CN211626059U - 一种辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑炉，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有输送装置和加热装置，辊道窑炉设有一组以上用于对炉膛两个侧部位置处进行加热的调温加热组件，调温加热组件包括分别安装在炉膛两侧炉壁上的两个侧部加热元件，各侧部加热元件伸入炉膛。该辊道窑炉具有调控简便灵活、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造等优点。

Description

一种辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑炉。

背景技术

对于电加热式辊道窑，加热元件分别从上、下水平穿过炉膛，物料及放置物料的辊棒置于上、下加热元件之间，从炉膛截面的温差看，上下的温差可通过调节上下发热元件的功率来调整，但由于加热元件水平穿过炉膛，宽度方向上的温差并没有很有效的调控手段，因此宽度方向温度均匀性难以有效调节是现有辊道窑温度场控制存在的缺点。

由于炉膛两侧的热量会向外部扩散，因此炉膛截面的温度分布在炉膛宽度方向上会呈现出中间高、两边低的特征，导致炉膛宽度方向上的温差。在辊道窑炉膛尺寸较小时，炉膛宽度方向上的温差还不是很明显，但是随着窑炉宽度的增加，炉膛宽度方向上的温差也会增大，从而严重影响热处理产品品质。为了降低炉膛宽度方向上的温差，现有做法通常是通过在辊道窑两侧增加侧部保温结构，以减少两侧辐射散热，进而缓和炉膛宽度方向上的温差，但该种方法收效甚小，难以满足电池材料等对温度敏感性较高的材料热处理要求，导致产品烧结的一致性差，成品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种调控简便灵活、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的辊道窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑炉，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有输送装置和加热装置，所述辊道窑炉设有一组以上用于对炉膛两个侧部位置处进行加热的调温加热组件，所述调温加热组件包括分别安装在炉膛两侧炉壁上的两个侧部加热元件，各侧部加热元件伸入所述炉膛。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辊道窑炉对应每组调温加热组件均设有一沿炉膛宽度方向贯穿所述炉膛设置的安装杆，所述安装杆的两端均设有底部延伸至炉膛内的容置沉孔，各调温加热组件的两个侧部加热元件分别对应安装在安装杆两端的容置沉孔中。

所述侧部加热元件为螺旋状的加热元件。

所述辊道窑炉设有多组所述调温加热组件，多组所述调温加热组件沿输送装置输送方向依次间隔布置。

所有调温加热组件的侧部加热元件位于同一水平面内。

所述加热装置包括分设于加热装置上方和下方的两组加热组件，各加热组件包括沿炉膛宽度方向贯穿所述炉膛设置的多根连续式加热棒，多根所述连续式加热棒沿输送装置输送方向依次间隔布置。

各加热组件中任意相邻两根连续式加热棒之间设有一组调温加热组件。

任意相邻两组调温加热组件之间设有一根以上连续式加热棒。

位于输送装置上方的所有侧部加热元件和所有连续式加热棒位于同一水平面内，位于输送装置下方的所有侧部加热元件和所有连续式加热棒位于同一水平面内。

所述炉膛设有一控温区，所述控温区分为沿输送装置输送方向依次相接的调温区间段，各调温区间段内的所有侧部加热元件与一独立的控温电路相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的辊道窑炉在炉膛两侧炉壁上安装伸入炉膛内的加热元件，通过加热元件可对炉膛的两个侧部位置处进行加热，从而提升炉膛两个侧部位置处的温度，实现改善炉膛宽度方向上的温差，使炉膛宽度方向上的温度均匀性更好，可提高热处理产品品质。该辊道窑炉具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的优点。该辊道窑炉还可对炉膛各侧部位置处的温度单独进行调控，调控灵活性好。

附图说明

图1为辊道窑炉的主视结构示意图。

图2为辊道窑炉的局部主剖视结构示意图。

图3为侧部加热元件安装在炉体上的侧剖视示意图。

图4为侧部加热元件安装在安装杆中的局部剖视结构示意图。

图5为连续式加热棒安装在炉体上的侧剖视示意图。

图例说明：

1、炉体；11、炉膛；2、输送装置；3、加热装置；31、连续式加热棒；4、侧部加热元件；5、安装杆；51、容置沉孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的辊道窑炉，包括具有炉膛11的炉体1，炉膛11内安装有输送装置2和加热装置3，辊道窑炉设有一组以上用于对炉膛11两个侧部位置处进行加热的调温加热组件，调温加热组件包括分别安装在炉膛11两侧炉壁上的两个侧部加热元件4，各侧部加热元件4伸入炉膛11。该辊道窑炉在炉膛11两侧炉壁上安装伸入炉膛11内的侧部加热元件4，通过侧部加热元件4可对炉膛11的两个侧部位置处进行加热，从而提升炉膛11两个侧部位置处的温度，实现改善炉膛11宽度方向上的温差，使炉膛11宽度方向上的温度均匀性更好，可提高热处理产品品质。该辊道窑炉具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的优点。该辊道窑炉还可对炉膛11各侧部位置处的温度单独进行调控，调控灵活性好。

本实施例中，辊道窑炉对应每组调温加热组件均设有一沿炉膛11宽度方向贯穿炉膛11设置的安装杆5，安装杆5的两端均设有底部延伸至炉膛11内的容置沉孔51，各调温加热组件的两个侧部加热元件4分别对应安装在安装杆5两端的容置沉孔51中。安装时先将安装杆5贯穿炉膛11安装炉体1的两侧壁上，然后在安装杆5两端的容置沉孔51中安装侧部加热元件4即可，其安装简便，侧部加热元件4安装后稳固可靠，并且容置沉孔51具有容置、支撑和保护作用，对侧部加热元件4的结构强度及刚度等性能要求低，也即不需要采用昂贵的侧部加热元件4，可降低成本。此外，侧部加热元件4安装在容置沉孔51中，不与炉膛11内的气体接触，可避免炉膛11内腐蚀性气氛对侧部加热元件4造成损坏。

