CN211627612U - 加电压接机构及面板加电压接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加电压接机构及面板加电压接治具，加电压接机构包括第一压接组件、第二压接组件、安装座、连杆组件及旋转气缸；第一压接组件和第二压接组件用于对加电压接点位进行压接；旋转气缸固定在安装座上；连杆组件的动力输入端与旋转气缸的动力输出端连接，连杆组件的动力输出端分别与第一压接组件及第二压接组件连接。本实用新型的加电压接机构及面板加电压接治具中采用旋转气缸和连杆组件在有限的空间内实现对加电点位夹持动作，无需对加电对象进行翻转即可实现加电作业，适用范围更广、加电效率更高。

Description

加电压接机构及面板加电压接治具

技术领域

本实用新型涉及压接技术领域，具体涉及一种加电压接机构及面板加电压接治具。

背景技术

在显示面板行业中，每块面板的诞生需要经过很多段工艺制程，而在这些制程中检测工艺是必不可少的。其中在CELL段检测过程中需要接入电信号进行检测，较为常用方法是压接。压接机构带动探针模组或者FPC(柔性线路板)压在屏体上，PIN(连接引线)与探针或者FPC金手指一一接触导通，从而输出电信号进行测试。测试头压接机构的压接产品单一，主要应用于小尺寸产品。

随着技术的发展，显示面板的尺寸越来越大，受限于电气或结构要求，不得不将面板或面板基材上的PIN位分为若干段分布于显示屏不同位置上。然而针对大尺寸显示面板或基板，测试点位较多、测试空间狭小导致测试设备布线困难、布局庞大，也给测试设备后期维修和保养带来了较大的工作量。在这种情况下，亟需对现有的整体压接结构改进，以适应应用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种加电压接机构和面板加电压接治具，能够适用于在空间受限场合下实现对加电压接点位进行夹持。

为实现上述目的，本实用新型一方面所设计的加电压接机构包括第一压接组件、第二压接组件、安装座、连杆组件及旋转气缸；所述第一压接组件和所述第二压接组件用于对加电压接点位进行压接；所述旋转气缸固定在所述安装座上；所述连杆组件的动力输入端与所述旋转气缸的动力输出端连接，所述连杆组件的动力输出端分别与所述第一压接组件及所述第二压接组件连接。

作为优选方案，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆及主连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第一压接组件、所述主连杆的一端枢接，所述第二连杆的两端分别与所述第二压接组件、所述主连杆的另一端枢接，所述主连杆的中部连接至所述旋转气缸的动力输出端。

作为优选方案，所述第一压接组件及所述第二压接组件通过所述安装座上的沿压接方向设置的直线滑轨安装在所述安装座上。

作为优选方案，所述第一压接组件包括第一探针、第一探针固定板、第一电路板和第一滑块，第一探针所述第一探针固定在所述第一探针固定板上，所述第一电路板设置在所述第一探针固定板上，所述第一探针固定板固定在所述第一滑块上；所述第二压接组件包括第二探针、第二探针固定板、第二电路板和第二滑块，第二探针所述第二探针固定在第二探针固定板上，所述第二电路板设置在所述第二探针固定板上，所述第二探针固定板固定在所述第二滑块上，所述第一滑块和所述第二滑块分别通过导槽与所述直线滑轨配合安装到所述安装座上第二电路板。

作为优选方案，所述第一压接组件上设置有第一转接电路板，所述第二压接组件上设置有第二转接电路板，所述第一转接电路板和所述第二转接电路板用于进行信号转接。

作为优选方案，所述加电压接机构进一步包括柔性电路板及连接线，所述柔性电路板分别连接所述第一转接电路板与所述第二转接电路板，所述连接线一端插接至所述第二转接电路板上，另一端连接至加电控制系统。

作为优选方案，所述加电压接机构进一步包括调节滑台，所述调节滑台包括与所述安装座连接的连接台及设置在所述连接台两侧的安装架，每一所述安装架上分别开设有纵向调节槽及横向调节槽。

作为优选方案，所述纵向调节槽为沿纵向开设的长槽，纵向锁紧件穿过所述纵向调节槽与所述连接台锁紧固定，所述横向调节槽为沿横向开设的长槽，横向锁紧件穿过所述横向调节槽与外部安装件锁紧固定。

为实现上述目的，本实用新型另一方面所设计的面板加电压接治具包括如上所述的加电压接机构及机构安装架，每个所述机构安装架上设置有至少一个所述加电压接机构。

作为优选方案，面板加电压接治具包含有沿待加电面板四周设置的四个所述机构安装架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加电压接机构及面板加电压接治具中，加电压接机构对应每一加电压接点位而设置，加电压接机构中采用旋转气缸和连杆组件相结合在有限的空间内实现对加电压接点位夹持动作，其机构的精度有极大的提高，从而在保证整体结构稳定的同时，也实现了在狭小的空间内对产品的检测。本实用新型的加电压接机构和面板加电压接治具无需对加电对象进行翻转即可实现加电作业，适用范围更广、加电效率更高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的面板加电压接治具的俯视图。

