CN211620001U - 一种印染废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水的处理装置，涉及废水处理的技术领域，包括箱体，箱体的两端分别设置有进液端和排液端，箱体内转动连接有沿其宽度方向设置的覆油辊筒，覆油辊筒转动方向朝向排液端转动，覆油辊筒不完全浸没在箱体内的废液中；箱体顶部通过支撑杆连接有沿其宽度方向设置的集油槽，集油槽呈V形设置，集油槽位于覆油辊筒靠近排液端的一侧，集油槽靠近覆油辊筒的一侧壁与覆油辊筒未浸没区相紧贴；箱体外通过安装组件可拆卸连接有两储油箱，两储油箱分别设置在集油槽的两端并对应集油槽设置，集油槽的端部位于储油箱上方。通过设置覆油辊筒，增大了与浮油的接触面积，从而提高了油水分离的效果和效率，降低生产成本。

Description

一种印染废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，更具体地说，它涉及一种印染废水的处理装置。

背景技术

纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水，其中有机物的含量较高，印染污水中通常还含有固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物，俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离，其目的在于：回收利用印染污水中的有机物，从而降低生产成本。

目前，如公告号为CN206315514U的中国专利公开了一种油水分离装置及设备，包括油水分离腔，设置在油水分离腔中部的圆盘，驱动圆盘转动的驱动装置，以及贴合设置在圆盘盘面的刮油部件；圆盘底部低于油水分离腔侧壁的上沿设置，且圆盘顶部高于油水分离腔侧壁的上沿设置；刮油部件倾斜设置，且刮油部件的低端高于油水分离腔侧壁的上沿、并伸出油水分离腔的侧壁。工作时，驱动装置驱动圆盘转动，油水分离腔内的油会附着在圆盘盘面上，被圆盘带起，通过贴合设置在圆盘表面的刮油部件将油刮下，油顺着刮油部件流出油水分离腔，实现油与水的分离。

上述的实用新型利用圆盘将油带起，再通过刮油部件将贴合在圆盘表面的油刮下，实现油水分离，但由于圆盘只有一盘面，在宽度方向上几乎为零，导致圆盘的体积过小与油水的接触面积也小，当圆盘转动将油水分离腔内的油带起时，油水分离腔内的油会由于其之间的粘连性和自身重力无法很好的附着在圆盘盘面上，导致油水分离效率低，提高生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印染废水的处理装置，提高印染废水中的油水分离率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印染废水的处理装置，包括箱体，所述箱体的两端分别设置有进液端和排液端，所述箱体内转动连接有沿其宽度方向设置的覆油辊筒，所述覆油辊筒转动方向朝向排液端转动，且所述覆油辊筒不完全浸没在箱体内的废液中；所述箱体顶部通过支撑杆连接有沿其宽度方向设置的集油槽，所述集油槽呈V形设置，所述集油槽位于覆油辊筒靠近排液端的一侧，且所述集油槽靠近覆油辊筒的一侧壁与覆油辊筒未浸没区相紧贴；所述箱体外通过安装组件可拆卸连接有两储油箱，两所述储油箱分别设置在集油槽的两端并对应集油槽设置，且所述集油槽的端部位于储油箱上方。

通过采用上述技术方案，工作时，由于覆油辊筒沿箱体宽度方向设置，其长度和体积都较大，会将漂浮在水面上的浮油阻挡在覆油辊筒靠近进液端的一侧，防止浮油运动到靠近箱体排液端的一侧，影响油水分离效果和效率。当覆油辊筒转动时，黏附在覆油辊筒外表面上的浮油，会被带到靠近箱体排液端的一侧，从而使得与覆油辊筒相紧贴的集油槽可将黏附在覆油辊筒外表面上的浮油刮取下来，并在V形设置有的集油槽的导向下，浮油进入至集油槽内，达到油水分离的目的。进入至集油槽的浮油会在集油槽的导向下，进入至储油箱内，便于之后回收利用。通过将原来的圆盘改变为覆油辊筒，增大了与箱体内浮油的接触面积，从而提高了油水分离的效果和油水分离的效率，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述箱体顶部开设有与所述支撑杆相适配的滑槽，所述滑槽沿箱体高度方向朝下竖直设置，且所述箱体上还开设有安装腔，所述安装腔与所述滑槽相连通，所述安装腔内设置有调节集油槽两端高度的调节组件，所述调节组件与支撑杆相连接。

