CN211626024U - 一种吸水树脂的循环干燥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两外侧壁上端均焊接有进料口，所述干燥箱的内壁上靠近进料口下端的位置焊接有落料斗，所述落料斗的下端焊接有下料斗，所述下料斗的下端焊接有输送筒，所述输送筒的下端固定在干燥箱的底壁中部上，所述输送筒的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管和回料管，位于同一侧的所述排料管和回料管共同固定连接有干燥室。本实用新型通过输送筒将物料提升，干燥室位于排料管和回料管之间，使得吸水树脂进行干燥时，可以不断进行循环干燥，提高了吸水树脂干燥的停留时间，从而大大提高了吸水树脂干燥的充分完全性，保证吸水树脂干燥的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种吸水树脂的循环干燥处理装置。
背景技术
吸水树脂是一种具有强吸水性能的高分子材料，广泛用于卫生材料如一次性纸尿裤、卫生巾、失禁垫等，吸水性树脂在生产过程中，需要将研磨破碎后的颗粒进行干燥处理；
传统的吸水树脂干燥处理设备通过热风或加热的方式进行干燥，虽然可以起到有效的干燥效果，但是直接通过热风等进行一次性干燥难以进行充分的烘干，吸水树脂干燥停留时间较短，容易造成干燥不完全的问题，因此需要一种可循环干燥的处理装置，以便进行充分完全的干燥。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两外侧壁上端均焊接有进料口，所述干燥箱的内壁上靠近进料口下端的位置焊接有落料斗，所述落料斗的下端焊接有下料斗，所述下料斗的下端焊接有输送筒，所述输送筒的下端固定在干燥箱的底壁中部上，所述输送筒的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管和回料管，位于同一侧的所述排料管和回料管共同固定连接有干燥室，所述干燥室的内壁上安装有加热板，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述干燥箱的下端中部安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋输送轴相连接。
优选地，所述干燥室的上端连通有排气管，所述排气管穿出干燥箱，且排气管位于落料斗的下方。
优选地，所述回料管的下端靠近干燥室的位置安装有电控闸板阀，所述电控闸板阀上安装有出料管，且出料管穿出干燥箱。
优选地，所述排料管和回料管均为倾斜设置。
优选地，所述干燥室的下端采用双斜面设计。
优选地，所述落料斗、下料斗和输送筒相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过输送筒将物料提升，干燥室位于排料管和回料管之间，使得吸水树脂进行干燥时，可以不断进行循环干燥，提高了吸水树脂干燥的停留时间，从而大大提高了吸水树脂干燥的充分完全性，保证吸水树脂干燥的质量；
2、同时物料在不断输送循环过程中，可以对物料起到搅拌的效果，使得物料可以干燥更彻底充分，而当电控闸板阀打开时，物料可以优先从出料管排出，从而便于物料的顺利排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吸水树脂的循环干燥处理装置的干燥室侧视图。
图中：1干燥箱、2进料口、3落料斗、4下料斗、5输送筒、6螺旋输送轴、7电机、8排料管、9加热板、10电控闸板阀、11出料管、12回料管、13干燥室、14排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两外侧壁上端均焊接有进料口2，干燥箱1的内壁上靠近进料口2下端的位置焊接有落料斗3，落料斗3的下端焊接有下料斗4，下料斗4的下端焊接有输送筒5，输送筒5的下端固定在干燥箱1的底壁中部上，输送筒5的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管8和回料管12，位于同一侧的排料管8和回料管12共同固定连接有干燥室13，干燥室13的内壁上安装有加热板9，输送筒5内安装有螺旋输送轴6，干燥箱1的下端中部安装有电机7，电机7的输出轴与螺旋输送轴6相连接，排料管8和回料管12与干燥室13连通，使得物料经过输送筒5的提升后，可以进行不断循环干燥，从而提高物料的干燥停留时间，提高物料的干燥充分性和完全性。
进一步的，干燥室13的上端连通有排气管14，排气管14穿出干燥箱1，且排气管14位于落料斗3的下方，排气管14用于排出干燥的水汽。回料管12的下端靠近干燥室13的位置安装有电控闸板阀10，电控闸板阀10上安装有出料管11，且出料管11穿出干燥箱1，当电控闸板阀10打开时，物料优先从出料管11排出。排料管8和回料管12均为倾斜设置，使得物料可以自动进行下落。干燥室13的下端采用双斜面设计，使得物料进行回料时，可以聚集并进入到回料管12中。落料斗3、下料斗4和输送筒5相连通，吸水树脂物料可以从落料斗3、下料斗4落入到输送筒5内。
在进行吸水树脂干燥时，物料从进料口2进入到落料斗3，经过下料斗4进入到输送筒5内，输送筒5内的螺旋输送轴6转动，将物料提升从两侧的排料管8排入到干燥室13内，物料通过加热板9进行干燥处理，然后物料通过回料管12重新进入到输送筒5内，再重新进行提升从排料管8排入到干燥室13内，使得物料可以进行不断循环干燥，从而使吸水树脂可以充分完全的进行干燥，避免传统的单一风热等快速加热干燥物料停留时间短，干燥不充分的问题，当足够的时间后，可使电控闸板阀10打开，使得物料可以从出料管11排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸水树脂的循环干燥处理装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)的两外侧壁上端均焊接有进料口(2)，所述干燥箱(1)的内壁上靠近进料口(2)下端的位置焊接有落料斗(3)，所述落料斗(3)的下端焊接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的下端焊接有输送筒(5)，所述输送筒(5)的下端固定在干燥箱(1)的底壁中部上，所述输送筒(5)的筒体上下两侧端分别焊接有对称的排料管(8)和回料管(12)，位于同一侧的所述排料管(8)和回料管(12)共同固定连接有干燥室(13)，所述干燥室(13)的内壁上安装有加热板(9)，所述输送筒(5)内安装有螺旋输送轴(6)，所述干燥箱(1)的下端中部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺旋输送轴(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于，所述干燥室(13)的上端连通有排气管(14)，所述排气管(14)穿出干燥箱(1)，且排气管(14)位于落料斗(3)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于，所述回料管(12)的下端靠近干燥室(13)的位置安装有电控闸板阀(10)，所述电控闸板阀(10)上安装有出料管(11)，且出料管(11)穿出干燥箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于，所述排料管(8)和回料管(12)均为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于,所述干燥室(13)的下端采用双斜面设计。
6.根据权利要求1所述的一种吸水树脂的循环干燥处理装置，其特征在于,所述落料斗(3)、下料斗(4)和输送筒(5)相连通。
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| CN202020160278.6U CN211626024U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种吸水树脂的循环干燥处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556317A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 安徽森淼实业有限公司 | 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备 |
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| CN112556317A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 安徽森淼实业有限公司 | 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备 |
| CN112556317B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-07-12 | 安徽森淼实业有限公司 | 一种用于羟丙基甲基纤维素生产的干燥设备 |
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