CN209412440U - 一种大圆机纱线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机纱线架，包括若干纱线排，若干纱线排围合形成所述大圆机纱线架，所述纱线排包括两根竖杆、横杆、用于固定纱线筒的固定机构以及升降机构，两条竖杆之间平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接，所述固定机构与所述横杆滑动连接，所述升降机构包括相互啮合传动的齿轮及齿条，所述齿轮设置于所述横杆的端部，所述齿条设置在所述竖杆上并沿所述竖杆的长度方向布置。该大圆机纱线架能够灵活调节纱线筒的位置，便于装纱，提高装纱效率。

Description

一种大圆机纱线架

技术领域

本实用新型涉及大圆机领域，尤其涉及一种大圆机纱线架。

背景技术

随着工业的发展，纺织行业也越来越先进化，纺织机械也在不断地更新换代，针织行业所使用的纱线架用于向针织大圆机供应纱线原料，传统的纱线架包括机架以及用于安装纱线筒的支撑杆，该支撑杆的两端与机架固定连接，但是纱线架一般高度尺寸较大，而且支撑杆的安装高度过高，不便于装纱，使装纱工作的劳动量增大，而且纺织行业的主要劳动力为女性工作者，这就导致装纱工作进度的缓慢，从而影响正常的生产工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机纱线架，能够灵活调节纱线筒的位置，便于装纱，提高装纱效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种大圆机纱线架，包括若干纱线排，若干纱线排围合形成所述大圆机纱线架，所述纱线排包括两根竖杆、横杆、用于固定纱线筒的固定机构以及升降机构，两条竖杆之间平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接，所述固定机构与所述横杆滑动连接，所述升降机构包括相互啮合传动的齿轮及齿条，所述齿轮设置于所述横杆的端部，所述齿条设置在所述竖杆上并沿所述竖杆的长度方向布置。

进一步地，所述升降机构还包括电机，所述电机设置于所述横杆的端部，所述电机的输出轴与所述齿轮的中心孔转动连接。

进一步地，还包括用于锁紧所述齿轮的锁紧机构，所述锁紧机构包括滚轮以及固定框，所述齿轮位于所述固定框中，所述电机的输出轴穿过所述齿轮的中心孔与固定框转动连接，所述滚轮与所述固定框转动连接，所述竖杆的第一侧面设有所述齿轮，所述竖杆与所述第一侧面对置的第二侧面与所述滚轮滚动配合。

进一步地，所述竖杆的第二侧面开设有第一轨道，所述第一轨道具有底壁以及两侧壁，所述滚轮的圆周面与所述底壁滚动配合，所述滚轮的两侧壁分别与所述第一轨道的两侧壁抵接。

进一步地，所述横杆的顶面开设有第二轨道，所述固定机构包括滑块以及纱线筒固定架，所述纱线筒固定架设置于所述滑块上，所述滑块与所述第二轨道滑动配合。

进一步地，所述滑块的底部向下凸起形成凸起部，所述凸起部与所述第二轨道滑动配合。

进一步地，所述齿条与所述竖杆一体成型。

进一步地，所述大圆机纱线架呈圆环形或者方环形或者多边形环形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过固定机构与横杆滑动连接以及设置升降机构实现横杆的升降这两者的结合，实现固定机构的横移以及竖向高度位置调整，便于工人更换纱筒，也即便于装纱，从而提高装纱效率；

2、升降机构为齿轮齿条机构，可实现大行程的位置调整而且结构紧凑，不会占据过多空间，即便横杆安装于较高的位置，也可使用结构较紧凑的齿轮齿条机构来实现横杆的竖向位置调节，而且调节较为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的一种大圆机纱线架的结构示意图；

图2为图1所示的大圆机纱线架中的纱线排的结构示意图。

图中：1、纱线架；2、纱线排；21、竖杆；211、第一侧面；212、第二侧面；213、第一轨道；22、横杆；221、第二轨道；3、固定机构；31、滑块；311、凸起部；32、纱线筒固定架；4、升降机构；41、齿轮；42、齿条；43、电机；5、锁紧机构；51、滚轮；52、固定框；53、转动轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型一较佳实施例的一种大圆机纱线架，包括若干纱线排2，若干纱线排2围合形成呈方环形的大圆机纱线架1，当然，在其他实施例当中，该大圆机纱线架1也可呈圆环形或者是多边形环形。如图2所示，纱线排2包括两条竖杆21、两条横杆22、若干个用于固定纱线筒的固定机构3以及升降机构4，两条竖杆21之间平行设置，横杆22与竖杆21垂直设置，横杆22的两端分别与两条竖杆21连接，以形成结构较为稳固的纱线排2，固定机构3与横杆22滑动连接，以实现固定机构3在横杆22上的横移，便于调节固定机构3的横向位置，而升降机构4包括相互啮合传动的齿轮41及齿条42，齿轮41设置于横杆22的端部，齿条42设置在竖杆21上并沿竖杆21的长度方向布置，在本实用新型较佳的实施例当中，齿条42与竖杆21一体成型，以便于加工，通过齿轮41齿条42的啮合传动带动横杆22沿竖杆21的延伸方向移动，进而实现横杆22的竖向位置调整，也即实现固定机构3的竖向位置调整，便于调整固定机构3的竖向高度，进而便于工人更换纱线筒，而且通过齿轮41齿条42啮合的方式来实现横杆22的竖向位置调整，可实现大行程的位置调整而且结构紧凑，不会占据过多空间，即便横杆22安装于较高的位置，也可使用结构较紧凑的齿轮41齿条42机构来实现横杆22的竖向位置调节，而且调节较为平稳。

