CN211619809U

CN211619809U - 一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座

Info

Publication number: CN211619809U
Application number: CN201922411122.0U
Authority: CN
Inventors: 龙进辉; 姜永嘉; 杨浩涛; 刘勤; 黄斌
Original assignee: Guangdong Pangyuan Engineering Machinery Co ltd
Current assignee: Guangdong Pangyuan Engineering Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，包括埋件和双耳座，埋件上安装有双耳座，埋件包括面板和钢筋，面板上均分有钢筋，双耳座包括竖板、耳板、下筋板、上筋板、中筋板和后筋板，竖板的后端面等间距分布有后筋板，竖板的前端面设置有平行且上下分布的耳板，相邻的耳板通过中筋板连接，耳板的上方设置有上筋板，耳板的下方设置有下筋板。本实用新型应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，采用此附墙预埋基座形式，不仅可以有效地解决在特殊工况下附墙系统规范安装要求的问题，而且方便地增加了可以附着的设置点，大大优化了附墙系统在局限条件下的结构受力，为塔机的安全运行提供了强有力的保障。

Description

一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，具体为一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座。

背景技术

目前在各种类型的建设中，塔机的应用非常普及，尤其是房屋建设。很多时候都需用到增设附墙来对塔机进行加高。一般来说，理想化的塔机的定位都尽量选择靠近柱子的地方以便于现场的附墙高度位置选择。但实际施工，由于诸多因素的考虑，很多时候选择的位置并未能刚好这些位置，很多时候塔机的附墙都只能附着在结构的边梁上。但附着在结构的边梁上由于附墙框内撑的安装位置的局限原因对附着高度的选择有了很大程度的限制。之前有些时候，很多塔机技术服务公司为了把附墙框的内撑安装上，选择了附墙拉杆，采用两头耳板成90度的转换接头式的设计与埋设在楼板面的埋件通过简单的耳板直接焊接的方式进行处理，但由于此种做法改变了附墙系统的整个受力模型，现在已被明令禁止。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，不仅可以有效地解决在特殊工况下附墙系统规范安装要求的问题，而且方便地增加了可以附着的设置点，大大优化了附墙系统在局限条件下的结构受力，为塔机的安全运行提供了强有力的保障，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，包括埋件和双耳座，所述埋件上安装有双耳座，所述埋件包括面板和钢筋，所述面板上均匀分布有钢筋，所述钢筋位于面板的下方，所述双耳座包括竖板、耳板、下筋板、上筋板、中筋板和后筋板，所述竖板的后端面等间距分布有后筋板，所述竖板的前端面设置有平行排列且上下分布的耳板，相邻的耳板通过中筋板连接，所述耳板的上方设置有上筋板，所述耳板的下方设置有下筋板，所述下筋板、上筋板和中筋板均安装在竖板的前端面上。

优选的，所述钢筋横向排列有三组，每组的数量为五个。

优选的，所述面板和双耳座均采用Q235B材质制成。

优选的，所述钢筋为直径为25mm的二级螺纹钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，采用此附墙预埋基座形式，不仅可以有效地解决在特殊工况下附墙系统规范安装要求的问题，而且方便地增加了可以附着的设置点，大大优化了附墙系统在局限条件下的结构受力，为塔机的安全运行提供了强有力的保障。

附图说明

图1为本实用新型的应用于楼板面的塔机附墙预埋基座的正视图；

图2为本实用新型的应用于楼板面的塔机附墙预埋基座的侧视图；

图3为本实用新型的应用于楼板面的塔机附墙预埋基座的俯视图；

图4为本实用新型的埋件的正视图；

图5为本实用新型的埋件的侧视图；

图6为本实用新型的埋件的俯视图；

图7为本实用新型的双耳座的正视图；

图8为本实用新型的双耳座的侧视图；

图9为本实用新型的双耳座的俯视图；

图10为本实用新型的钢筋折弯的埋件示意图。

图中：1、埋件；11、面板；12、钢筋；2、双耳座；21、竖板；22、耳板；23、下筋板；24、上筋板；25、中筋板；26、后筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-10，一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，包括埋件1和双耳座2，埋件1上安装有双耳座2，采用此附墙预埋基座形式，不仅可以有效地解决在特殊工况下附墙系统规范安装要求的问题，而且方便地增加了可以附着的设置点，大大优化了附墙系统在局限条件下的结构受力，为塔机的安全运行提供了强有力的保障，埋件1包括面板11和钢筋12，面板11上均匀分布有钢筋12，面板11和双耳座2均采用Q235B材质制成，钢筋12位于面板11的下方，钢筋12横向排列有三组，每组的数量为五个，钢筋12为直径为25mm的二级螺纹钢筋，双耳座2包括竖板21、耳板22、下筋板23、上筋板24、中筋板25和后筋板26，采用此种形式的应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，可以有效地解决在楼板面规范地安装塔机附墙系统的难题，可以在结构施工阶段先预埋埋件1，如果遇到楼板下的梁的宽度不够，可以考虑把埋件1的沿着梁走向的侧向锚固筋进行折弯处理，折弯深度参考楼板厚度，预留一定的保护层即可，届时在面板11上方焊接加工好的双耳座2或者在受转运能力影响局限的情况下可以把双耳座2的竖板21、下筋板23、上筋板24、中筋板25和后筋板26与耳板22分开焊接，竖板21的后端面等间距分布有后筋板26，竖板21的前端面设置有平行排列且上下分布的耳板22，相邻的耳板22通过中筋板25连接，耳板22的上方设置有上筋板24，耳板22的下方设置有下筋板23，下筋板23、上筋板24和中筋板25均安装在竖板21的前端面上。

采用此种形式的应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，可以有效地解决在楼板面规范地安装塔机附墙系统的难题，可以在结构施工阶段先预埋埋件1，如果遇到楼板下的梁的宽度不够，可以考虑把埋件1的沿着梁走向的侧向锚固筋进行折弯处理，折弯深度参考楼板厚度，预留一定的保护层即可，届时在面板11上方焊接加工好的双耳座2或者在受转运能力影响局限的情况下可以把双耳座2的竖板21、下筋板23、上筋板24、中筋板25和后筋板26与耳板22分开焊接。

综上所述，本实用新型应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，采用此附墙预埋基座形式，不仅可以有效地解决在特殊工况下附墙系统规范安装要求的问题，而且方便地增加了可以附着的设置点，大大优化了附墙系统在局限条件下的结构受力，为塔机的安全运行提供了强有力的保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，包括埋件（1）和双耳座（2），其特征在于：所述埋件（1）上安装有双耳座（2），所述埋件（1）包括面板（11）和钢筋（12），所述面板（11）上均匀分布有钢筋（12），所述钢筋（12）位于面板（11）的下方，所述双耳座（2）包括竖板（21）、耳板（22）、下筋板（23）、上筋板（24）、中筋板（25）和后筋板（26），所述竖板（21）的后端面等间距分布有后筋板（26），所述竖板（21）的前端面设置有平行排列且上下分布的耳板（22），相邻的耳板（22）通过中筋板（25）连接，所述耳板（22）的上方设置有上筋板（24），所述耳板（22）的下方设置有下筋板（23），所述下筋板（23）、上筋板（24）和中筋板（25）均安装在竖板（21）的前端面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，其特征在于：所述钢筋（12）横向排列有三组，每组的数量为五个。

3.根据权利要求1所述的一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，其特征在于：所述面板（11）和双耳座（2）均采用Q235B材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种应用于楼板面的塔机附墙预埋基座，其特征在于：所述钢筋（12）为直径为25mm的二级螺纹钢筋。