图2为图1中的加电压接机构的立体图。

图3为图2中的加电压接机构去掉连接线后的放大立体图。

图4为图3中的加电压接机构的第一滑块、第二滑块、连杆组件及旋转气缸的装配关系示意图。

图中各部件标号如下：加电压接机构10；第一压接组件11(其中，第一探针111、第一探针固定板112、第一电路板113、第一滑块114、第一转接电路板115)；第二压接组件12(其中，第二探针121、第二探针固定板122、第二电路板123、第二滑块124)；安装座13(其中，直线滑轨131)；连杆组件14(其中，第一连杆141、第二连杆142、主连杆143)；旋转气缸15；调节滑台16(其中，连接台161、安装架162、纵向调节槽163、横向调节槽164、纵向锁紧件165、横向锁紧件166)；柔性电路板17、连接线18；机构安装架20；面板30。

具体实施方式

本实用新型的目的在于，提供一种加电压接机构和面板加电压接治具，能够适用于在空间受限场合下实现对加电压接点位进行夹持。

为实现上述目的，本实用新型一方面所设计的加电压接机构包括第一压接组件、第二压接组件、安装座、连杆组件及旋转气缸；所述第一压接组件和所述第二压接组件用于对加电压接点位进行压接；所述旋转气缸固定在所述安装座上；所述连杆组件的动力输入端与所述旋转气缸的动力输出端连接，所述连杆组件的动力输出端分别与所述第一压接组件及所述第二压接组件连接。

本实用新型的加电压接机构及面板加电压接治具，通过将加电压接机构对应每一加电压接点位而设置，加电压接机构中采用旋转气缸和连杆组件相结合在有限的空间内实现对加电压接点位夹持动作，其机构的精度有极大的提高，从而在保证整体结构稳定的同时，也实现了在狭小的空间内对产品的检测。本实用新型的加电压接机构和面板加电压接治具无需对加电对象进行翻转即可实现加电作业，适用范围更广、加电效率更高。

需要说明的是本实用新型的加电压接机构及面板加电压接治具可应用于面板产线加电压测试，也可以应用于液晶面板配向工艺等。下面以本申请在面板产线加电压测试上的应用为例，结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，其为本实用新型优选实施例的面板加电压接治具的结构示意图，加电压接机构10安装在位于面板30四周的机构安装架 20上；每一测试夹持机构10对应面板30上的一个PIN BLOCK(加电测试点位)，每个所述机构安装架20上设置有至少一个所述加电压接机构10，每一侧的机构安装架20上布置的加电压接机构10的数量和位置与面板30该侧上的加电测试点位的数量和位置相对应。

在图示实施例中，面板30左右两侧的机构安装架20上分别布置有9个加电压接机构10，面板30上下两侧的机构安装架20上分别布置有7个加电压接机构10，与面板30的四周上的加电测试点位的数量和位置相对应。

需指出的是，面板30四周的四个机构安装架20为可调节结构，每一机构安装架20在垂直于夹持方向(横向和/或纵向)的位置可在一定范围内进行调节，从而可适应不同尺寸的面板30，达到增强通用性的目的。

请参阅图2，加电压接机构10包括第一压接组件11、第二压接组件12、安装座13、连杆组件14、旋转气缸15、调节滑台16、转接电路板17及连接线18。

第一压接组件11及第二压接组件12通过上下方向(夹持方向) 设置的直线滑轨131安装在安装座13的前端，可相对安装座13沿着直线滑轨131上下移动。第一压接组件11及第二压接组件12，用于对加电压接点位进行压接。第一压接组件11及第二压接组件12通过连杆组件14连接至旋转气缸15，固定在安装座13上的旋转气缸15 的输出动力通过连杆组件14传递至第一压接组件11及第二压接组件 12，从而第一压接组件11及第二压接组件12在上下方向上相向或相背运动实现夹持或松开。安装座13的后端连接有调节滑台16，调节滑台16可调节整个加电压接机构10相对机构安装架20的安装位置，实现对面板30上的加电压接点位的精准接触。

请结合参阅图3，第一压接组件11包括第一探针111、第一探针固定板112、第一电路板113、第一滑块114及第一转接电路板115，第一探针111与对应的测试点位上的触点相对应并接触，第一探针111 固定在第一探针固定板112上且凸出端朝下，第一电路板113设置在第一探针固定板112上端面上，第一探针固定板112固定在第一滑块 114上，第一滑块114通过后端的导槽与直线滑轨131配合安装到安装座13上。第一转接电路板115设置在第一电路板113上并与之连接。第一电路板113通过第一探针111获取的信号经由第一转接电路板 115、柔性电路板17、第一压接组件12中的第二转接电路板、连接线 18传递至测试控制系统。

