CN211620575U - 一种钢材加工热处理生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材加工热处理生成装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的前侧固定连接有加热箱。该钢材加工热处理生成装置，通过设置的抽水泵，将抽水泵输出端连接的抽水管水箱中的水抽入泵中，并由抽水泵的输出端连接的送水管将水送入雾化喷头中对热处理好的钢材进行降温，保证了钢材的散热降温效果，避免了传统装置将热处理好的钢材在自然环境中降温导致降温过慢影响施工效率的情况出现，提高了该装置的工作效率，通过设置的箱门，由箱门对加热箱进行密封，提高了该装置的密封性，避免了零件产生氧化和脱碳的情况发生，提高了该装置的安全性。

Description

一种钢材加工热处理生成装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工热处理生成装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，目前在进行热处理时，最常用到的设备是热处理箱，传统的热处理箱在使用时，一般都是靠热处理箱在自然环境中缓慢降温，直至降到出箱温度或者甚至到室温以下方可出箱，这样将消耗大量时间，严重降低工件的生产效率，此外，热处理箱密封性差，易造成这些零件产生氧化和脱碳现象。

例如，中国专利公告号为：CN209098740U中提供的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其基本描述为：包括热处理箱体、抽气泵、第二导管和喷淋盘，所述热处理箱体的正面铰接安装有防护门，所述热处理箱体左侧靠近上端的位置处固定安装有抽气泵，且抽气泵的输出端固定安装有第一导管，所述抽气泵的输入端固定安装有第二导管，且第二导管远离抽气泵的一端穿过热处理箱体，其第二导管延伸至热处理箱体左侧内壁外表面，该实用新型通过设置的发热管对钢材件进行加热，实现了热处理效果，但是该装置的发热管在工作时会一直处于加热状态，长时间工作会对发热管造成损害并缩短该装置的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工热处理生成装置，解决了发热管在工作时会一直处于加热状态，长时间工作会对发热管造成损害并缩短该装置的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工热处理生成装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的前侧固定连接有加热箱，所述加热箱右侧面的前侧插接有箱门，所述箱门的内部设置有观察窗，所述加热箱的内底侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有载物板，所述加热箱的内后侧壁设置有恒温装置，所述恒温装置包括恒温板，所述恒温板的上表面插接有硅碳棒，所述加热箱内顶侧壁的前侧固定连接有温度传感器，所述加热箱内顶侧壁的后侧固定连接有中央处理器，所述中央处理器左侧面的输出端通过连接线与断电器的输入端电连接，所述加热箱左侧面的顶部固定连接有断电器，所述恒温板正面的左侧设置有凹形连接线，所述断电器的的输出端通过凹形连接线连通二十四组硅碳棒，所述加热箱的内顶侧壁设置有降温装置，所述降温装置包括水箱，所述水箱的上表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过抽水管与水箱的上表面连通，所述抽水泵的输出端通过送水管与雾化喷头的上表面连通，所述水箱上表面的右侧固定连接有进水口，所述加热箱左侧面的底部插接有出水管，所述出水管的外表面设置有控制阀。

优选的，所述载物板的上表面开设有十六组圆形通孔，圆形通孔的直径为三十毫米。

优选的，所述支撑腿的下表面固定连接配重块，支撑腿的内部设置有加重块，加重块和配重块均为铁材质。

优选的，所述恒温板的上表面插接有二十四组硅碳棒，凹形连接线的左前侧穿过二十四组硅碳棒。

优选的，所述控制阀由控制盒、控制板、控制把手组成，控制板的上表面与控制把手的下表面固定连接，控制板的外表面与控制盒的上表面套接。

优选的，所述观察窗的内部设置有观察玻璃，观察玻璃的为石英石材质，观察玻璃的厚度为十毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工热处理生成装置，具备以下有益效果：

1、该钢材加工热处理生成装置，通过设置的抽水泵，将抽水泵输出端连接的抽水管水箱中的水抽入泵中，并由抽水泵的输出端连接的送水管将水送入雾化喷头中对热处理好的钢材进行降温，保证了钢材的散热降温效果，避免了传统装置将热处理好的钢材在自然环境中降温导致降温过慢影响施工效率的情况出现，提高了该装置的工作效率，通过设置的箱门，由箱门对加热箱进行密封，提高了该装置的密封性，避免了零件产生氧化和脱碳的情况发生，提高了该装置的安全性。