通过采用上述技术方案，设置有调节组件，使得集油槽与箱体顶部之间的高度可调，使得集油槽在工作时呈倾斜状设置，用以对位于集油槽内的浮油进行导向，赋予浮油一个加速度，提高浮油进入到出储油箱内的速度，提高工作效率。

工作时，位于集油槽内的浮油在集油槽的导向下，进入至位于集油槽低处的储油箱内，当这一集油槽快装满时，调节这一端的调节组件，使得支撑杆沿滑槽长度方向做滑移运动，减小这一端集油槽与箱体顶部之间的距离。调节另一端的调节组件，使得支撑杆沿滑槽长度方向做滑移运动，增大这一端集油槽与箱体顶部之间的距离，使得集油槽的倾斜状态改变，用以将浮油导向到另一个储油箱内，便于工人更换装满浮油的储油箱，提高工作效率，无需因为要更换储油箱而关闭设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在安装腔内的转动丝杠和连接块，所述转动丝杠沿箱体高度方向设置并与所述安装腔转动连接，所述转动丝杠穿过所述连接块并与所述连接块螺纹连接，所述支撑杆远离集油槽的一端与所述连接块相连接，且所述连接块相对的两侧壁上设置有滑移块，所述安装腔上开设有与所述滑移块相适配的滑移槽，所述滑移槽沿转动丝杠的长度方向设置，所述转动丝杠靠近集油槽的一端穿过所述安装腔并位于箱体外。

通过采用上述技术方案，工作时，工人可驱动转动丝杠转动，从而带动连接块和滑移块沿滑移槽长度方向做靠近或远离箱体顶部的运动，从而使得支撑杆沿滑槽长度方向做滑移运动，增大或减小集油槽与箱体顶部之间的距离，使得集油槽的倾斜状态可以改变，无需因为要更换储油箱而关闭设备的运行，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动丝杠位于箱体外的一端连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，便于工人驱动转动丝杠转动，提高工作效率和工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述集油槽靠近覆油辊筒的一侧壁上设置有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块沿集油槽长度方向设置并与所述覆油辊筒相抵接。

通过采用上述技术方案，使得集油槽与覆油辊筒相接触的地方的体积可调，即使得当集油槽倾斜设置时，集油槽与覆油辊筒可以一直相紧贴，从而提高油水分离的效果和效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性橡胶块靠近覆油辊筒的一侧壁倾斜设置，且靠近覆油辊筒的一端壁厚小于远离覆油辊筒的一端壁厚。

通过采用上述技术方案，用以减小弹性橡胶块与浮油的接触面积，便于将附着在覆油辊筒上的浮油刮取下来，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性橡胶块沿其长度方向一体设置有卡块，所述集油槽上开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接。

通过采用上述技术方案，便于安装和更换弹性橡胶块，提高工作效率和工人的可操作性。当要更换弹性橡胶块时，直接将旧的弹性橡胶块从卡槽内抽取出来，然后将新弹性橡胶块上的卡块卡接在卡槽中，完成弹性橡胶块的安装。

通过采用上述技术方案，减小集油槽与浮油的接触面积，便于将附着在覆油辊筒上的浮油刮取下来，提高工作效率和油水分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在储油箱上的安装座、开设在安装座上的安装孔，以及滑移连接在安装孔内的安装杆，所述安装座靠近储油箱顶部设置，所述安装杆两端分别设置有呈圆形设置的限位板和呈L形设置的卡接杆，所述限位板与安装杆同轴设置并大于安装孔直径，所述箱体顶部开设有与所述卡接杆相适配的卡接槽，所述卡接杆一端与所述安装杆相连接、另一端与卡接槽相卡接，且所述安装杆上还套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧两端分别连接在限位板和安装座上。

通过采用上述技术方案，当要更换储油箱时，先拉动安装杆，使得安装杆沿安装孔长度方向做滑移运动，使得卡接杆脱离卡接槽，从而使得储油箱不再与箱体相连接。然后转动安装杆，使得卡接杆远离卡接槽和箱体，然后放下安装杆，完成储油箱与箱体的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述储油箱底部设置有多根支杆，多根所述支杆沿所述储油箱周向均匀设置，且所述支杆上设置万向轮。

通过采用上述技术方案，当要搬运储油箱时，工人可直接推着储油箱走，便于工人搬运储油箱，提高工作效率和工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述进液端处设置有进液管，所述进液管靠近箱体顶部设置，所述排液端设置有排液管，所述排液管靠近箱体底部设置。

