CN211629809U - 一种母线槽及其端部连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母线槽及其端部连接件,包括:连接件本体,连接件本体的底部设有用于卡接在母线槽上盖板端部的卡槽,连接件本体可从母线槽的一端滑入上盖板的U型槽中,当卡槽卡在上盖板的端部时,即可实现连接件本体的定位,最后再通过螺钉进行固定即可,其中卡槽起到了自定位导向的作用,因此具备安装方便的优势,连接本体的一侧设有用于与接头侧板连接的导向块,接头侧板上设有与导向块相互配合的导向槽,在安装时,将接头侧板的一端安装在导向块上即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电系统技术领域,特别涉及一种母线槽端部连接件。
背景技术
随着母线槽的广泛应用,现有的母线槽由于其结构原因,难以提高其生产效率。
现有的母线槽能够实现导体自动化加工,壳体半自动化加工,主体安装也能实现半自动化组装,作为母线槽配装环节的最后一道工序,配件装配采用人工装配,因此影响母线槽的生产效率。当前怎样实现附配件采用半自动化或自动化装配是母线槽批量化、自动化生产的一个难点,而制约该点的关键在于母线槽的端部结构。
因此,如何提供一种便于自动化装配的母线槽端部连接件,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的一个目的是提供一种端部连接件,能够便于母线槽的自动化装配,另一个目的是提供一种包括上述端部连接件的母线槽。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种端部连接件,包括:连接件本体,所述连接件本体的底部设有用于卡接在母线槽上盖板端部的卡槽,所述连接本体的一侧设有用于与接头侧板连接的导向块。
优选地,所述连接件本体的底部外侧边设有L型卡板,所述L型卡板与所述连接件本体的底部构成所述卡槽。
优选地,所述连接件本体底部设有两个分别位于所述导向块两侧的所述L型卡板。
优选地,所述连接件本体上设有贯穿其上部和所述卡槽的螺纹安装孔。
优选地,所述导向块为梯形导向块。
优选地,所述导向块的侧部设有用于与接头侧板固定的螺纹安装孔。
优选地,所述导向块为俯视呈十字框结构,所述导向块的左右两侧用于定位接头侧板。
优选地,所述连接件本体上设有减重孔。
优选地,所述连接件本体的上部的两侧设有用于与母线槽上盖板卡接的边槽。
一种母线槽,包括上述任一项所述的端部连接件。
与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
本实用新型所提供的一种母线槽及其端部连接件,包括:连接件本体,连接件本体的底部设有用于卡接在母线槽上盖板端部的卡槽,连接件本体可从母线槽的一端滑入上盖板的U型槽中,当卡槽卡在上盖板的端部时,即可实现连接件本体的定位,最后再通过螺钉进行固定即可,其中卡槽起到了自定位导向的作用,因此具备安装方便的优势,连接本体的一侧设有用于与接头侧板连接的导向块,接头侧板上设有与导向块相互配合的导向槽,在安装时,将接头侧板的一端安装在导向块上即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件的结构示意图;
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件的底部结构示意图;
图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件安装在母线槽上的结构示意图;
图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件安装在母线槽上去除一块结构侧板时的结构示意图;
图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的母线槽一端未安装端部连接件时的结构示意图;
图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的母线槽的接头侧板的结构示意图。
附图标记如下:
1为母线槽,101为定位槽,102为绝缘密封垫,103为固定孔, 2为端部连接件,201为卡槽,202为L型卡板,203为导向块,204 为螺纹安装孔,205为减重孔,206为边槽,3为接头侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1~图6,图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件的结构示意图;图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件的底部结构示意图;图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件安装在母线槽上的结构示意图;图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的端部连接件安装在母线槽上去除一块结构侧板时的结构示意图;图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的母线槽一端未安装端部连接件时的结构示意图;图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的母线槽的接头侧板的结构示意图。
