CN211623810U - 一种风叶结构、风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风叶结构、风机及空调器，属于空调技术领域，所述风叶结构，包括轮毂和环绕轮毂外侧壁设置的若干叶片，所述轮毂外侧壁包括靠近叶片迎风面设置的第一端面和靠近叶片背风面设置的第二端面，且所述轮毂上沿所述第一端面的边缘向靠近所述第二端面的方向设置多个第一凹部。与现有技术比较，通过在所述轮毂上设置第一凹部，对风叶结构进行减重，降低空调机的功耗，同时不影响叶片的强度，避免发生风叶断裂等事故，提高空调使用的安全性。

Description

一种风叶结构、风机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风叶结构、风机及空调器。

背景技术

空调风叶过重会，需采用较大功率的电机驱动，大大增加了空调机的功耗，导致输出效率降低，目前降低风叶重量都通过减薄叶片的方法，但这样会影响风叶的强度，在使用过程中极易发生风叶断裂等事故，影响了空调机的使用。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有降低风叶重量都通过减薄叶片的方法，会影响叶片强度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种风叶结构，包括轮毂和环绕轮毂外侧壁设置的若干叶片，所述轮毂外侧壁包括靠近叶片迎风面设置的第一端面和靠近叶片背风面设置的第二端面，且所述轮毂上沿所述第一端面的边缘向靠近所述第二端面的方向设置多个第一凹部。

由此，通过在所述轮毂上设置第一凹部，对风叶结构进行减重，降低空调机的功耗，同时不影响叶片的强度，避免发生风叶断裂等事故，提高空调使用的安全性。

可选地，所述第一凹部的深度小于或等于所述轮毂外侧壁的高度的一半。

由此，所述第一凹部的深度小于或等于所述轮毂外侧壁的高度的一半。在减重的同时，保证风叶结构的强度。

可选地，所述第一凹部的边缘至叶片根部的最小距离大于或等于第一阈值。

由此，对所述第一凹部的边缘至叶片根部的最小距离进行限定，在减重的同时，保证风叶结构的强度。

可选地，所述第一阈值的范围为2-4mm。

由此，在此数值范围内在减重的同时，保证风叶结构的强度。

可选地，所述叶片背风面为连续平滑端面。

由此，叶片背风面为连续平滑端面，不破坏风场。

可选地，所述叶片背风面上设置多个第二凹部，且多个所述第二凹部间隔设置。

由此，所述连续平滑端面上设置多个第二凹部，对风叶结构进行减重，降低空调机的功耗。

可选地，所述第二凹部的厚度大于或等于第二阈值。

由此，对第二凹部的厚度进行限定，在减重的同时，保证风叶结构的强度。

可选地，所述第二阈值的范围为1-2mm。

由此，在此数值范围内在减重的同时，保证风叶结构的强度。

可选地，所述叶片迎风面为连续平滑端面。

由此，风叶迎风面为连续平滑端面，不破坏风场。

本实用新型所提供的一种风叶结构与现有技术的优势在于：

通过在所述轮毂上设置第一凹部，对风叶结构进行减重，降低空调机的功耗，同时不影响叶片的强度，避免发生风叶断裂等事故，提高空调使用的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种风机，包括电机和上述的风叶结构，且所述电机的输出轴与所述风叶结构相连接。

本实用新型所提供的一种风机相对于现有技术的优势与上述风叶结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述的风机。

本实用新型所提供的一种空调器相对于现有技术的优势与上述风机相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中风叶结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风叶结构的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中风叶结构的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中风叶结构的结构示意图三；

图5为本实用新型实施例中风叶结构的结构示意图四；

图6为图5中D-D方向的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例中风叶结构的结构示意图五；

图9为图8中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-叶片、11-叶片迎风面、12-叶片背风面、13-第二凹部、2-轮毂、21-第一凹部、22-轮毂外侧壁、221-第一端面、222-第二端面、23-中心轮轴、24-加强筋、241-第三凹部、242-第四凹部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，“X”的反向代表左方，“Y”的正向代表上方，“Y”的反向代表下方，且术语“X”、“Y”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-9所示，本实施例提供一种风叶结构，包括轮毂2和环绕轮毂外侧壁22设置的若干叶片1，轮毂外侧壁22包括靠近叶片迎风面11设置的第一端面221和靠近叶片背风面12设置的第二端面222，且轮毂2上沿第一端面221的边缘向靠近第二端面222的方向设置若干个第一凹部21。轮毂外侧壁22为圆筒型，结构简单，加工容易。需要说明的是，本实施例中，叶片迎风面11为叶片1面向风吹来的方向所在的侧面，叶片1上与叶片迎风面11相对的侧面为叶片背风面12。

