CN211619035U - 高速传动式一体化直线输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速传动式一体化直线输送机，在机架两侧侧部的顶部板设有导向槽I，并在底部板处设有导向槽II；滚筒两端端部与链轮连接，并在皮带两侧侧部朝向链轮面设有链条；皮带两侧侧部开设有若干个定位孔，链条上每隔若干节设有与定位孔对应的定位板，并在定位板上设有螺杆；螺杆通过定位板与螺母对皮带进行夹紧，且螺杆端部与滚轮活动连接；滚轮位于导向槽I或导向槽II内。本实用新型在现有的滚筒驱动皮带的基础上，增加了链轮驱动链条结构，传动效率显著提高，同时提供特异性的导向结构便于对运行中的皮带进行导向。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流设备领域，尤其涉及一种高速传动式一体化直线输送机。
背景技术
物流已经成为日常便捷生活中必不可少的一部分，输送机是物流分拣的组成部分。常见的结构是由电动机带动滚筒转动，滚筒与皮带之间靠摩擦力传动，从而使得皮带上的货物随皮带转动移动。
常用的皮带输送机，主要靠着摩擦力进行传动，传动效率有限，速度一般保持在25m/min～45m/min，相对较慢；不能满足现代物流对于货物输送高速高效率的要求；同时，现有的皮带输送机也缺少导向装置，在快速运转时，容易出现皮带偏移等情况。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种高速传动式一体化直线输送机，在现有的滚筒驱动皮带的基础上，增加了链轮驱动链条结构，传动效率显著提高，同时提供特异性的导向结构便于对运行中的皮带进行导向。
技术方案：本实用新型的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：包括机架，在机架两侧侧部的顶部板设有导向槽I，并在导向槽I下方对应的底部板处设有导向槽 II，且皮带围绕机架两端端部的滚筒并位于机架两侧的导向槽I与导向槽II之间；滚筒两端端部与链轮连接，并在皮带两侧侧部朝向链轮面设有链条，且滚筒两端的链轮与皮带两侧的链条活动连接；皮带两侧侧部开设有若干个定位孔，且定位孔位于导向槽 I或导向槽II与链条之间，链条上每隔若干节设有与定位孔对应的定位板，并在定位板上设有穿过定位孔的螺杆；所述螺杆通过定位板与螺母对皮带进行夹紧，且螺杆端部与滚轮活动连接；所述滚轮包括中部的螺纹轴并在螺纹轴上设有槽体，且轮体位于槽体内并与螺纹轴活动连接；所述螺纹轴的内螺纹与螺杆的外螺纹对应且滚轮位于导向槽I或导向槽II内。
其中，所述的机架两端的滚筒两端端部的链轮与机架两侧侧部的轴承连接。
其中，所述的导向槽I、导向槽II均由2个导向板组成。
其中，所述的皮带为橡胶、硅胶、PVC或PU皮带。
其中，所述的皮带与滚筒之间通过摩擦面进行连接。
其中，4个所述的链轮中设有1个驱动链轮且该链轮与外部的驱动电机连接。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型在现有的滚筒驱动皮带的基础上，增加了链轮驱动链条结构，传动效率显著提高，速度可以达到60m/min以上，满足现代物流对于货物输送高速高效率的要求。同时，本实用新型提供特异性的导向结构，在皮带两侧侧部开设定位孔并在孔内安装螺杆，将滚轮与皮带进行连接，且滚轮在导向槽I或导向槽II内进行活动，便于对运行中的皮带进行导向。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的链轮与链条的连接结构示意图；
图3为本实用新型的链条的结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆与导向槽I的连接结构示意图；
图5为本实用新型的滚轮的结构示意图；
图中1为机架、2为顶部板、3为导向槽I、4为底部板、5为导向槽II、6为轴承、 7为滚筒、8为皮带、9为链轮、10为链条、11为定位板、12为螺杆、13为定位孔、14 为螺母、15为滚轮、16为螺纹轴、17为轮体。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
