CN211623769U - 一种新型低噪风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型低噪风机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上固定有涡轮风机和伺服电机，所述伺服电机带动所述涡轮风机运作，所述机架在所述涡轮风机的顶部通过若干个第一锁紧螺栓安装固定有顶挡板，所述顶挡板的两侧对称安装固定有两个第一挡板，两个所述第一挡板均为L形，所述顶挡板上对称焊接固定有两个L形压板，两个所述第一挡板上分别固定有凸出板，所述L形压板和所述凸出板之间通过第二锁紧螺栓连接，所述顶挡板在位于所述涡轮风机出风口的一侧安装固定有第二挡板，所述顶挡板在位于所述所述涡轮风机进风口的一侧安装固定有第三挡板；本风机能够达到良好的消音效果，故本风机具有噪音较低的优点。

Description

一种新型低噪风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，特别涉及一种新型低噪风机。

背景技术

大型风机是常见一种常见的风机形式，不管是大型风机还是小型风机使用最多的是涡轮风机。涡轮风机由电机带动其中的风叶片转动，达到送风的目的。

参照现有公开号为CN207989346U的中国专利，其公开了一种新型鼓风机，包括外壳、摇杆、发电箱、排气管、螺孔、固定套、进气机构、滤网、电机、风扇、保护箱、进气漏斗、进气总管、进气分管、销轴、底座、发电电机、蓄电池、吸音海绵、隔音层、凸起和通孔。本实用新型的进气总管连接“S”形的进气分管，吸入的气体从进气总管进入进气分管，降低了气体运动速度，从而降低了噪音，且排气管套装隔音层，隔音层内部设有凸起和通孔。

上述的这种新型鼓风机利用摇杆可连接发电电机，可摇动摇杆产生电能使本装置工作。但是上述的这种新型鼓风机依旧存在着一些缺点，如：上述的这种风机是小型风机，产生的风力较小，且噪音较大。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型低噪风机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型低噪风机，包括机架，所述机架上固定有涡轮风机和伺服电机，所述伺服电机带动所述涡轮风机运作，所述机架在所述涡轮风机的顶部通过若干个第一锁紧螺栓安装固定有顶挡板，所述顶挡板的两侧对称安装固定有两个第一挡板，两个所述第一挡板均为L形，所述顶挡板上对称焊接固定有两个L形压板，两个所述第一挡板上分别固定有凸出板，所述L形压板和所述凸出板之间通过若干个第二锁紧螺栓连接，所述顶挡板在位于所述涡轮风机出风口的一侧安装固定有第二挡板，所述顶挡板在位于所述所述涡轮风机进风口的一侧安装固定有第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板上分别固定有避让槽，所述第三挡板上具有外伸的凸出管，所述凸出管内对称固定有若干个倾斜的消音板，若干个所述消音板的表面分别固定有第一消音棉层。

通过采用上述技术方案，本风机是一种大型风机，其利用伺服电机带动机架上的涡轮风机运作，能够产生较大的风力；而涡轮风机外部的顶挡板、安装在顶挡板上的两个第一挡板、安装在顶挡板上的第二挡板和第三挡板能够将涡轮风机整体罩住，且不会影响到涡轮风机吸风和排风，其中第三挡板中凸出管内的消音板能够在声音散出时进行声音反射削弱，其上的第一消音棉层能够达到良好的消音效果，故本风机具有噪音较低的优点。

较佳的，所述凸出板内部开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖直方向滑移连接有定位块，所述定位块与所述滑动槽槽底之间连接有弹簧，所述L形压板内开设有供所述定位块插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当凸出板插入至L形板后，滑动槽内的定位块在弹簧的弹力作用下能够插入至定位孔实现安装定位，增大安装牢靠性。

较佳的，所述伺服电机的电机轴端部固定有第一带轮，所述涡轮风机的转轴端部固定有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮的外部传动连接有皮带。

通过采用上述技术方案，利用第一带轮、第二带轮和皮带能够带动涡轮风机转动，并能够达到调速的目的。

较佳的，所述第二挡板的底部固定有第一安装板，所述机架上固定有两个螺柱，两个所述螺柱在穿过所述第一安装板后用螺纹环套锁定。

通过采用上述技术方案，当将螺柱外部的螺纹环套拧紧时能够将实现第二挡板的安装固定。

较佳的，所述螺纹环套上开设有若干防滑槽道。

通过采用上述技术方案，螺纹环套上的防护槽道能够增大操作者拧动螺纹环套时的手部摩擦力。

较佳的，所述螺柱的外部套设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈位于所述螺纹环套与所述机架之间。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈对螺纹环套具有止回效果，能够避免螺纹环套发生松动。

