CN211620113U - 一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理领域，涉及矿物选矿废水的处理，具体为一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、废液入口、处理水出口、溢流管和滤网，所述第一级沉淀池上设置有废液入口，所述第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管，所述溢流管外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网，所述第三沉淀池上设置有处理水出口。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及矿物选矿废水的处理，具体为一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置。
背景技术
钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。
常用的钻井液加重材料：
加重材料(WeightingMaterial)又称加重剂，由不溶于水的惰性物质经研磨加工制备而成。为了对付高压地层和稳定井壁，需将其添加到钻井液中以提高钻井液的密度。加重材料应具备的条件是自身的密度大，磨损性小，易粉碎；并且应属于惰性物质，既不溶于钻井液，也不与钻井液中的其它组分发生相互作用。
钻井液的常用加重材料有以下几种：
(1)重晶石粉(Barite)
重晶石粉是一种以BaSO4为主要成分的天然矿石，经过机械加工后而制成的灰白色粉末状产品。按照API标准，其密度应达到4．2g／cm3，粉末细度要求通过200目筛网时的筛余量<3．0％。重晶石粉一般用于加重密度不超过2．30 g／cm3的水基和油基钻井液，它是目前应用最广泛的一种钻井液加重剂。
(2)石灰石粉(Limestone)
石灰石粉的主要成分为CaCO3，密度为2．7-2．9 g／cm3。易与盐酸等无机酸类发生反应，生成CO2、H20和可溶性盐，因而适于在非酸敏性而又需进行酸化作业的产层中使用，以减轻钻井液对产层的损害。但由于其密度较低，一般只能用于配制密度不超过1．68 g／cm3 (14PPg)的钻井液和完井液。
(3)铁矿粉(Hematite)和钛铁矿粉(1lmenite)
前者的主要成分为Fe2O3，密度4．9～5．3 g／cm3；后者的主要成分为TiO2·Fe2O3，密度4．5～5.1 g／cm3。均为棕色或黑褐色粉末。因它们的密度均大于重晶石，故可用于配制密度更高的钻井液。如果将某种钻井液加重至某一给定的密度，当选用铁矿粉时，加重后钻井液中的固相含量(常用体积分数表示)显然要比选用重晶石时低一些。例如，用密度为4．2g／cm3的重晶石将某种钻井液加重到2．28 g／cm3，其固相含量为39．5％；而使用密度为5．2g／cm3的铁矿粉将该钻井液加至同样密度时，固相含量仅为30．0％。加重后固相含量低有利于流变性能的调控和提高钻速。此外，由于铁矿粉和钛铁矿粉均具有一定的酸溶性，因此可应用于需进行酸化的产层。
由于这两种加重材料的硬度约为重晶石的两倍，因此耐研磨，在使用中颗粒尺寸保持较好，损耗率较低。但另一方面，对钻具、钻头和泵的磨损也较为严重。在我国，铁矿粉是用量仅次于重晶石的钻井液加重材料。
(4)方铅矿粉(Galena)
方铅矿粉是一种主要成分为PbS的天然矿石粉末，一般呈黑褐色。由于其密度高达7．4～7.7 g／cm3，因而可用于配制超高密度钻井液，以控制地层出现的异常高压。由于该加重剂的成本高、货源少，一般仅限于在地层孔隙压力极高的特殊情况下使用。如我国滇黔桂石油勘探局在官-3井使用方铅矿，配制出密度为3．0 g／cm3的超高密度钻井液。
在现有技术中，加工重晶石粉的时候会使用硫酸钡矿来进行加工，在加工的同时有许多的加工废液，目前处理这类废液的手段都是通入废水处理机构中，但是这样会大大增加生产成本，增加能源的消耗。
实用新型内容
针对上述现有技术中现有技术中，加工重晶石粉的时候会使用硫酸钡矿来进行加工，在加工的同时有许多的加工废液，目前处理这类废液的手段都是通入废水处理机构中，但是这样会大大增加生产成本，增加能源的消耗的不足，本实用新型提供了一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置。
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、废液入口、处理水出口、溢流管和滤网，所述第一级沉淀池上设置有废液入口，所述第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管，所述溢流管外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网，所述第三沉淀池上设置有处理水出口。
所述废液入口上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口上设置有阀门。
所述处理水出口上设置有监测PH值的检测仪。
所述第一沉淀池和第二沉淀池之间的溢流管高度高于第二沉淀池和第三沉淀池之间的溢流管。
所述滤网为可拆卸的耐腐蚀金属滤网。
所述第二沉淀池上滤网的高度高于第三沉淀池上滤网的高度。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用多沉淀池来进行废水的处理，使得处理的效果增加，处理的效率提升。
2.本实用新型安装方便，处理废水的效果好，由于采用了滤网，能够将小质量不易沉淀的杂质进行滤除，使得处理效果更好。
3.本实用新型采用溢流的方式，节约了处理能源，减少了额外的排放污染。
附图标记
1、第一沉淀池，2、第二沉淀池，3、第三沉淀池，4、废液入口，5、处理水出口，6、溢流管，7、滤网。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
实施例2：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
所述废液入口4上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口5上设置有阀门。
所述处理水出口5上设置有监测PH值的检测仪。
所述滤网7为可拆卸的耐腐蚀金属滤网7。
所述第二沉淀池2上滤网7的高度高于第三沉淀池3上滤网7的高度。
实施例3：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
所述废液入口4上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口5上设置有阀门。
所述处理水出口5上设置有监测PH值的检测仪。
所述第二沉淀池2上滤网7的高度高于第三沉淀池3上滤网7的高度。
实施例4：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
所述废液入口4上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口5上设置有阀门。