通过采用上述技术方案，由于有机物的密度一般都小于水，因此有机物一般都浮在水面上，进液管靠近箱体顶部设置，排液管靠近箱体底部设置，尽可能的减小浮油进入至排液管的量，提高油水分离的效果和效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过将原来的圆盘改变为覆油辊筒，增大了与箱体内浮油的接触面积，从而提高了油水分离的效果和油水分离的效率，降低生产成本；

2、通过设置有调节组件，使得集油槽与箱体顶部之间的高度可调，使得集油槽在工作时呈倾斜状设置，用以对位于集油槽内的浮油进行导向，赋予浮油一个加速度，提高浮油进入到出储油箱内的速度，提高工作效率，且使得集油槽的倾斜状态可以改变，无需因为要更换储油箱而关闭设备的运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图2的C部放大图。

附图标记：100、箱体；110、进液端；111、进液管；120、排液端；121、排液管；130、卡接槽；140、滑槽；150、安装腔；151、滑移槽；200、覆油辊筒；210、驱动电机；300、集油槽；310、支撑杆；320、弹性橡胶块；321、卡块；330、卡槽；400、储油箱；410、支杆；411、万向轮；500、安装组件；510、安装座；520、安装孔；530、安装杆；531、限位板；532、卡接杆；540、抵紧弹簧；600、调节组件；610、转动丝杠；611、转动把手；620、连接块；621、滑移块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种印染废水的处理装置，包括箱体100，箱体100的两端分别设置有进液端110和排液端120，进液端110处设置有进液管111，进液管111靠近箱体100顶部设置，排液端120设置有排液管121，排液管121靠近箱体100底部设置。工作时，废水通过进液管111被运输至箱体100内，除油完成的废水通过排液管121被运输至箱体100外进行下一工序处理。

参照图1和图2，箱体100内转动连接有沿其宽度方向设置的覆油辊筒200，覆油辊筒200转动方向朝向排液端120转动，且覆油辊筒200不完全浸没在箱体100内的废液中。在本实施例中，覆油辊筒200设置在箱体100顶部，且箱体100上还设置有驱动电机210，驱动电机210的输出轴与覆油辊筒200相连接，用以驱动覆油辊筒200转动。

参照图2和图3，箱体100顶部通过支撑杆310连接有沿其宽度方向设置的集油槽300，集油槽300呈V形设置，且集油槽300位于覆油辊筒200靠近排液端120的一侧。同时，集油槽300靠近覆油辊筒200的一侧与覆油辊筒200未浸没区相紧贴。

参照图1和图2，箱体100外通过安装组件500可拆卸连接有两储油箱400，两储油箱400分别设置在集油槽300的两端并对应集油槽300设置，且集油槽300的端部位于储油箱400上方。

参照图2和图3，安装组件500包括设置在储油箱400上的安装座510、开设在安装座510上的安装孔520，以及滑移连接在安装孔520内的安装杆530。安装座510靠近储油箱400顶部设置，并与储油箱400一体设置。

参照图3和图4，安装杆530两端分别焊接有呈圆形设置的限位板531和呈L形设置的卡接杆532，限位板531与安装杆530同轴设置并大于安装孔520直径。箱体100顶部开设有与卡接杆532相适配的卡接槽130，卡接杆532一端与安装杆530相连接、另一端与卡接槽130相卡接。且安装杆530上还套设有抵紧弹簧540，抵紧弹簧540两端分别连接在限位板531和安装座510上。

在本实施例中，抵紧弹簧540在安装完成后，呈压缩状态，用以将卡接杆532抵紧卡接槽130内，提高储油箱400的固定效果。

参照图1和图2，储油箱400底部焊接有四根支杆410，四根支杆410沿储油箱400周向均匀设置，且支杆410上通过螺钉固定设置有自带刹车功能的万向轮411，便于对储油箱400进行定位。

参照图2和图3，箱体100顶部开设有与支撑杆310相适配的滑槽140，滑槽140沿箱体100高度方向朝下竖直设置，支撑杆310滑移连接在滑槽140内，且箱体100上还开设有安装腔150，安装腔150与滑槽140相连通。同时，安装腔150内设置有调节集油槽300两端高度的调节组件600，调节组件600与支撑杆310相连接，使得集油槽300呈倾斜设置，且集油槽300的倾斜状态可以改变，无需因为要更换储油箱400而关闭设备的运行，提高工作效率。