由此，通过在轮毂2上设置第一凹部21，对风叶结构进行减重，降低空调机的功耗，同时不影响叶片1的强度，避免发生风叶断裂等事故，提高空调使用的安全性。

本实施例中对于第一凹部21的数量不做限制，只要均匀分布于轮毂2上即可。在一些优选的实施例中，第一凹部21的数量与叶片1的数量为倍数关系，有利于保证叶片1的动平衡。且在一些优选的实施例中，第一凹部21的数量与叶片1的数量相同，加工容易。在一些具体的实施例中，第一凹部21的数量为3个，且3个第一凹部21均匀分布于轮毂2上，由此，在减重的同时，保证风叶结构的强度，且加工更加容易。

本实施例中对于多个第一凹部21的形状不做限制，可以为相同的形状，也可以为不同的形状，在一些具体实施例中，多个第一凹部21的形状相同。

本实施例中对于风叶的数量不做具体限制，在一些具体的实施例中，风叶的数量为奇数个。由于当采用偶数个形状对称的叶片1时，如果没有调整好平衡，容易使系统发生共振，且当叶片1材质无法抵抗振动产生的疲劳时，将会使叶片1或轮毂2发生断裂，因此叶片1多为关于轴心不对称的奇数个，且叶片1数量不易过多，叶片1数量过多会使弦长变短，叶片1曲率变大，逆压梯度增大，气流容易分离，导致效率的下降。在一些优选的实施例中，叶片1大多是3个，且叶片1的形状是为鸟翼型，这种形式的叶片1流量大，噪声低，符合流体力学原理，且三个叶片1有较好的动平衡，不易产生振荡，从而减少轴承的磨损，延长使用期限，降低维修成本。

本实施例中对于轮毂2的其他结构不做限制，在一些优选的实施例中，轮毂2还包括设置于轮毂外侧壁22之内的中心轮轴23和沿中心轮轴23的外侧壁向靠近轮毂外侧壁22的方向均匀设置的加强筋24，且加强筋24的一端与中心轮轴23的外侧壁相连接，加强筋24的另一端与轮毂外侧壁22的内壁相连接。由此，结构简单，且增加轮毂2的强度。

本实施例中对于加强筋24的数量不做限制，只要保证加强筋24均匀分布于中心轮轴23的外侧壁即可。本实施例中对于加强筋24的形状不做具体限制，在一些优选的实施例中，加强筋24包括靠近第一端面221的第三端面、靠近第二端面222的第四端面和连接第三端面和第四端面的侧面，且侧面上沿第三端面的边缘向靠近第四端面的方向设置第三凹部241，侧面上沿第四端面的边缘向靠近第三端面的方向设置第四凹部242。结构简单，在增加轮毂2的强度的同时减少成本。

优选地，第一凹部21的深度H小于或等于轮毂外侧壁22的高度P的一半。由此，在减重的同时，保证风叶结构的强度。需要说明的是，本实施例中第一凹部21的深度方向和轮毂外侧壁22的高度方向为附图中Y的正向或反向。

优选地，第一凹部21的边缘至叶片1的根部的最小距离大于或等于第一阈值。由此，对第一凹部21的边缘至叶片1的根部的最小距离进行限定，在减重的同时，保证风叶结构的强度。需要说明的是，本实施例中第一凹部21的边缘至叶片1的根部的最小距离包括第一凹部21的边缘至叶片1的根部迎风面的最小距离Q1或第一凹部21的边缘至叶片1的根部背风面的最小距离Q2，其中叶片1的根部迎风面与叶片迎风面11为同一平面，叶片1的根部背风面与叶片背风面12为同一平面。

