CN206559988U - 茶叶烘干成型机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种茶叶烘干成型机，包括机架和设置于机架上的动力源，动力源连接有转轴；转轴内设有空腔，且空腔内设有与电源连接的加热电阻，转轴的外侧壁上设有若干与空腔相通的通风孔；转轴上套接有双层管，双层管包括内管和外管，内管上设有若干与通风孔相通的内孔，外管的内壁滑动连接有铜套，且铜套连接有设置于机架上的气缸；内管的外壁上设有用于茶叶传输的导叶片，铜套上设有若干漏孔，且铜套的外壁上设有海绵。本方案主要解决了目前茶叶加工工序长而导致生产效率低、以及茶叶揉制成型过程中产生的汁液会影响成品茶叶质量的问题。

Description

茶叶烘干成型机

技术领域

本实用新型属于茶代用品领域，具体涉及一种提取前的茶处理。

背景技术

茶叶具有兴奋、利尿、抗菌、减肥等作用，因此深受广大人们的喜爱。传统的茶叶加工方法是：将茶叶放入炒茶锅里人工进行炒制，茶叶在炒制的过程中会被揉搓，同时茶叶揉搓的过程会减少茶叶中的水分，茶叶炒制烘干后即完成茶叶的成型。

采用上述操作，茶叶在制作时均耗时耗力；另外，每一次炒制的茶叶分量也需要考量，过多则不易炒透，过少则容易焦。目前提供了一种较自动化的茶叶加工方法：首先将采集到的新鲜茶叶置于微波炉中进行杀青处理，然后将杀青后的茶叶送至揉制设备中进行揉制成型，最后将成型的茶叶再次置于微波炉中进行烘干处理，以此完成茶叶的成型烘干处理。但是，茶叶的烘干和揉搓不能同时进行，较低的加工效率将直接影响成品茶叶的生产量；茶叶在揉搓的过程中，会产生汁液并依附在揉制设备中，对成品茶叶的质量有极大影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种茶叶烘干成型机，以解决目前茶叶加工工序长而导致生产效率低、以及茶叶揉制成型过程中产生的汁液会影响成品茶叶质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：茶叶烘干成型机，包括机架和设置于机架上的动力源，所述动力源连接有转轴；所述转轴内设有空腔，且空腔内设有与电源连接的加热电阻，所述转轴的外侧壁上设有若干与空腔相通的通风孔；所述转轴上套接有双层管，所述双层管包括内管和外管，所述内管上设有若干与通风孔相通的内孔，所述外管的内壁滑动连接有铜套，且铜套连接有设置于机架上的气缸；所述内管的外壁上设有用于茶叶传输的导叶片，所述铜套上设有若干漏孔，且铜套的外壁上设有海绵。

基础方案的原理：通电使得加热电阻开始加热，再利用动力源驱动转轴开始转动，并且启动气缸；加热电阻释放的热量从空腔内部经通风孔、内孔传递至内管与外管之间，转轴的转动带动双层管转动，气缸带动套筒在水平方向上做往复运动；茶叶在导叶片的作用下从双层管的一端传输至另一端，期间，利用加热电阻的热量对茶叶进行烘干处理，再利用导叶片与铜套的相对运动对茶叶进行搓揉，实现对茶叶的成型处理；茶叶成型过程中产生的汁液会从漏孔流出，利用铜套外壁的海绵即可吸取汁液。

基础方案的优点：本方案可对茶叶完成三项加工：第一，利用加热电阻释放的热量即可完成茶叶的烘干处理；第二，利用导叶片配合铜套的往复运动即可完成茶叶的成型处理；第三，茶叶成型处理过程中产生的汁液可利用铜套外壁的海绵吸取；相较于目前茶叶的加工装置，本方案将茶叶的烘干和成型功能集成化，有效的提高了工作效率，同时还保证了加工装置的干燥度，进一步提高了成品茶叶的质量。