参照图2和图3，调节组件600包括设置在安装腔150内的转动丝杠610和连接块620，转动丝杠610沿箱体100高度方向设置并与安装腔150转动连接，且转动丝杠610穿过连接块620并与连接块620螺纹连接，连接块620与支撑杆310远离集油槽300的一端相连接，支撑杆310另一端与集油槽300转动连接。

参照图2和图3，连接块620相对的两侧壁上焊接有滑移块621，安装腔150上开设有与滑移块621相适配的滑移槽151，滑移槽151沿转动丝杠610的长度方向设置，且滑移块621滑移连接在滑移槽151内。同时，转动丝杠610靠近集油槽300的一端穿过安装腔150并位于箱体100外，且转动丝杠610位于箱体100外的一端连接有转动把手611，便于工人驱动转动丝杠610转动。

参照图2和图5，集油槽300靠近覆油辊筒200的一侧壁上还设置有弹性橡胶块320，弹性橡胶块320沿集油槽300长度方向设置，从而使得集油槽300与覆油辊筒200相接触的地方的体积可调，即使得当集油槽300倾斜设置时，集油槽300与覆油辊筒200可以一直相紧贴，从而提高油水分离的效果和效率。同时，弹性橡胶块320呈倾斜设置，且靠近覆油辊筒200的一端壁厚小于远离覆油辊筒200的一端壁厚，用以减小弹性橡胶块320与浮油的接触面积，便于将附着在覆油辊筒200上的浮油刮取下来，提高工作效率。

参照图2和图5，弹性橡胶块320上一体设置有卡块321，卡块321沿弹性橡胶块320长度方向设置，集油槽300上开设有与卡块321相适配的卡槽330，卡块321与卡槽330相卡接，便于安装和更换弹性橡胶块320，提高工作效率和工人的可操作性。

工作过程：

工作时，工人调节位于集油槽300任意一端的调节组件600，通过转动把手611带动转动丝杠610转动，从而带动连接块620和滑移块621沿滑移槽151长度方向做靠近箱体100顶部的运动，使得支撑杆310沿滑槽140长度方向做滑移运动，增大了集油槽300与箱体100顶部之间的距离，使得集油槽300的倾斜设置，用以对进入至集油槽300内的浮油进行导向，提高工作效率。

集油槽300的高度调节完成后，启动驱动电机210，使得覆油辊筒200转动，黏附在覆油辊筒200外表面上的浮油，会被带到靠近箱体100排液端120的一侧，从而使得与覆油辊筒200相紧贴的集油槽300可将黏附在覆油辊筒200外表面上的浮油刮取下来，并在V形设置有的集油槽300的导向下，浮油进入至集油槽300内，达到油水分离的目的。进入至集油槽300的浮油会在集油槽300的导向下，进入至位于集油槽300低处的储油箱400内，便于之后回收利用。

当位于集油槽300低处的储油箱400快装满时，调节这一端的调节组件600，使得支撑杆310沿滑槽140长度方向做滑移运动，减小这一端集油槽300与箱体100顶部之间的距离。调节另一端的调节组件600，使得支撑杆310沿滑槽140长度方向做滑移运动，增大这一端集油槽300与箱体100顶部之间的距离，使得集油槽300的倾斜状态改变，用以将浮油导向到另一个储油箱400内，便于工人更换装满浮油的储油箱400，提高工作效率。

当要将装满浮油的储油箱400拆卸下来时，先拉动安装杆530，使得安装杆530沿安装孔520长度方向做滑移运动，使得卡接杆532脱离卡接槽130，从而使得储油箱400不再与箱体100相连接。然后转动安装杆530，使得卡接杆532远离卡接槽130和箱体100，然后放下安装杆530，完成储油箱400与箱体100的拆卸。接着即可将装满有机物的储油箱400直接推走，安装新的储油箱400或将储油箱400内的有机物倒出后，再安装上去。

安装储油箱400时，将储油箱400对应集油槽300放置，然后拉动安装杆530，使得安装杆530沿安装孔520长度方向做滑移运动，使得卡接杆532做远离安装座510的运动，接着转动安装杆530，使得卡接杆532位于箱体100上方并对应卡接槽130放置，最后放下安装杆530，使得卡接杆532和卡接槽130相卡接，完成储油箱400与箱体100的固定。