2、该钢材加工热处理生成装置，通过设置的温度传感器，温度传感器将感应到的温度传送给中央处理器，由中央处理器控制断电器开启闭合电源实现硅碳棒的运行，避免了发热管一直处于加热状态导致内部零件受损的情况，并避免了长时间工作出现零件损坏的情况，保证了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型恒温装置结构示意图；

图3为本实用新型降温装置结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、加热箱；4、箱门；5、观察窗；6、支撑柱；7、载物板；8、恒温装置；801、恒温板；802、硅碳棒；803、温度传感器；804、中央处理器；805、连接线；806、断电器；807、凹形连接线；9、降温装置；901、水箱；902、抽水泵；903、抽水管；904、送水管；905、雾化喷头；906、进水口；10、出水管；11、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工热处理生成装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的前侧固定连接有加热箱3，加热箱3右侧面的前侧插接有箱门4，通过设置的箱门4，由箱门4对加热箱3进行密封，提高了该装置的密封性，避免了零件产生氧化和脱碳的情况发生，提高了该装置的安全性，箱门4的内部设置有观察窗5，加热箱3的内底侧壁固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上表面固定连接有载物板7，加热箱3的内后侧壁设置有恒温装置8，恒温装置8包括恒温板801，恒温板801的上表面插接有硅碳棒802，加热箱3内顶侧壁的前侧固定连接有温度传感器803，温度传感器的型号：WRPK-231，通过设置的温度传感器803，温度传感器803将感应到的温度传送给中央处理器804，由中央处理器804控制断电器806开启闭合电源实现硅碳棒802的运行，避免了发热管一直处于加热状态导致内部零件受损的情况，并避免了长时间工作出现零件损坏的情况，保证了该装置的安全性，加热箱3内顶侧壁的后侧固定连接有中央处理器804，中央处理器的型号：IntelCorei7-3920XM，中央处理器804左侧面的输出端通过连接线805与断电器806的输入端电连接，加热箱3左侧面的顶部固定连接有断电器806，断电器的型号：C65N1P-C16，恒温板801正面的左侧设置有凹形连接线807，断电器806的的输出端通过凹形连接线807连通二十四组硅碳棒802，加热箱3的内顶侧壁设置有降温装置9，降温装置9包括水箱901，水箱901的上表面固定连接有抽水泵902，抽水泵902的型号：EU-40B，通过设置的抽水泵902，将抽水泵902输出端连接的抽水管903水箱901中的水抽入泵中，并由抽水泵902的输出端连接的送水管904将水送入雾化喷头905中对热处理好的钢材进行降温，保证了钢材的散热降温效果，避免了传统装置将热处理好的钢材在自然环境中降温导致降温过慢影响施工效率的情况出现，提高了该装置的工作效率，抽水泵902的输入端通过抽水管903与水箱901的上表面连通，抽水泵902的输出端通过送水管904与雾化喷头905的上表面连通，水箱901上表面的右侧固定连接有进水口906，加热箱3左侧面的底部插接有出水管10，出水管10的外表面设置有控制阀11。

在本实用新型中为了保证载物板7的上表面不会出现积水现象，因此载物板7的上表面开设有十六组圆形通孔，圆形通孔的直径为三十毫米，在使用时将载物板7的上表面开设圆形通孔。

在本实用新型中为了增加该装置的底盘稳定性，因此支撑腿2的下表面固定连接配重块，支撑腿2的内部设置有加重块，加重块和配重块均为铁材质，在使用时将加重块安置在支撑腿2的内部，将配重块安置在支撑腿2的下表面。

在本实用新型中为了保证该装置的加热效果，因此恒温板801的上表面插接有二十四组硅碳棒802，凹形连接线807的左前侧穿过二十四组硅碳棒802，在使用时将硅碳棒802安置在恒温板801内。

在本实用新型中为了使控制阀11便于使用，因此控制阀11由控制盒、控制板、控制把手组成，控制板的上表面与控制把手的下表面固定连接，控制板的外表面与控制盒的上表面套接，在使用时将控制把手与控制板的上表面固定连接，将控制板与控制盒的上表面插接。

