升降板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的顶侧端面上固定连接有套筒，所述伸缩气缸的伸缩杆穿过套筒与套筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，套筒的设置能够方便将伸缩气缸拆卸下来，当伸缩气缸出现问题时，能够更加快速的对伸缩气缸进行更换或维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置环内设置有多个抵紧块，电机机壳被限制在多个抵紧块之间，所述抵紧块与工作台抵触，所述抵紧块朝向放置环一侧上设有调节螺杆，所述调节螺杆一端与抵紧块转动连接，另一端穿过放置环与放置环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵紧块的设置能够在对电机机壳进行粘贴磁钢，将电机机壳放置在放置环内时，使放置环内的抵紧块与电机机壳外壁抵触，限制住电机机壳，方便对电机机壳进行粘贴磁钢，同时当对不同尺寸的电机机壳进行粘贴磁钢时，转动调节螺杆，调节螺杆转动从而带动抵紧块移动，使抵紧块与电机机壳外部抵触，以适应不同尺寸的电机机壳的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块朝向电机机壳一侧端面设置成圆弧面，所述抵紧块与电机机壳充分抵触。

通过采用上述技术方案，圆弧状的抵紧块的设置，能够使抵紧块与电机机壳充分抵触，抵触效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块朝向电机机壳一侧端面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够有效的保护住电机机壳，避免抵紧块与电机机壳外壁抵触，损坏电机机壳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上设置有刻度线，所述刻度线沿转动螺杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置能够方便对固定块和固定块上的吸盘的位置进行准确的计量，便于量化两个固定块上的磁钢间的距离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过伸缩气缸和升降板的设置，能够起到自动对电机机壳进行粘贴磁钢，减少人力，提高效率和质量的效果；

2.通过抵紧块的设置，能够起到对电机机壳进行限制固定，使粘贴磁钢更加容易的效果。

附图说明

图1是背景技术中装配好的电机结构的示意图；

图2是实施例中自动粘磁钢装置的整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现升降板内部机构的示意图。

图中，1、工作台；2、机架；3、伸缩气缸；4、升降板；5、固定块；6、通气管；7、滑动槽；8、转动螺杆；9、导向杆；10、套筒；11、放置环；12、抵紧块；13、调节螺杆；14、橡胶层；15、刻度线；16、吸盘；17、电机机壳；18、磁钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1和2，为本实用新型公布的一种能够自动粘磁钢的装置，包括工作台1，工作台1上焊接有放置环11，放置环11中空竖直设置，放置环11的顶端呈敞口状，将电机机壳17放置在放置环11内。

参照图1和2，放置环11内设置有四个抵紧块12，抵紧块12与工作台1抵触，电机机壳17位于四个抵紧块12之间，限制住电机机壳17，抵紧块12朝向电机机壳17一侧端面设置成圆弧面并与电机机壳17充分抵触。抵紧块12朝向电机机壳17一侧端面上粘接有橡胶层14，橡胶层14与电机机壳17抵触，避免电机机壳17与抵紧块12直接接触，损坏电机机壳17。

参照图1和2，抵紧块12背向电机机壳17一侧端面上设置有调节螺杆13，调节螺杆13水平设置，调节螺杆13一端与抵紧块12通过轴承转动连接，另一端穿过放置环11侧壁与放置环11螺纹连接，当转动调节螺杆13后，调节螺杆13能够带动抵紧块12朝向远离或靠近电机机壳17的方向移动，使抵紧块12能够适应不同尺寸的电机机壳17的固定。

参照图2，工作台1上焊接有机架2，机架2上通过螺栓可拆卸连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3竖直设置，伸缩气缸3位于放置环11的正上方，伸缩气缸3的伸缩杆朝向放置环11，伸缩气缸3的底端上设置有升降板4，升降板4水平设置，升降板4的顶侧端面上焊接有套筒10，套筒10中空竖直设置，伸缩气缸3的伸缩杆穿过套筒10与套筒10通过螺栓可拆卸连接。