另外，铜套外壁的海绵还能避免铜套与外管的碰撞或摩擦，可起到减震和延长铜套使用寿命的作用。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述导叶片为弹性材质，且导叶片远离内管的一端设有挂钩，所述导叶片上设有用于挂钩连接的挂环，通过上述设置，连接导叶片上的挂钩与挂环，可将导叶片与茶叶的接触面由线接触转变为面接触，缓解茶叶的受力情况，降低了茶叶的磨损度。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述动力源包括L型的连杆和转动臂，所述转动臂与连杆可拆卸连接，通过上述设置，针对茶叶量较小的情况，可利用转动臂带动连杆转动，连杆带动转轴运转配合导叶片可实现茶叶的传输，有效的降低了能源的消耗；转动臂与连杆的可拆卸连接，便于长时间使用后能够及时更换。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述转动臂上设有橡胶套，通过上述设置，由于橡胶套为柔性材质，进一步的加强人工握持的舒适感，且还能避免人工手部的受伤情况。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述动力源为电机，通过上述设置，利用电机带动人工实现转轴的转动，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型茶叶烘干成型机实施例的结构示意图；

图2为双层管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、连杆2、转动臂3、转轴4、加热电阻5、通风孔6、内管7、外管8、内孔9、铜套10、气缸11、导叶片12、漏孔13、海绵14。

实施例基本如附图1、图2所示：茶叶烘干成型机，包括机架1和设置于机架1上的动力源，动力源包括L型的连杆2和转动臂3，且转动臂3与连杆2螺纹连接，针对茶叶量较小的情况，可利用人工代替机械自动化工作，降低能源的消耗，并且转动臂3长时间使用后能够方便更换。

连杆2连接有转轴4，转轴4内设置有空腔，且空腔内固接有与电源连接的加热电阻5，转轴4的外侧壁上开设有若干与空腔相通的通风孔6；转轴4上套接有双层管，双层管包括内管7和外管8，内管7上开设有若干与通风孔6相通的内孔9，外管8的内壁滑动连接有铜套10，且铜套10连接有设置于机架1上的气缸11；铜套10上设有若干漏孔13，且铜套10的外壁上设有海绵14，内管7的外壁上设有用于茶叶传输的导叶片12。

此外，导叶片12为弹性材质，且导叶片12远离内管7的一端设置有挂钩，导叶片12上还设置有用于挂钩连接的挂环，连接导叶片12上的挂钩与挂环，可将导叶片12与茶叶的接触面由线接触转变为面接触，缓解茶叶的受力情况，降低了茶叶的磨损度。转动臂3上安装有橡胶套，由于橡胶套为柔性材质，进一步的加强的人工握持的舒适感，且还能避免人工手部的受伤情况。

本实施例中，操作时，通电使得加热电阻5开始加热，再利用人工持转动臂3转动连杆2，连杆2带动转轴4开始转动，并且启动气缸11；加热电阻5释放的热量从空腔内部经通风孔6、内孔9传递至内管7与外管8之间，转轴4的转动带动双层管转动，气缸11带动套筒在水平方向上做往复运动；茶叶在导叶片12的作用下从双层管的一端传输至另一端，期间，利用加热电阻5的热量对茶叶进行烘干处理，再利用导叶片12与铜套10的相对运动对茶叶进行搓揉，实现对茶叶的成型处理；茶叶成型过程中产生的汁液会从漏孔13流出，利用铜套10外壁的海绵14即可吸取汁液。相较于目前茶叶的加工装置，本方案将茶叶的烘干和成型功能集成化，有效的提高了工作效率，同时还保证了加工装置的干燥度，进一步提高了成品茶叶的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.茶叶烘干成型机，其特征在于：包括机架和设置于机架上的动力源，所述动力源连接有转轴；所述转轴内设有空腔，且空腔内设有与电源连接的加热电阻，所述转轴的外侧壁上设有若干与空腔相通的通风孔；所述转轴上套接有双层管，所述双层管包括内管和外管，所述内管上设有若干与通风孔相通的内孔，所述外管的内壁滑动连接有铜套，且铜套连接有设置于机架上的气缸；所述内管的外壁上设有用于茶叶传输的导叶片，所述铜套上设有若干漏孔，且铜套的外壁上设有海绵。

2.根据权利要求1所述的茶叶烘干成型机，其特征在于：所述导叶片为弹性材质，且导叶片远离内管的一端设有挂钩，所述导叶片上设有用于挂钩连接的挂环。

3.根据权利要求2所述的茶叶烘干成型机，其特征在于：所述动力源包括L型的连杆和转动臂，所述转动臂与连杆可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的茶叶烘干成型机，其特征在于：所述转动臂上设有橡胶套。

5.根据权利要求2所述的茶叶烘干成型机，其特征在于：所述动力源为电机。