在本实用新型中为了便于观察箱内的情况，因此观察窗5的内部设置有观察玻璃，观察玻璃的为石英石材质，观察玻璃的厚度为十毫米，在使用时将观察玻璃安置在观察窗5内。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，向右拉动箱门4，将钢材放置着在载物板7上，关闭箱门4，控制硅碳棒802进行加热，温度传感器803时刻检测硅碳棒802的加热温度，当硅碳棒802加热超过指定度数的时候，温度传感器803将信息传送给中央处理器804，中央处理器804通过断电器806将硅碳棒802的电流阻断，当加热箱3中的温度低于指定度数时，温度传感器803将信息传送给中央处理器804，中央处理器804通过断电器806取消对硅碳棒802的电流阻断，当钢材热处理完成时，控制抽水泵902启动，抽水泵902通过输入端连接的抽水管903将水箱901中的水抽入泵中，抽水泵902通过输出端连接的送水管904将泵内的水送入雾化喷头905中，并对热处理好的钢材进行降温。

综上所述，该钢材加工热处理生成装置，通过设置的抽水泵902，将抽水泵902输出端连接的抽水管903水箱901中的水抽入泵中，并由抽水泵902的输出端连接的送水管904将水送入雾化喷头905中对热处理好的钢材进行降温，保证了钢材的散热降温效果，避免了传统装置将热处理好的钢材在自然环境中降温导致降温过慢影响施工效率的情况出现，提高了该装置的工作效率，通过设置的箱门4，由箱门4对加热箱3进行密封，提高了该装置的密封性，避免了零件产生氧化和脱碳的情况发生，提高了该装置的安全性。

该钢材加工热处理生成装置，通过设置的温度传感器803，温度传感器803将感应到的温度传送给中央处理器804，由中央处理器804控制断电器806开启闭合电源实现硅碳棒802的运行，避免了发热管一直处于加热状态导致内部零件受损的情况，并避免了长时间工作出现零件损坏的情况，保证了该装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工热处理生成装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的前侧固定连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)右侧面的前侧插接有箱门(4)，所述箱门(4)的内部设置有观察窗(5)，所述加热箱(3)的内底侧壁固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的上表面固定连接有载物板(7)，所述加热箱(3)的内后侧壁设置有恒温装置(8)，所述恒温装置(8)包括恒温板(801)，所述恒温板(801)的上表面插接有硅碳棒(802)，所述加热箱(3)内顶侧壁的前侧固定连接有温度传感器(803)，所述加热箱(3)内顶侧壁的后侧固定连接有中央处理器(804)，所述中央处理器(804)左侧面的输出端通过连接线(805)与断电器(806)的输入端电连接，所述加热箱(3)左侧面的顶部固定连接有断电器(806)，所述恒温板(801)正面的左侧设置有凹形连接线(807)，所述断电器(806)的输出端通过凹形连接线(807)连通二十四组硅碳棒(802)，所述加热箱(3)的内顶侧壁设置有降温装置(9)，所述降温装置(9)包括水箱(901)，所述水箱(901)的上表面固定连接有抽水泵(902)，所述抽水泵(902)的输入端通过抽水管(903)与水箱(901)的上表面连通，所述抽水泵(902)的输出端通过送水管(904)与雾化喷头(905)的上表面连通，所述水箱(901)上表面的右侧固定连接有进水口(906)，所述加热箱(3)左侧面的底部插接有出水管(10)，所述出水管(10)的外表面设置有控制阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工热处理生成装置，其特征在于：所述载物板(7)的上表面开设有十六组圆形通孔，圆形通孔的直径为三十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工热处理生成装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的下表面固定连接配重块，支撑腿(2)的内部设置有加重块，加重块和配重块均为铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工热处理生成装置，其特征在于：所述恒温板(801)的上表面插接有二十四组硅碳棒(802)，凹形连接线(807)的左前侧穿过二十四组硅碳棒(802)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工热处理生成装置，其特征在于：所述控制阀(11)由控制盒、控制板、控制把手组成，控制板的上表面与控制把手的下表面固定连接，控制板的外表面与控制盒的上表面套接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工热处理生成装置，其特征在于：所述观察窗(5)的内部设置有观察玻璃，观察玻璃的为石英石材质，观察玻璃的厚度为十毫米。

Images