参照图1和2，机架2上焊接有竖直设置的导向杆9，导向杆9穿过升降板4在升降板4上滑动。

参照图2和3，升降板4的底侧端面上开设有沿升降板4长度方向设置的滑动槽7，升降板4上沿滑动槽7的长度方向设置有刻度线15，滑动槽7内设置有水平设置的转动螺杆8，转动螺杆8沿滑动槽7的长度方向设置，转动螺杆8一端与升降板4通过轴承转动连接，另一端穿过升降板4与升降板4通过轴承转动连接，升降板4底侧端面上设置有两个固定块5，两个固定块5朝向滑动槽7一端均位于滑动槽7内并与滑动槽7内壁抵触，转动螺杆8穿过固定块5与固定块5螺纹连接，转动螺杆8分为两段且两段螺纹方向相反，两个固定块5分别位于转动螺杆8的不同螺纹处，当转动转动螺杆8时，转动螺杆8上的两个固定块5朝向相互靠近或远离的方向移动。

参照图2和3，固定块5中空设置，两个固定块5的相背侧端面上均连通有吸盘16，两个固定块5上均连通有通气管6，通气管6与外部气泵连通。

本实施例的实施原理为：在使用时，将电机机壳17放置在放置环11内，并在电机机壳17的内壁上涂抹上胶水，此时将磁钢18放置在吸盘16上，并打开外部气泵将磁钢18吸附在吸盘16上，并且启动伸缩气缸3，伸缩气缸3的伸缩杆上下移动，将升降板4进行升降，升降板4带动固定块5和固定块5上的磁钢18深入到电机机壳17内，使磁钢18与电机机壳17的内壁抵触粘贴。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够自动粘磁钢的装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有竖直设置的机架（2），其特征在于：所述机架（2）的顶端面上可拆卸连接有竖直设置的伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的底端上设有水平设置的升降板（4），所述升降板（4）的底侧端面上设有两个固定块（5），两个所述固定块（5）均中空设置，两个所述固定块（5）的相背侧端面上均连通有吸盘（16），所述固定块（5）上连通有通气管（6），所述通气管（6）与外部气泵连通，所述工作台（1）上设有用于限制电机机壳（17）的放置环（11），所述放置环（11）位于伸缩气缸（3）的正下方，所述放置环（11）中空竖直设置，所述放置环（11）的顶端呈敞口状。

2.根据权利要求1所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述升降板（4）朝向放置环（11）一侧上沿其长度方向开设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）内设有沿滑动槽（7）长度方向设置的转动螺杆（8），所述转动螺杆（8）一端与升降板（4）转动连接，另一端穿过升降板（4）与升降板（4）转动连接，所述固定块（5）朝向滑动槽（7）一端位于滑动槽（7）内并与滑动槽（7）内壁抵触，所述转动螺杆（8）穿过固定块（5）与固定块（5）螺纹连接，所述转动螺杆（8）分为两段且两段螺纹方向相反，两个所述固定块（5）分别位于转动螺杆（8）的不同螺纹处。

3.根据权利要求1所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述机架（2）上固定连接有竖直设置的导向杆（9），所述导向杆（9）穿过升降板（4）与升降板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述升降板（4）的顶侧端面上固定连接有套筒（10），所述伸缩气缸（3）的伸缩杆穿过套筒（10）与套筒（10）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述放置环（11）内设置有多个抵紧块（12），电机机壳（17）被限制在多个抵紧块（12）之间，所述抵紧块（12）与工作台（1）抵触，所述抵紧块（12）朝向放置环（11）一侧上设有调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）一端与抵紧块（12）转动连接，另一端穿过放置环（11）与放置环（11）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述抵紧块（12）朝向电机机壳（17）一侧端面设置成圆弧面，所述抵紧块（12）与电机机壳（17）充分抵触。

7.根据权利要求5所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述抵紧块（12）朝向电机机壳（17）一侧端面上设置有橡胶层（14）。

8.根据权利要求2所述的能够自动粘磁钢的装置，其特征在于：所述升降板（4）上设置有刻度线（15），所述刻度线（15）沿转动螺杆（8）长度方向设置。

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