CN211620865U - 一种可移动式缩绒处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式缩绒处理装置，包括第一电机、筒盖、外筒、温度计、加热板、第二电机、底板、万向轮、压力传感器、第三电机、轴承、第一橡胶密封圈、水管、排水口、挡块、弧形通孔、搅拌叶、内筒、转轴和第二橡胶密封圈。内筒外壁上设置有加热板，可对水源加热，加速衣物缩绒的速度，内筒顶部安装有搅拌叶，可在缩绒过程中对衣物和水进行搅拌，使衣物缩绒更加充分；本实用新型结构设计紧凑，第二电机根据压力传感器信号的变化控制排水口的关闭，高效智能，内筒底部安装有轴承，第三电机带动内筒转动，加速整个装置排水，以及对衣物脱水甩干，实用性较高。

Description

一种可移动式缩绒处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种缩绒结构，具体是一种可移动式缩绒处理装置，属于纺织装置应用技术领域。

背景技术

缩绒又称毡化性。其形成原因是毛纤维(羊毛)正鳞片摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数的差微摩擦效应。缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。

一般的缩绒处理是将衣物直接放入温水内浸泡缩绒处理，缩绒时间较长，衣物缩绒不够充分，且人工处理麻烦，部分装置缩绒时机械化程度不高不够智能，也不能及时排水，排水过程较慢，衣物甩干也无法实现。因此，针对上述问题提出一种可移动式缩绒处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可移动式缩绒处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，包括第一电机、底板和内筒，所述底板顶部固接有外筒，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒顶部设置有压力传感器和两个排水口，所述压力传感器上方安装有搅拌叶；

所述第一电机固接在筒盖上，所述筒盖安装在外筒顶部，且所述底板底部安装有两个万向轮，两个所述万向轮之间固接有第三电机。

优选的，所述第一电机末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖后固接搅拌叶，所述筒盖通过转轴固接在外筒一侧与外筒之间转动连接。

优选的，所述内筒底部与外筒之间安装有轴承，且所述内筒外壁两侧固接有加热板，所述加热板上方的内筒侧壁上开设有通孔。

优选的，所述排水口安装在压力传感器两侧，所述排水口顶部和底部均开设有弧形通孔，且所述排水口内安装有挡板，所述挡板一侧固接有第二输出轴，所述第二输出轴固接在第二电机上，所述第二电机固接在内筒外壁上。

优选的，所述第三电机固接在底板底部，所述第三电机的第三输出轴依次贯穿底板和外筒底壁后固接在内筒底部，所述第三输出轴外部套接有轴承，且所述轴承与外筒底部之间安装有第一橡胶密封圈。

优选的，所述筒盖底部安装有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈卡合在内筒内腔顶部，且位于所述筒盖下方的外筒外壁上固接有温度计，所述温度计末端贯穿外筒侧壁。

优选的，位于右侧的所述排水口右侧安装有水管，所述水管卡合在内筒与外筒底部之间的空隙内，且所述水管贯穿外筒右侧壁底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，内筒外壁上设置有加热板，可对水源加热，加速衣物缩绒的速度，内筒顶部安装有搅拌叶，可在缩绒过程中对衣物和水进行搅拌，使衣物缩绒更加充分；

2、本实用新型结构设计紧凑，第二电机根据压力传感器信号的变化控制排水口的关闭，高效智能，内筒底部安装有轴承，第三电机带动内筒转动，加速整个装置排水，以及对衣物脱水甩干，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型排水口内部结构示意图。

图中：1、第一电机，2、筒盖，3、外筒，4、温度计，5、加热板，6、第二电机，7、底板，8、万向轮，9、压力传感器，10、第三电机，11、轴承，12、第一橡胶密封圈，13、水管，14、排水口，1401、挡块，1402、弧形通孔，15、搅拌叶，16、内筒，17、转轴，18、第二橡胶密封圈。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种可移动式缩绒处理装置，包括第一电机 1、底板7和内筒16，所述底板7顶部固接有外筒3，所述外筒3内部安装有内筒16，所述内筒16顶部设置有压力传感器9和两个排水口14，所述压力传感器9上方安装有搅拌叶15；