相应地，第二压接组件12包括第二探针121、第二探针固定板 122、第二电路板123、第二滑块124及第二转接电路板(图中未示出)，第二探针121与对应的测试点位上的触点相对应并接触，第二探针121 固定在第二探针固定板122上且凸出端朝上，第二电路板123设置在第二探针固定板122下端面上，第二探针固定板122固定在第二滑块 124上，第二滑块124通过后端的导槽与直线滑轨131配合安装到安装座13上。第二转接电路板设置在第二电路板123上并与之连接。连接线18与第二转接电路板上的接头对插与设备控制系统连接。第二电路板123通过第二探针121获取的测试信号经由第二转接电路板及连接线18传递至加电控制系统。

需要指出的是，通常待检测面板上测试点位的触点设置在其中一面，若仅在第一压接组件11和第二压接组件12其中之一设置检测探针，则要求待检测面板30必须以加电测试点位的触点朝向特定的检测组件(第一压接组件11或第二压接组件12)的方式放置到面板加电压接治具上。这种情况下，若面板30在放置到面板加电压接治具前其加电压接点位的触点朝向与指定的朝向不一致，则需进行180°翻转后再放置到面板加电压接治具上。为了方便不用将产品翻转180 进行检测有的产品正面有检测点有的是在反面，第一压接组件11和第二压接组件12上分别设置第一探针111和第二探针121，如此无需将产品进行翻转即可直接放置到面板检测治具上进行加电测试。

请结合参阅图4，连杆组件14包括第一连杆141、第二连杆142 及主连杆143；第一连杆141的一端与第一滑块114枢接，另一端与主连杆143的一端枢接；第二连杆142的一端与第二滑块124枢接，另一端与主连杆143的另一端枢接；主连杆143的中部连接至旋转气缸15的动力输出端。

旋转气缸15为旋转气缸，旋转气缸15的动力输出端的旋转动力输出给主连杆143，主连杆143随之转动。与主连杆143的两端通过枢轴连接的第一连杆141、第二连杆142分别带着第一滑块114和第二滑块124沿着直线滑轨131向上或向下运动。连杆组件14的一端连接至旋转气缸15的动力输出端，另一端分别连接至第一压接组件 11及第二压接组件12。连杆组件14将接收到的旋转运动转换为第一压接组件11及第二压接组件12的直线运动(上下方向上)。

主连杆143的中部和旋转气缸15的输出端相连，旋转气缸15旋转一定角度主连杆143带动第一连杆141、第二连杆14向下或向下运动。第一连杆141、第二连杆142分别和第一滑块114、第二滑块124 相连接，从而实现第一压接组件11、第二压接组件12进行夹持动作。通过以上描述可知，连杆组件14分别与第一压接组件11及第二压接组件12各形成一套曲柄滑块机构，两套曲柄滑块机构共用曲柄(主连杆143)及机架(安装座13)。具体地，主连杆143为绕旋转气缸 15的动力输出轴转动的曲柄，第一连杆141、第二连杆14分别为两套曲柄滑块机构中的连杆，第一压接组件11(第一滑块114)、第二压接组件12(第二滑块124)分别为两套曲柄滑块机构中的滑块，而安装座13则为曲柄滑块机构的机架。

调节滑台16包括连接台161及设置在连接台161两侧的安装架 162，每一安装架162上分别开设有纵向调节槽163及横向调节槽164，纵向调节槽163为沿纵向开设的长槽并通过纵向锁紧件165与连接台 161固定，横向调节槽164为沿横向开设的长槽并通过横向锁紧件166 与机构安装架20固定，从而将整个加电压接机构10固定到机构安装架20上。

上述面板加电压接治具的动作如下：进行检测前先手动调节调节滑台16，将连接台161相对检测安装架20在横向和纵向的位置调整好(将第一探针111、第二探针121对准加电测试点位上触点)后，用纵向锁紧件165、横向锁紧件166将连接台161锁紧到检测安装架20上，从而完成一个加电压接机构10的安装。如此重复直至所有的加电压接机构10对应好面板30的所有加电测试点位。进行电子检测时，加电压接机构10的旋转气缸15通气，连杆机构14通过直线滑轨131将旋转气缸15输出的圆周运动转换为对第一压接组件11和第二压接组件12的上下夹持的直线运动达到检测产品的目的。第一压接组件11和第二压接组件12的信号线通过第一电路板113和第二电路板123连接并通过转接电路板17将信号串联起来，连接线18与第二电路板123上面的高密座接头对插直接与加电控制系统连接。