为便于驱动齿轮41齿条42的运动，升降机构4还包括电机43，该电机43可通过焊接或者螺接的方式设置于横杆22的端部，该电机43的输出轴与齿轮41的中心孔转动连接，以驱动齿轮41转动。

参见图2，该大圆机纱线架1还包括用于锁紧齿轮41的锁紧机构5，其中，锁紧机构5包括滚轮51以及固定框52，齿轮41位于固定框52中，电机43的输出轴穿过齿轮41的中心孔与固定框52转动连接，滚轮51通过转动轴53与固定框52转动连接，竖杆21的第一侧面211设有齿轮41，竖杆21上与第一侧面211对置的第二侧面212与滚轮51滚动配合，通过滚轮51与固定框52对齿轮41的楔紧作用来实现对齿轮41的锁紧，当电机43处于非工作状态时能够保证齿轮41能够稳定地锁定在齿条42上而不会转动，而当电机43处于工作状态时通过使固定框52与电机43的输出轴转动配合以及滚轮51与竖杆21的第二侧面212滚动配合实现锁紧机构5跟随横杆22做升降运动。

作为较佳的实施例，竖杆21的第二侧面212开设有第一轨道213，该第一轨道213具有底壁以及两侧壁，滚轮51的圆周面与底壁滚动配合，滚轮51的两侧壁分别与第一轨道213的两侧壁抵接，实现滚轮51沿第一轨道213定向滚动而且又能够使第一导轨的两侧壁对滚轮51的两侧壁起到增加摩擦的作用，进而使滚轮51能够楔紧在第一轨道213上。

作为较佳的实施例，横杆22的顶面开设有第二轨道221，固定机构3包括滑块31以及纱线筒固定架32，纱线筒固定架32设置于滑块31上，滑块31与第二轨道221滑动配合，以实现固定机构3在横杆22上的横移。具体地，滑块31的底部向下凸起形成凸起部311，凸起部311与第二轨道221滑动配合，以将固定机构3较为稳固地安装于横杆22上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种大圆机纱线架，其特征在于，包括若干纱线排，若干纱线排围合形成所述大圆机纱线架，所述纱线排包括两条竖杆、横杆、用于固定纱线筒的固定机构以及升降机构，两条竖杆之间平行设置，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述横杆的两端分别与两条所述竖杆连接，所述固定机构与所述横杆滑动连接，所述升降机构包括相互啮合传动的齿轮及齿条，所述齿轮设置于所述横杆的端部，所述齿条设置在所述竖杆上并沿所述竖杆的长度方向布置。

2.如权利要求1所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述升降机构还包括电机，所述电机设置于所述横杆的端部，所述电机的输出轴与所述齿轮的中心孔转动连接。

3.如权利要求2所述的大圆机纱线架，其特征在于，还包括用于锁紧所述齿轮的锁紧机构，所述锁紧机构包括滚轮以及固定框，所述齿轮位于所述固定框中，所述电机的输出轴穿过所述齿轮的中心孔与固定框转动连接，所述滚轮与所述固定框转动连接，所述竖杆的第一侧面设有所述齿轮，所述竖杆与所述第一侧面对置的第二侧面与所述滚轮滚动配合。

4.如权利要求3所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述竖杆的第二侧面开设有第一轨道，所述第一轨道具有底壁以及两侧壁，所述滚轮的圆周面与所述底壁滚动配合，所述滚轮的两侧壁分别与所述第一轨道的两侧壁抵接。

5.如权利要求1所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述横杆的顶面开设有第二轨道，所述固定机构包括滑块以及纱线筒固定架，所述纱线筒固定架设置于所述滑块上，所述滑块与所述第二轨道滑动配合。

6.如权利要求5所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述滑块的底部向下凸起形成凸起部，所述凸起部与所述第二轨道滑动配合。

7.如权利要求1-6中任一项所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述齿条与所述竖杆一体成型。

8.如权利要求1-6中任一项所述的大圆机纱线架，其特征在于，所述大圆机纱线架呈圆环形或者方环形或者多边形环形。