所述第一电机1固接在筒盖2上，所述筒盖2安装在外筒3顶部，且所述底板7底部安装有两个万向轮8，两个所述万向轮8之间固接有第三电机10。

所述第一电机1末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖 2后固接搅拌叶15，所述筒盖2通过转轴17固接在外筒3一侧与外筒3之间转动连接，便于向内筒16内注水放入需要缩绒的衣物并进行搅拌；所述内筒16底部与外筒3之间安装有轴承11，且所述内筒16外壁两侧固接有加热板5，所述加热板5上方的内筒16侧壁上开设有通孔，便于对内筒16内的水源加热，加速缩绒过程；所述排水口14安装在压力传感器9两侧，所述排水口14顶部和底部均开设有弧形通孔1402，且所述排水口14内安装有挡板1401，所述挡板1401 一侧固接有第二输出轴，所述第二输出轴固接在第二电机6上，所述第二电机6固接在内筒16外壁上，便于通过压力传感器9的信号变化控制排水口14是否排水，提高整个装置的机械化程度；所述第三电机10固接在底板7底部，所述第三电机10的第三输出轴依次贯穿底板7和外筒3底壁后固接在内筒16底部，所述第三输出轴外部套接有轴承11，且所述轴承11与外筒3底部之间安装有第一橡胶密封圈12，便于内筒16随第三电机10一起旋转，加速排水；所述筒盖2 底部安装有第二橡胶密封圈18，所述第二橡胶密封圈18卡合在内筒 16内腔顶部，且位于所述筒盖2下方的外筒3外壁上固接有温度计4，所述温度计4末端贯穿外筒3侧壁，便于监控内筒16加热后的温度；位于右侧的所述排水口14右侧安装有水管13，所述水管13卡合在内筒16与外筒3底部之间的空隙内，且所述水管13贯穿外筒3右侧壁底部，便于及时排出内筒16内的水。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在底板7底部安装两个万向轮8，两个万向轮8之间固接第三电机10，然后在内筒16底部固接轴承11，轴承 11外部套接第一橡胶密封圈12，内筒16内腔底部安装压力传感器9，压力传感器9两侧设置排水口14，排水口14贯穿内筒16底壁，且排水口14内安装有挡板1401，挡板1401一侧固接有第二电机6，第二电机6安装在内筒16外壁上，第二电机6上方的内筒16侧壁上安装加热板5，然后将内筒16安装在外筒3内腔，将第一电机1固接在筒盖2上，第一输出轴底部安装塑料的搅拌叶15，在筒盖2底部和第一输出轴之间安装第二橡胶密封圈18，然后通过转轴17将筒盖 2安装在外筒3顶部，将温度计4安装在外筒3侧壁上，最后将外筒 3固接在底板7顶部，第三电机10的第三输出轴依次贯穿底板和外筒3底壁后套接在轴承11内部，固接在内筒16底部，使用时，连通电源，外接控制器，打开筒盖2，向内筒16内注水，放入需要处理的衣物，倒入缩绒剂，盖上筒盖2，加热板5对水加热，当温度计5 的示数到达45°左右，停止加热，搅拌叶15对衣物搅拌，加速缩绒，缩绒结束后，第二电机6带动挡板1401转动，内筒16通过水管13 排水，同时第三电机10带动内筒16转动，加速衣物排水和甩干，排水结束后，压力传感器9向控制器传递信号，挡板1401反向转动关闭排水口14，结束缩绒处理整个过程。

第一电机1采用的是湖南德龙电机有限公司所售型号为N20电机样品-D轴8mm的直流减速电机及其相关的配套电源和电路。

第二电机6采用的是常州汉姆电机有限公司所售型号为 HSSM34D210S86步进伺服电机闭环步进编码器电机混合伺服低压伺服可带刹车电机及其相关的配套电源和电路。

压力传感器9采用的是杭州美控自动化所售型号为MIK-P300的美控扩散硅压力变送器传感器高精度4-20mA液压气压油压压力变送器及其相关的配套电源和电路。

第三电机10采用的是深圳市昌德电机有限公司所售型号为 RS36/360的直流电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：包括第一电机(1)、底板(7)和内筒(16)，所述底板(7)顶部固接有外筒(3)，所述外筒(3)内部安装有内筒(16)，所述内筒(16)顶部设置有压力传感器(9)和两个排水口(14)，所述压力传感器(9)上方安装有搅拌叶(15)；

所述第一电机(1)固接在筒盖(2)上，所述筒盖(2)安装在外筒(3)顶部，且所述底板(7)底部安装有两个万向轮(8)，两个所述万向轮(8)之间固接有第三电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述第一电机(1)末端固接第一输出轴，所述第一输出轴贯穿筒盖(2)后固接搅拌叶(15)，所述筒盖(2)通过转轴(17)固接在外筒(3)一侧与外筒(3)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述内筒(16)底部与外筒(3)之间安装有轴承(11)，且所述内筒(16)外壁两侧固接有加热板(5)，所述加热板(5)上方的内筒(16)侧壁上开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述排水口(14)安装在压力传感器(9)两侧，所述排水口(14)顶部和底部均开设有弧形通孔(1402)，且所述排水口(14)内安装有挡板(1401)，所述挡板(1401)一侧固接有第二输出轴，所述第二输出轴固接在第二电机(6)上，所述第二电机(6)固接在内筒(16)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述第三电机(10)固接在底板(7)底部，所述第三电机(10)的第三输出轴依次贯穿底板(7)和外筒(3)底壁后固接在内筒(16)底部，所述第三输出轴外部套接有轴承(11)，且所述轴承(11)与外筒(3)底部之间安装有第一橡胶密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：所述筒盖(2)底部安装有第二橡胶密封圈(18)，所述第二橡胶密封圈(18)卡合在内筒(16)内腔顶部，且位于所述筒盖(2)下方的外筒(3)外壁上固接有温度计(4)，所述温度计(4)末端贯穿外筒(3)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式缩绒处理装置，其特征在于：位于右侧的所述排水口(14)右侧安装有水管(13)，所述水管(13)卡合在内筒(16)与外筒(3)底部之间的空隙内，且所述水管(13)贯穿外筒(3)右侧壁底部。

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