本实用新型实施例所提供的一种端部连接件2,包括:连接件本体,连接件本体优选采用铸铝压铸而成,表面经喷砂抛丸处理,以增强防腐蚀性能和提高产品表面外观,连接件本体的底部设有用于卡接在母线槽1上盖板端部的卡槽201,连接件本体可从母线槽1的一端滑入上盖板的U型槽中,当卡槽201卡在上盖板的端部时,即可实现连接件本体的定位,最后再通过螺钉进行固定即可,其中卡槽201起到了自定位导向的作用,因此具备安装方便的优势,另外卡槽201可设置有一定角度的陂角,以便于端部连接件2的安装,此外上盖板的端部可设置于卡槽201相互配合的定位槽101,连接本体的一侧设有用于与接头侧板3连接的导向块203,接头侧板3上设有与导向块203 相互配合的导向槽,在安装时,将接头侧板3的一端安装在导向块203 上即可。
具体地,连接件本体的底部外侧边设有L型卡板202,L型卡板 202与连接件本体的底部构成卡槽201,其中连接件本体底部优选设置两块L型卡板202,分别位于导向块203的两侧,以保证连接板本体安装的稳定性,在通过机械手安装时,将卡槽201的开口方向正对上盖板,直接将连接件本体推入上盖板的U型槽中即可实现端部连接件 2的定位。
进一步地,连接件本体上设有贯穿其上部和卡槽201的螺纹安装孔204,当连接件本体被推入定位位置时,连接件本体上的螺纹安装孔204与上盖板上的固定孔103相互对应,此时将螺钉拧入即可实现两者的固定,其中螺纹安装孔204也对称设置在连接件本体的左右两侧。
具体地,导向块203为梯形导向块203,相应地接头侧板3上设有与该梯形结构相互配合的梯形槽,梯形导向块203对接头侧板3可在水平方向上起到限位作用,此外接头侧板3的连接处优选为类W型结构,如图6所示,该结构的接头侧板3能够保证接头侧板3与端部连接件2进行面接触,此外也加强了连接部位的结构和强度,梯形槽不仅减少了装配的精度同时能够夹紧母线槽1中的母排线,防止在运输中窜位导致绝缘层破裂同时也增强了母线槽1的动稳定性能,另外在接头侧板3梯形槽位置与母排线之间设有绝缘密封垫102,以增加密封性的同时保护绝缘层。
由于母线槽1上通常具有两块接头侧板3,因此端部连接件2上对称设置有导向块203,导向块203在俯视图上呈十字框结构,导向块203的左右两侧用于定位接头侧板3。
另外为了降低母线槽1的重量,连接件本体上设有减重孔205,此外减重孔205也具备散热的作用。
进一步地,连接件本体的上部的两侧设有用于与母线槽1上盖板卡接的边槽206,通过边槽206可防止端部连接件2在安装时上移,因此能够保证定位的准确和使用时的稳定性。
本实用新型还提供了一种母线槽1,包括上述任一实施例提供的端部连接件2,其有益效果参考上述端部连接件2即可,此处不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种母线槽及其端部连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种端部连接件,其特征在于,包括:连接件本体,所述连接件本体的底部设有用于卡接在母线槽上盖板端部的卡槽,所述连接本体的一侧设有用于与接头侧板连接的导向块,所述连接件本体的底部外侧边设有L型卡板,所述L型卡板与所述连接件本体的底部构成所述卡槽。
2.根据权利要求1所述的端部连接件,其特征在于,所述连接件本体底部设有两个分别位于所述导向块两侧的所述L型卡板。
3.根据权利要求1所述的端部连接件,其特征在于,所述连接件本体上设有贯穿其上部和所述卡槽的螺纹安装孔。
4.根据权利要求1所述的端部连接件,其特征在于,所述导向块为梯形导向块。
5.根据权利要求4所述的端部连接件,其特征在于,所述导向块的侧部设有用于与接头侧板固定的螺纹安装孔。
6.根据权利要求1所述的端部连接件,其特征在于,所述导向块为俯视呈十字框结构,所述导向块的左右两侧用于定位接头侧板。
7.根据权利要求1所述的端部连接件,其特征在于,所述连接件本体上设有减重孔。
8.根据权利要求1至7任一项所述的端部连接件,其特征在于,所述连接件本体的上部的两侧设有用于与母线槽上盖板卡接的边槽。
9.一种母线槽,其特征在于,包括权利要求1至8任一项所述的端部连接件。
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