本实用新型的高速传动式一体化直线输送机，包括机架1，在机架1两侧侧部的顶部板2设有导向槽I3，并在导向槽I3下方对应的底部板4处设有导向槽II5，且皮带8 围绕机架1两端端部的滚筒7并位于机架1两侧的导向槽I3与导向槽II5之间；滚筒7 两端端部与链轮9连接，并在皮带8两侧侧部朝向链轮9面设有链条10，且滚筒7两端的链轮9与皮带8两侧的链条10活动连接；皮带8两侧侧部开设有若干个定位孔13，且定位孔13位于导向槽I3或导向槽II5与链条10之间，链条10上每隔若干节设有与定位孔13对应的定位板11，并在定位板11上设有穿过定位孔13的螺杆12；螺杆12 通过定位板11与螺母14对皮带8进行夹紧，且螺杆12端部与滚轮15活动连接；滚轮 15包括中部的螺纹轴16并在螺纹轴16上设有槽体，且轮体17位于槽体内并与螺纹轴 16活动连接；螺纹轴16的内螺纹与螺杆12的外螺纹对应且滚轮15位于导向槽I3或导向槽II5内。其中，机架1两端的滚筒7两端端部的链轮9与机架1两侧侧部的轴承6 连接。导向槽I3、导向槽II5均由2个导向板组成。皮带8为橡胶、硅胶、PVC或PU皮带。皮带8与滚筒7之间通过摩擦面进行连接。4个链轮9中设有1个驱动链轮9且该链轮9与外部的驱动电机连接。
使用时，通过外部的驱动电机带动用于驱动的链轮9转动，该链轮9带动与之相邻的滚筒7及另一链轮9转动；滚筒7通过摩擦带动皮带8转动，皮带8两侧朝向滚筒7 面的链条10通过链轮9带动，进而驱动另一端的滚筒7及其两端的链轮9转动；链条 10上每隔若干节设有定位板11，通过定位板11上穿过定位孔13的螺杆12及螺母14 作用，将链条10固定在皮带8两侧，组成完整的直线输送机链轮式传动结构。在现有的滚筒驱动皮带的基础上，增加了链轮驱动链条结构，传动效率显著提高，速度可以达到60m/min以上，满足现代物流对于货物输送高速高效率的要求。
同时，本实用新型在在机架1两侧侧部的顶部板2设有导向槽I3并在导向槽I3下方对应的底部板4处设有导向槽II5，然后在螺杆12端部设置滚轮15且滚轮15位于导向槽I3或导向槽II5内，在皮带8运行过程中，滚轮15在导向槽I3或导向槽II5的限制内运行，如果出现偏移，则滚轮15的轮体17与导向槽I3、导向槽II5的导向板接触，通过轮体17的转动防止皮带8的进一步偏移并逐步将皮带8转移到正常路径，完成导向操作。本实用新型提供特异性的导向结构，在皮带8两侧侧部开设定位孔13并在孔内安装螺杆12，将滚轮15与皮带8进行连接，且滚轮15在导向槽I3或导向槽II5 内进行活动，便于对运行中的皮带8进行导向。
Claims (6)
1.高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：包括机架(1)，在机架(1)两侧侧部的顶部板(2)设有导向槽I(3)，并在导向槽I(3)下方对应的底部板(4)处设有导向槽II(5)，且皮带(8)围绕机架(1)两端端部的滚筒(7)并位于机架(1)两侧的导向槽I(3)与导向槽II(5)之间；所述滚筒(7)两端端部与链轮(9)连接，并在皮带(8)两侧侧部朝向链轮(9)面设有链条(10)，且滚筒(7)两端的链轮(9)与皮带(8)两侧的链条(10)活动连接；所述皮带(8)两侧侧部开设有若干个定位孔(13)，且定位孔(13)位于导向槽I(3)或导向槽II(5)与链条(10)之间，链条(10)上每隔若干节设有与定位孔(13)对应的定位板(11)，并在定位板(11)上设有穿过定位孔(13)的螺杆(12)；所述螺杆(12)通过定位板(11)与螺母(14)对皮带(8)进行夹紧，且螺杆(12)端部与滚轮(15)活动连接；所述滚轮(15)包括中部的螺纹轴(16)并在螺纹轴(16)上设有槽体，且轮体(17)位于槽体内并与螺纹轴(16)活动连接；所述螺纹轴(16)的内螺纹与螺杆(12)的外螺纹对应且滚轮(15)位于导向槽I(3)或导向槽II(5)内。
2.根据权利要求1所述的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：所述的机架(1)两端的滚筒(7)两端端部的链轮(9)与机架(1)两侧侧部的轴承(6)连接。
3.根据权利要求1所述的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：所述的导向槽I(3)、导向槽II(5)均由2个导向板组成。
4.根据权利要求1所述的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：所述的皮带(8)为橡胶、硅胶、PVC或PU皮带。
5.根据权利要求1所述的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：所述的皮带(8)与滚筒(7)之间通过摩擦面进行连接。
6.根据权利要求1所述的高速传动式一体化直线输送机，其特征在于：4个所述的链轮(9)中设有1个驱动链轮(9)且该链轮(9)与外部的驱动电机连接。
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