综上所述，本实用新型提出了一种加电压接机构及面板加电压接治具，至少具有以下优点：

(1)加电压接机构中通过旋转气缸和连杆机构相结合，实现了在有限的空间内实现机构的上下夹持动作，其机构的精度有极大的提高，从而在保证整体结构稳定的同时，也实现了在狭小的空间内对产品的检测。

(2)转接电路板与上检测电路板相连，从而省去了焊线过程、避免了焊线信号线区分问题，连接线与下检测电路板上的接头对插，保证治具整体布线简洁、美观，且线路易于分辨，极大的减轻了售后人员的工作量，降低了人力成本。

(3)加电压接机构中，第一压接组件和第二压接组件均设置有检测探针，从而避免了检测前对面板的翻转，节省了测试工序，大大提高了生产效率。

(4)可根据测试对象来调整检测安装架上所布置的加电压接机构的数量和位置，从而还可适用于大尺寸的面板、基板的产线，适用范围更广、通用性更佳。

需要说明的是，本实用新型的加电压接机构及面板加电压接治具可应用于面板产线加电压测试，也可以应用于液晶面板配向工艺等，本申请不做限定。

本实用新型的以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加电压接机构，其特征在于：所述加电压接机构(10)包括第一压接组件(11)、第二压接组件(12)、安装座(13)、连杆组件(14)及旋转气缸(15)；所述第一压接组件(11)和所述第二压接组件(12)用于对加电压接点位进行压接；所述旋转气缸(15)固定在所述安装座(13)上；所述连杆组件(14)的动力输入端与所述旋转气缸(15)的动力输出端连接，所述连杆组件的动力输出端分别与所述第一压接组件(11)及所述第二压接组件(12)连接。

2.根据权利要求1所述的加电压接机构，其特征在于：所述连杆组件(14)包括第一连杆(141)、第二连杆(142)及主连杆(143)，所述第一连杆(141)的两端分别与所述第一压接组件(11)、所述主连杆(143)的一端枢接，所述第二连杆(142)的两端分别与所述第二压接组件(12)、所述主连杆(143)的另一端枢接，所述主连杆(143)的中部连接至所述旋转气缸(15)的动力输出端。

3.根据权利要求1所述的加电压接机构，其特征在于：所述第一压接组件(11)及所述第二压接组件(12)通过所述安装座(13)上的沿压接方向设置的直线滑轨(131)安装在所述安装座(13)上。

4.根据权利要求3所述的加电压接机构，其特征在于：所述第一压接组件(11)包括第一探针(111)、第一探针固定板(112)、第一电路板(113)和第一滑块(114)，第一探针所述第一探针(111)固定在所述第一探针固定板(112)上，所述第一电路板(113)设置在所述第一探针固定板(112)上，所述第一探针固定板(112)固定在所述第一滑块(114)上；所述第二压接组件(12)包括第二探针(121)、第二探针固定板(122)、第二电路板(123)和第二滑块(124)，第二探针所述第二探针(121)固定在第二探针固定板(122)上，所述第二电路板(123)设置在所述第二探针固定板(122)上，所述第二探针固定板(122)固定在所述第二滑块(124)上，第一滑块(114)和所述第二滑块(124)分别通过导槽与所述直线滑轨(131)配合安装到所述安装座(13)上第二电路板。

5.根据权利要求1所述的加电压接机构，其特征在于：所述第一压接组件(11)上设置有第一转接电路板(115)，所述第二压接组件(12)上设置有第二转接电路板，所述第一转接电路板(115)和所述第二转接电路板用于进行信号转接。

6.根据权利要求5所述的加电压接机构，其特征在于：所述加电压接机构(10)进一步包括柔性电路板(17)及连接线(18)，所述柔性电路板(17)分别连接所述第一转接电路板(115)与所述第二转接电路板，所述连接线(18)一端插接至所述第二转接电路板上，另一端连接至加电控制系统。

7.根据权利要求1所述的加电压接机构，其特征在于：所述加电压接机构(10)进一步包括调节滑台(16)，所述调节滑台(16)包括与所述安装座(13)连接的连接台(161)及设置在所述连接台(161)两侧的安装架(162)，每一所述安装架(162)上分别开设有纵向调节槽(163)及横向调节槽(164)。

8.根据权利要求7所述的加电压接机构，其特征在于：所述纵向调节槽(163)为沿纵向开设的长槽，纵向锁紧件(165)穿过所述纵向调节槽(163)与所述连接台(161)锁紧固定，所述横向调节槽(164)为沿横向开设的长槽，横向锁紧件(166)穿过所述横向调节槽(164)与外部安装件锁紧固定。

9.一种面板加电压接治具，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的加电压接机构(10)及机构安装架(20)，每个所述机构安装架(20)上设置有至少一个所述加电压接机构(10)。

10.根据权利要求9所述的面板加电压接治具，其特征在于：包含有沿待加电面板四周设置的四个所述机构安装架(20)。

Images