本实施例中，侧部加热元件4为螺旋状的加热元件，以满足接线口在同一个位置的要求，便于安装，且其成本低、方便安装、加热效果好。上述加热元件优选采用电阻丝。

本实施例中，加热装置3包括分设于加热装置3上方和下方的两组加热组件，各加热组件包括沿炉膛11宽度方向贯穿炉膛11设置的多根连续式加热棒31，多根连续式加热棒31沿输送装置2输送方向依次间隔布置。该加热装置3对炉膛11在输送装置2输送方向的一段区段进行加热。优选的，各连续式加热棒31安装在贯穿炉膛11设置的保护套管中，以避免炉膛11内腐蚀性气氛对连续式加热棒31造成损坏。

本实施例中，各加热组件中任意相邻两根连续式加热棒31之间设有一组调温加热组件。也即连续式加热棒31和调温加热组件是交替安装布置的，连续式加热棒31和调温加热组件的侧部加热元件4都是均匀的布置在炉膛11内，且侧部加热元件4与连续式加热棒31相互之间的间距也一致，这样能够更好的调节炉膛11内的温差，保证炉膛11内温度均匀性。在其他实施例中，各加热组件中任意相邻两根连续式加热棒31之间也可设有两组以上调温加热组件。可以是在任意相邻两组调温加热组件之间设有一根以上连续式加热棒31。

本实施例中，位于输送装置2上方的所有侧部加热元件4和所有连续式加热棒31位于同一水平面内，位于输送装置2下方的所有侧部加热元件4和所有连续式加热棒31位于同一水平面内。侧部加热元件4和连续式加热棒31位于同一高度上，工作时对炉膛11内均匀加热，利于更好的调节调节炉膛11内的温差，保证炉膛11内温度均匀性。

本实施例中，炉膛11设有一控温区，控温区分为沿输送装置2输送方向依次相接的调温区间段，各调温区间段内的所有侧部加热元件4与一独立的控温电路相连，各调温区间段内的所有侧部加热元件4由其连接的独立的控温电路控制，同步启停工作，可降低控制难度、简化控制系统、节省成本，且同一调温区间段内的所有侧部加热元件4同步启停工作，控温时该调温区间段内各部位的同步升温、速率一致，利于提高炉膛11内温度均匀性。

本实施例中，优选使所有侧部加热元件4伸入炉膛11内的深度一致，利于加热升温的均匀性。输送装置2为现有技术，其包括多根依次间隔安装布置的输送辊棒和驱动输送辊棒转动以输送物料的驱动机构。

在其他实施例中，还可以是仅在输送装置2上方或者下方设有多组调温加热组件，多组调温加热组件沿输送装置2输送方向依次间隔布置，同样能够起到调节炉膛11宽度方向上温度的作用。进一步的，所有侧部加热元件4位于同一水平面内，利于更好的调节调节炉膛11内的温差，保证炉膛11内温度均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊道窑炉，包括具有炉膛(11)的炉体(1)，所述炉膛(11)内安装有输送装置(2)和加热装置(3)，其特征在于：所述辊道窑炉设有一组以上用于对炉膛(11)两个侧部位置处进行加热的调温加热组件，所述调温加热组件包括分别安装在炉膛(11)两侧炉壁上的两个侧部加热元件(4)，各侧部加热元件(4)伸入所述炉膛(11)。

2.根据权利要求1所述的辊道窑炉，其特征在于：所述辊道窑炉对应每组调温加热组件均设有一沿炉膛(11)宽度方向贯穿所述炉膛(11)设置的安装杆(5)，所述安装杆(5)的两端均设有底部延伸至炉膛(11)内的容置沉孔(51)，各调温加热组件的两个侧部加热元件(4)分别对应安装在安装杆(5)两端的容置沉孔(51)中。

3.根据权利要求1所述的辊道窑炉，其特征在于：所述侧部加热元件(4)为螺旋状的加热元件。

4.根据权利要求1所述的辊道窑炉，其特征在于：所述辊道窑炉设有多组所述调温加热组件，多组所述调温加热组件沿输送装置(2)输送方向依次间隔布置。

5.根据权利要求4所述的辊道窑炉，其特征在于：所有调温加热组件的侧部加热元件(4)位于同一水平面内。

6.根据权利要求4所述的辊道窑炉，其特征在于：所述加热装置(3)包括分设于加热装置(3)上方和下方的两组加热组件，各加热组件包括沿炉膛(11)宽度方向贯穿所述炉膛(11)设置的多根连续式加热棒(31)，多根所述连续式加热棒(31)沿输送装置(2)输送方向依次间隔布置。

7.根据权利要求6所述的辊道窑炉，其特征在于：各加热组件中任意相邻两根连续式加热棒(31)之间设有一组调温加热组件。

8.根据权利要求6所述的辊道窑炉，其特征在于：任意相邻两组调温加热组件之间设有一根以上连续式加热棒(31)。

9.根据权利要求6所述的辊道窑炉，其特征在于：位于输送装置(2)上方的所有侧部加热元件(4)和所有连续式加热棒(31)位于同一水平面内，位于输送装置(2)下方的所有侧部加热元件(4)和所有连续式加热棒(31)位于同一水平面内。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的辊道窑炉，其特征在于：所述炉膛(11)设有一控温区，所述控温区分为沿输送装置(2)输送方向依次相接的调温区间段，各调温区间段内的所有侧部加热元件(4)与一独立的控温电路相连。

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