所述处理水出口5上设置有监测PH值的检测仪。
所述第一沉淀池1和第二沉淀池2之间的溢流管6高度高于第二沉淀池2和第三沉淀池3之间的溢流管6。
所述第二沉淀池2上滤网7的高度高于第三沉淀池3上滤网7的高度。
实施例5：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
所述废液入口4上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口5上设置有阀门。
所述处理水出口5上设置有监测PH值的检测仪。
所述第一沉淀池1和第二沉淀池2之间的溢流管6高度高于第二沉淀池2和第三沉淀池3之间的溢流管6。
所述滤网7为可拆卸的耐腐蚀金属滤网7。
实施例6：
一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、废液入口4、处理水出口5、溢流管6和滤网7，所述第一级沉淀池上设置有废液入口4，所述第一沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管6，所述溢流管6外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网7，所述第三沉淀池3上设置有处理水出口5。
所述废液入口4上设置有监测PH值的检测仪。
所述处理水出口5上设置有阀门。
所述处理水出口5上设置有监测PH值的检测仪。
所述第一沉淀池1和第二沉淀池2之间的溢流管6高度高于第二沉淀池2和第三沉淀池3之间的溢流管6。
所述滤网7为可拆卸的耐腐蚀金属滤网7。
所述第二沉淀池2上滤网7的高度高于第三沉淀池3上滤网7的高度。
Claims (7)
1.一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于包括：第一沉淀池（1）、第二沉淀池（2）、第三沉淀池（3）、废液入口（4）、处理水出口（5）、溢流管（6）和滤网（7），所述第一沉淀池（1）上设置有废液入口（4），所述第一沉淀池（1）、第二沉淀池（2）、第三沉淀池（3）之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管（6），所述溢流管（6）外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网（7），所述第三沉淀池（3）上设置有处理水出口（5）。
2.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述废液入口（4）上设置有监测PH值的检测仪。
3.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述处理水出口（5）上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述处理水出口（5）上设置有监测PH值的检测仪。
5.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述第一沉淀池（1）和第二沉淀池（2）之间的溢流管（6）高度高于第二沉淀池（2）和第三沉淀池（3）之间的溢流管（6）。
6.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述滤网（7）为可拆卸的耐腐蚀金属滤网（7）。
7.根据权利要求1所述一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，其特征在于：所述第二沉淀池（2）上滤网（7）的高度高于第三沉淀池（3）上滤网（7）的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112390372A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 河南省地质矿产勘查开发局第二地质环境调查院 | 集水分流池、选矿工业废水循环利用处理系统及方法 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921955717.6U patent/CN211620113U/zh active Active
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| CN112390372A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 河南省地质矿产勘查开发局第二地质环境调查院 | 集水分流池、选矿工业废水循环利用处理系统及方法 |
| CN112390372B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-04-28 | 河南省地质矿产勘查开发局第二地质环境调查院 | 集水分流池、选矿工业废水循环利用处理系统及方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.3, section 3, East Shenzhen road, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province Patentee after: SICHUAN ZHENGRONG IND Co.,Ltd. Patentee after: Sichuan Zhengrong shangzhideng Technology Co.,Ltd. Address before: No.82 Yulin Road, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province 618300 Patentee before: SICHUAN ZHENGRONG IND Co.,Ltd. Patentee before: SICHUAN SHANGZHIDENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.3, section 3, East Shenzhen road, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Zhengrong Industrial Co.,Ltd. Patentee after: Sichuan shangzhideng New Material Technology Co., Ltd Address before: No.3, section 3, East Shenzhen road, Guanghan City, Deyang City, Sichuan Province Patentee before: Sichuan Zhengrong Industrial Co.,Ltd. Patentee before: Sichuan Zhengrong shangzhideng Technology Co., Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |