CN211620767U - 一种圆纬机送纱量控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆纬机送纱量控制系统，包括线轮，所述线轮的底部设置有引导球、固定辊、第一导线辊、第二导线辊和传动辊，所述固定辊与第一导线辊之间通过第一传送带传动连接。本实用新型中，通过第一电机与最底部的第二导线辊传动连接，从而使得有稳定的拉动纱线的力，第一导线辊、第二导线辊和传动辊的三角位置的设置，使得纱线运动更加紧凑稳定，操作者通过手动或者第二电机带动螺杆转动，从而使得磁块向内运动，使得滑杆滑出固定筒，从而使得撑线板的外径变大，从而可以根据山地车变速的原理，调整辊的外径，从而使得增大纱线的运动路径，实现一种便于调节纱线送纱速度的圆纬机。

Description

一种圆纬机送纱量控制系统

技术领域

本实用新型涉及圆纬机技术领域，尤其涉及一种圆纬机送纱量控制系统。

背景技术

织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机。18世纪末制造出第一台钩针单针筒圆纬机，圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成，给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，分消极式、积极式和贮存式三类。

然而现有的圆纬机仍存在一些不足之处，纱架上的纱线送纱仍会有迟钝，导致短距离上纱不及时，而且现有的纱架的送纱速度不便于调节，降低了圆纬机使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决圆纬机的上述问题，而提出的一种圆纬机送纱量控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆纬机送纱量控制系统，包括线轮，所述线轮的底部设置有引导球、固定辊、第一导线辊、第二导线辊和传动辊，所述固定辊与第一导线辊之间通过第一传送带传动连接，所述第一导线辊和第二导线辊之间通过第二传送带传动连接，所述第二导线辊与传动辊之间通过第三传送带传动连接，所述第二导线辊的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第二导线辊传动连接，所述第一导线辊和第二导线辊竖直设置，且传动辊处于第一导线辊和第二导线辊的水平中线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定辊的一侧通过连杆与引导球固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导线辊的内部设置有固定筒，所述固定筒的外侧圆周阵列有三个撑线板，所述撑线板的竖直截面呈V型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撑线板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆与固定筒竖直滑动连接，且滑杆的延伸端连接有弧形结构的磁环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒的内部设置有呈锥形结构的磁块，所述磁块与磁环磁性连接，所述磁块的延伸端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿第二导线辊，且与第二导线辊螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导线辊通过伸缩杆连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机与最底部的第二导线辊传动连接，从而使得有稳定的拉动纱线的力，第一导线辊、第二导线辊和传动辊的三角位置的设置，使得纱线运动更加紧凑稳定。

2、本实用新型中，操作者通过手动或者第二电机带动螺杆转动，从而使得磁块向内运动，使得滑杆滑出固定筒，从而使得撑线板的外径变大，从而可以根据山地车变速的原理，调整辊的外径，从而使得增大纱线的运动路径，实现一种便于调节纱线送纱速度的圆纬机。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的纱线运动正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定筒侧剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定筒的第二电机侧剖图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的磁块正视图。

图例说明：

1、线轮；2、引导球；3、固定辊；4、第一导线辊；5、第一传送带；6、传动辊；7、第二传送带；8、第二导线辊；9、第一电机；10、第三传送带；11、固定筒；12、撑线板；13、滑杆；14、磁环；15、磁块；16、螺杆；17、第二电机；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆纬机送纱量控制系统，包括线轮1，线轮1的底部设置有引导球2、固定辊3、第一导线辊4、第二导线辊8和传动辊6，纱线由线轮1穿过引导球2，绕过第一导线辊4、传动辊6和第二导线辊8，固定辊3与第一导线辊4之间通过第一传送带5传动连接，第一导线辊4和第二导线辊8之间通过第二传送带7传动连接，第二导线辊8与传动辊6之间通过第三传送带10传动连接，第二导线辊8的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出轴与第二导线辊8传动连接，第一导线辊4和第二导线辊8竖直设置，第一导线辊4和第二导线辊8在同一竖直直线上，且传动辊6处于第一导线辊4和第二导线辊8的水平中线上。

具体的，如图1所示，固定辊3的一侧通过连杆与引导球2固定连接。

具体的，如图2和图3所示，第二导线辊8的内部设置有固定筒11，固定筒11的外侧圆周阵列有三个撑线板12，撑线板12的竖直截面呈V型结构，纱线依靠撑线板12传动，使得通过改变三个撑线板12的延伸端外径，从而增加纱线的传动路径，固定辊3、第一导线辊4、第二导线辊8和传动辊6的内侧均设置有与第二导线辊8相同结构。

具体的，如图2和图3所示，撑线板12的底部固定连接有滑杆13，滑杆13与固定筒11竖直滑动连接，且滑杆13的延伸端连接有弧形结构的磁环14。

具体的，如图2和图3所示，固定筒11的内部设置有呈锥形结构的磁块15，磁块15与磁环14磁性连接，磁块15与磁环14贴合，磁块15的延伸端固定连接有螺杆16，螺杆16贯穿第二导线辊8，且与第二导线辊8螺纹旋合连接，通过手动旋转螺杆16，使得磁块15向内或者向外运动。

具体的，如图3所示，第二导线辊8通过伸缩杆18连接有第二电机17，第二电机17的输出轴与螺杆16传动连接，伸缩杆18的设置，使得螺杆16向内运动的时候，保证第二电机17的稳定性，从而实现电动旋转螺杆16。

工作原理：使用时，通过纱线由线轮1穿过引导球2，绕过第一导线辊4、传动辊6和第二导线辊8，第一电机9与最底部的第二导线辊8传动连接，从而使得有稳定的拉动纱线的力，第一导线辊4、第二导线辊8和传动辊6的三角位置的设置，使得纱线运动更加紧凑稳定，操作者可以通过手动或者第二电机17带动螺杆16转动，从而使得磁块15向内运动，使得滑杆13滑出固定筒11，从而使得撑线板12的外径变大，从而可以根据山地车变速的原理，调整辊的外径，从而使得增大纱线的运动路径，实现一种便于调节纱线送纱速度的圆纬机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆纬机送纱量控制系统，包括线轮(1)，其特征在于，所述线轮(1)的底部设置有引导球(2)、固定辊(3)、第一导线辊(4)、第二导线辊(8)和传动辊(6)，所述固定辊(3)与第一导线辊(4)之间通过第一传送带(5)传动连接，所述第一导线辊(4)和第二导线辊(8)之间通过第二传送带(7)传动连接，所述第二导线辊(8)与传动辊(6)之间通过第三传送带(10)传动连接，所述第二导线辊(8)的一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴与第二导线辊(8)传动连接，所述第一导线辊(4)和第二导线辊(8)竖直设置，且传动辊(6)处于第一导线辊(4)和第二导线辊(8)的水平中线上。

2.根据权利要求1所述的一种圆纬机送纱量控制系统，其特征在于，所述固定辊(3)的一侧通过连杆与引导球(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆纬机送纱量控制系统，其特征在于，所述第二导线辊(8)的内部设置有固定筒(11)，所述固定筒(11)的外侧圆周阵列有三个撑线板(12)，所述撑线板(12)的竖直截面呈V型结构。

4.根据权利要求3所述的一种圆纬机送纱量控制系统，其特征在于，所述撑线板(12)的底部固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)与固定筒(11)竖直滑动连接，且滑杆(13)的延伸端连接有弧形结构的磁环(14)。

5.根据权利要求4所述的一种圆纬机送纱量控制系统，其特征在于，所述固定筒(11)的内部设置有呈锥形结构的磁块(15)，所述磁块(15)与磁环(14)磁性连接，所述磁块(15)的延伸端固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)贯穿第二导线辊(8)，且与第二导线辊(8)螺纹旋合连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆纬机送纱量控制系统，其特征在于，所述第二导线辊(8)通过伸缩杆(18)连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与螺杆(16)传动连接。

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