优选地，第一阈值的范围为2-4mm。由此，在此数值范围内，在减重的同时，保证风叶结构的强度。在一些具体的实施例中，第一阈值为3mm，当第一凹部21的边缘至叶片1的根部迎风面或叶片1的根部背风面的最小距离大于或等于3mm时，能够保证风叶结构的强度，且减重效果最好。

优选地，叶片背风面12为连续平滑端面。由此，减小风阻，防止气流窜动，同时更加叶片1的强度，避免叶片1受风损坏。

优选地，连续平滑端面上设置多个第二凹部13，且多个第二凹部13间隔设置。由此，能够对风叶结构进行减重，降低空调的功耗。本实施例中对于多个第二凹部13的形状不做具体限制，多个第二凹部13可以是相同的形状，也可以是不同的形状，且可以为圆形、长方形或其他任意几何形状，在一些优选的实施例中，多个第二凹部13的形状均为圆形，且大小相同，更加美观。本实施例中对于相邻两个第二凹部13之间的间隔距离也不做限制，可以是相同的间隔距离，也可以是不同的间隔距离。在一些优选的实施例中，相邻两个第二凹部13之间的间隔距离相同，更加美观。

优选地，第二凹部13的厚度t大于或等于第二阈值。由此，对第二凹部13的厚度t进行限定，在减重的同时，保证风叶结构的强度。本实施例中，第二凹部13的厚度方向为与风叶迎风面或与叶片背风面12相垂直的方向。

优选地，第二阈值的范围为1-2mm。由此，在此数值范围内在减重的同时，保证风叶结构的强度。在一些具体的实施例中，第一阈值为1.5mm，当第二凹部13的厚度t为1.5mm时，能够保证风叶结构的强度，且减重效果最好。

优选地，叶片迎风面11为连续平滑端面。由此，减小风阻，避免叶片1损坏。

本实施例所提供的一种风叶结构与现有技术的优势在于：

通过在轮毂2上设置第一凹部21，对风叶结构进行减重，降低空调的功耗，同时不影响叶片1的强度，避免发生风叶断裂等事故，提高空调使用的安全性。

本实用新型的另一个实施例还提供一种风机，包括电机和上述的风叶结构，且电机的输出轴与风叶结构相连接，在一些具体的实施例中，电机的输出轴与轮毂2相连接。本实施例中对于电机的输出轴与轮毂2的具体连接方式不做限制，在一些优选的实施例中，电机的输出轴与轮毂2键连接或楔连接，连接方便且牢固。

本实用新型所提供的一种风机相对于现有技术的优势与上述风叶结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一个实施例还提供一种空调器，包括上述的风机。

本实用新型所提供的一种空调器相对于现有技术的优势与上述风机相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种风叶结构，其特征在于，包括轮毂(2)和环绕轮毂外侧壁(22)设置的若干叶片(1)，所述轮毂外侧壁(22)包括靠近叶片迎风面(11)设置的第一端面(221)和靠近叶片背风面(12)设置的第二端面(222)，且所述轮毂(2)上沿所述第一端面(221)的边缘向靠近所述第二端面(222)的方向设置多个第一凹部(21)。

2.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述第一凹部(21)的深度小于或等于所述轮毂外侧壁(22)的高度的一半。

3.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述第一凹部(21)的边缘至所述叶片(1)的根部的最小距离大于或等于第一阈值。

4.根据权利要求3所述的风叶结构，其特征在于，所述第一阈值的范围为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片背风面(12)为连续平滑端面。

6.根据权利要求1或5所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片背风面(12)上设置多个第二凹部(13)，且多个所述第二凹部(13)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的风叶结构，其特征在于，所述第二凹部(13)的厚度大于或等于第二阈值。

8.根据权利要求7所述的风叶结构，其特征在于，所述第二阈值的范围为1-2mm。

9.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片迎风面(11)为连续平滑端面。

10.一种风机，其特征在于，包括电机和权利要求1-9任一项所述的风叶结构，且所述电机的输出轴与所述风叶结构相连接。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求10所述的风机。

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