当弹性橡胶块320受损要更换时，直接将旧的弹性橡胶块320从卡槽330内抽取出来，然后将新弹性橡胶块320上的卡块321卡接在卡槽330中，完成弹性橡胶块320的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种印染废水的处理装置，包括箱体（100），所述箱体（100）的两端分别设置有进液端（110）和排液端（120），其特征在于，所述箱体（100）内转动连接有沿其宽度方向设置的覆油辊筒（200），所述覆油辊筒（200）转动方向朝向排液端（120）转动，且所述覆油辊筒（200）不完全浸没在箱体（100）内的废液中；所述箱体（100）顶部通过支撑杆（310）连接有沿其宽度方向设置的集油槽（300），所述集油槽（300）呈V形设置，所述集油槽（300）位于覆油辊筒（200）靠近排液端（120）的一侧，且所述集油槽（300）靠近覆油辊筒（200）的一侧壁与覆油辊筒（200）未浸没区相紧贴；所述箱体（100）外通过安装组件（500）可拆卸连接有两储油箱（400），两所述储油箱（400）分别设置在集油槽（300）的两端并对应集油槽（300）设置，且所述集油槽（300）的端部位于储油箱（400）上方。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述箱体（100）顶部开设有与所述支撑杆（310）相适配的滑槽（140），所述滑槽（140）沿箱体（100）高度方向朝下竖直设置，且所述箱体（100）上还开设有安装腔（150），所述安装腔（150）与所述滑槽（140）相连通，所述安装腔（150）内设置有调节集油槽（300）两端高度的调节组件（600），所述调节组件（600）与支撑杆（310）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述调节组件（600）包括设置在安装腔（150）内的转动丝杠（610）和连接块（620），所述转动丝杠（610）沿箱体（100）高度方向设置并与所述安装腔（150）转动连接，所述转动丝杠（610）穿过所述连接块（620）并与所述连接块（620）螺纹连接，所述支撑杆（310）远离集油槽（300）的一端与所述连接块（620）相连接，且所述连接块（620）相对的两侧壁上设置有滑移块（621），所述安装腔（150）上开设有与所述滑移块（621）相适配的滑移槽（151），所述滑移槽（151）沿转动丝杠（610）的长度方向设置，所述转动丝杠（610）靠近集油槽（300）的一端穿过所述安装腔（150）并位于箱体（100）外。

4.根据权利要求3所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述转动丝杠（610）位于箱体（100）外的一端连接有转动把手（611）。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述集油槽（300）靠近覆油辊筒（200）的一侧壁上设置有弹性橡胶块（320），所述弹性橡胶块（320）沿集油槽（300）长度方向设置并与所述覆油辊筒（200）相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述弹性橡胶块（320）靠近覆油辊筒（200）的一侧壁倾斜设置，且靠近覆油辊筒（200）的一端壁厚小于远离覆油辊筒（200）的一端壁厚。

7.根据权利要求6所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述弹性橡胶块（320）沿其长度方向一体设置有卡块（321），所述集油槽（300）上开设有与所述卡块（321）相适配的卡槽（330），所述卡块（321）与所述卡槽（330）相卡接。

8.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述安装组件（500）包括设置在储油箱（400）上的安装座（510）、开设在安装座（510）上的安装孔（520），以及滑移连接在安装孔（520）内的安装杆（530），所述安装座（510）靠近储油箱（400）顶部设置，所述安装杆（530）两端分别设置有呈圆形设置的限位板（531）和呈L形设置的卡接杆（532），所述限位板（531）与安装杆（530）同轴设置并大于安装孔（520）直径，所述箱体（100）顶部开设有与所述卡接杆（532）相适配的卡接槽（130），所述卡接杆（532）一端与所述安装杆（530）相连接、另一端与卡接槽（130）相卡接，且所述安装杆（530）上还套设有抵紧弹簧（540），所述抵紧弹簧（540）两端分别连接在限位板（531）和安装座（510）上。

9.根据权利要求8所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述储油箱（400）底部设置有多根支杆（410），多根所述支杆（410）沿所述储油箱（400）周向均匀设置，且所述支杆（410）上设置万向轮（411）。

10.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理装置，其特征在于，所述进液端（110）处设置有进液管（111），所述进液管（111）靠近箱体（100）顶部设置，所述排液端（120）设置有排液管（121），所述排液管（121）靠近箱体（100）底部设置。

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