较佳的，所述第三挡板的底部固定有第二安装板，所述第二安装板通过若干个第三锁紧螺栓固定在所述机架上。

通过采用上述技术方案，利用第二安装板和第三锁紧螺栓能够实现第三挡板的安装固定。

较佳的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板在靠近所述涡轮风机的一面固定有一层第二消音棉层。

通过采用上述技术方案，第一挡板、第二挡板和第三挡板上的第二消音棉层能够提高降噪效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本风机是一种大型风机，其利用伺服电机带动机架上的涡轮风机运作，能够产生较大的风力；而涡轮风机外部的顶挡板、安装在顶挡板上的两个第一挡板、安装在顶挡板上的第二挡板和第三挡板能够将涡轮风机整体罩住，且不会影响到涡轮风机吸风和排风，其中第三挡板中凸出管内的消音板能够在声音散出时进行声音反射削弱，其上的第一消音棉层能够达到良好的消音效果，故本风机具有噪音较低的优点。

附图说明

图1是用于展示新型低噪风机的结构示意图之一；

图2是图1中的A处放大图；

图3是用于展示新型低噪风机的结构剖视图之一；

图4是图3中的B处放大图；

图5是用于展示新型低噪风机的结构剖视图之二；

图6是图5中的C处放大图。

附图标记：1、机架；2、涡轮风机；3、伺服电机；4、第一锁紧螺栓；5、顶挡板；6、第一挡板；7、L形压板；8、凸出板；9、第二锁紧螺栓；10、第二挡板；11、第三挡板；12、避让槽；13、凸出管；14、消音板；15、第一消音棉层；16、滑动槽；17、定位块；18、弹簧；19、定位孔；20、第一带轮；21、第二带轮；22、皮带；23、第一安装板；24、螺柱；25、螺纹环套；26、防滑槽道；27、弹簧垫圈；28、第二安装板；29、第三锁紧螺栓；30、第二消音棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1和图5，一种新型低噪风机，包括机架1，其中在机架1上固定有涡轮风机2和伺服电机3，由伺服电机3带动涡轮风机2运作；由于涡轮风机2在运行时噪音较大，为了达到降噪效果，将机架1在涡轮风机2的顶部通过四个第一锁紧螺栓4安装固定有顶挡板5，在顶挡板5的两侧对称安装固定有两个第一挡板6，其中两个第一挡板6均为L形，在顶挡板5上对称焊接固定有两个L形压板7，在两个第一挡板6上分别固定有凸出板8，其中L形压板7和凸出板8之间通过两个第二锁紧螺栓9连接，同时将顶挡板5在位于涡轮风机2出风口的一侧安装固定有第二挡板10，将顶挡板5在位于涡轮风机2进风口的一侧安装固定有第三挡板11，在第二挡板10和第三挡板11上分别固定有避让槽12。

参考图1和图2，本风机是一种大型风机，其利用伺服电机3带动机架1上的涡轮风机2运作，能够产生较大的风力；而涡轮风机2外部的顶挡板5、安装在顶挡板5上的两个第一挡板6、安装在顶挡板5上的第二挡板10和第三挡板11能够将涡轮风机2整体罩住，且不会影响到涡轮风机2吸风和排风。

参考图3和图4，为了进一步达到消音能力，在第三挡板11上具有外伸的凸出管13，在凸出管13内对称固定有四个倾斜的消音板14，其中在四个消音板14的表面分别固定有第一消音棉层15，第三挡板11中凸出管13内的消音板14能够在声音散出时进行声音反射削弱，其上的第一消音棉层15能够达到良好的消音效果，故本风机具有噪音较低的优点。

参考图5和图6，为了增大第一挡板6安装时的定位，在凸出板8内部开设有滑动槽16，在滑动槽16内沿竖直方向滑移连接有定位块17，在定位块17与滑动槽16槽底之间连接有弹簧18，在L形压板7内开设有供定位块17插入的定位孔19，当凸出板8插入至L形板后，滑动槽16内的定位块17在弹簧18的弹力作用下能够插入至定位孔19实现安装定位，增大安装牢靠性。

参考图1和图3，为了加快涡轮风机2的转动速度，在伺服电机3的电机轴端部固定有第一带轮20，在涡轮风机2的转轴端部固定有第二带轮21，将第一带轮20与第二带轮21的外部传动连接有皮带22，利用第一带轮20、第二带轮21和皮带22能够带动涡轮风机2转动，并能够达到调速的目的。

参考图1和图2，为了方便第二挡板10的安装固定，在第二挡板10的底部固定有第一安装板23，在机架1上固定有两个螺柱24，其中两个螺柱24在穿过第一安装板23后用螺纹环套25锁定，当将螺柱24外部的螺纹环套25拧紧时能够将实现第二挡板10的安装固定；其中在螺纹环套25上开设有若干防滑槽道26，螺纹环套25上的防护槽道能够增大操作者拧动螺纹环套25时的手部摩擦力；其中在螺柱24的外部套设有弹簧垫圈27，弹簧垫圈27位于螺纹环套25与机架1之间，弹簧垫圈27对螺纹环套25具有止回效果，能够避免螺纹环套25发生松动。

参考图3和图4，其中在第三挡板11的底部固定有第二安装板28，第二安装板28通过两个第三锁紧螺栓29固定在机架1上，利用第二安装板28和第三锁紧螺栓29能够实现第三挡板11的安装固定；其中在第一挡板6、第二挡板10以及第三挡板11在靠近涡轮风机2的一面固定有一层第二消音棉层30，第一挡板6、第二挡板10和第三挡板11上的第二消音棉层30能够提高降噪效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型低噪风机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有涡轮风机(2)和伺服电机(3)，所述伺服电机(3)带动所述涡轮风机(2)运作，其特征在于：所述机架(1)在所述涡轮风机(2)的顶部通过若干个第一锁紧螺栓(4)安装固定有顶挡板(5)，所述顶挡板(5)的两侧对称安装固定有两个第一挡板(6)，两个所述第一挡板(6)均为L形，所述顶挡板(5)上对称焊接固定有两个L形压板(7)，两个所述第一挡板(6)上分别固定有凸出板(8)，所述L形压板(7)和所述凸出板(8)之间通过若干个第二锁紧螺栓(9)连接，所述顶挡板(5)在位于所述涡轮风机(2)出风口的一侧安装固定有第二挡板(10)，所述顶挡板(5)在位于所述涡轮风机(2)进风口的一侧安装固定有第三挡板(11)，所述第二挡板(10)和所述第三挡板(11)上分别固定有避让槽(12)，所述第三挡板(11)上具有外伸的凸出管(13)，所述凸出管(13)内对称固定有若干个倾斜的消音板(14)，若干个所述消音板(14)的表面分别固定有第一消音棉层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述凸出板(8)内部开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)内沿竖直方向滑移连接有定位块(17)，所述定位块(17)与所述滑动槽(16)槽底之间连接有弹簧(18)，所述L形压板(7)内开设有供所述定位块(17)插入的定位孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述伺服电机(3)的电机轴端部固定有第一带轮(20)，所述涡轮风机(2)的转轴端部固定有第二带轮(21)，所述第一带轮(20)与所述第二带轮(21)的外部传动连接有皮带(22)。

4.根据权利要求1所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述第二挡板(10)的底部固定有第一安装板(23)，所述机架(1)上固定有两个螺柱(24)，两个所述螺柱(24)在穿过所述第一安装板(23)后用螺纹环套(25)锁定。

5.根据权利要求4所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述螺纹环套(25)上开设有若干防滑槽道(26)。

6.根据权利要求4所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述螺柱(24)的外部套设有弹簧垫圈(27)，所述弹簧垫圈(27)位于所述螺纹环套(25)与所述机架(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述第三挡板(11)的底部固定有第二安装板(28)，所述第二安装板(28)通过若干个第三锁紧螺栓(29)固定在所述机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种新型低噪风机，其特征在于：所述第一挡板(6)、所述第二挡板(10)以及所述第三挡板(11)在靠近所述涡轮风机(2)的一面固定有一层第二消音棉层(30)。

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