CN211618564U - 一种弧面印刷用物料限位装置 - Google Patents

Abstract

一种弧面印刷用物料限位装置，本实用新型涉及物料限位技术领域；放置台上左右对称设置有限位块，限位块设置于前后两个隔块之间，限位块的前后两侧均固定连接有固定块，固定块设置于隔块的上侧，固定块的底部固定连接有滑块，隔块上开设有滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内，位于前侧的固定块的前侧固定连接有导向块，导向块设置于隔块的前侧，放置台的前侧左右对称固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的内端固定连接有限位凸起，导向块通过螺纹旋转套设在丝杆上；根据物料数量的改变，及时的调整限位块的位置，使物料的堆放更加稳固，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种弧面印刷用物料限位装置

技术领域

本实用新型涉及物料限位技术领域，具体涉及一种弧面印刷用物料限位装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程；印刷就是大量复制的过程，由于需要印刷的物料数量众多，需要将物料堆放在一起，便于拿取印刷，物料在堆放过程中，需要通过限位块保证物料与印刷之间的距离，但是，现有的限位块是通过手动进行拿取放置的，物料放置的数量改变，会对应的需要改变限位块的位置，但是，通过手动拿取限位块改变其位置，会增加工作人员的工作强度，如若不快速移动限位块，将会影响物料的印刷质量，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的弧面印刷用物料限位装置，根据物料数量的改变，及时的调整限位块的位置，使物料的堆放更加稳固，降低了工作人员的工作强度。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含放置台、隔块，放置台的上表面上前后对称固定连接有隔块，它还包含限位块、固定块、电机、丝杆、导向块，放置台上左右对称设置有限位块，限位块设置于前后两个隔块之间，限位块的前后两侧均固定连接有固定块，固定块设置于隔块的上侧，固定块的底部固定连接有滑块，隔块上开设有滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内，位于前侧的固定块的前侧固定连接有导向块，导向块设置于隔块的前侧，放置台的前侧左右对称固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的内端固定连接有限位凸起，导向块通过螺纹旋转套设在丝杆上，电机与外部电源连接。

进一步地，所述的限位块的内侧壁上固定连接有数个弹簧，弹簧的另一端固定连接有挤压层，挤压层的内壁上固定连接有保护垫层。

进一步地，所述的放置台的前侧左右对称固定连接有支撑块，电机分别固定在对应的支撑块上。

进一步地，位于后侧的隔块的后侧左右对称固定连接有导向杆，导向杆为倒“L”形结构设置，位于后侧的固定块的后侧固定连接有导块，导块套设在导向杆的水平端上，水平端的内端固定连接有限位凸台。

进一步地，所述的限位块的前后两侧均固定连接有橡胶层，橡胶层设置于固定块的下侧，橡胶层的另一侧与隔块活动接触设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种弧面印刷用物料限位装置，根据物料数量的改变，及时的调整限位块的位置，使物料的堆放更加稳固，降低了工作人员的工作强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中限位块、固定块以及导向块、导块之间的连接示意图。

附图标记说明：

放置台1、隔块2、滑槽2-1、限位块3、固定块4、电机5、丝杆6、导向块7、滑块8、限位凸起9、弹簧10、挤压层11、保护垫层12、支撑块13、导向杆14、导块15、限位凸台16、橡胶层17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含放置台1、隔块2，放置台1的上表面上前后对称焊接固定有隔块2，它还包含限位块3、固定块4、电机5、丝杆6、导向块7，放置台1上左右对称设置有限位块3，限位块3设置于前后两个隔块2之间，限位块3的前后两侧均焊接固定有固定块4，固定块4设置于隔块2的上侧，固定块4的底部焊接固定有滑块8，隔块2上开设有滑槽2-1，滑块8左右滑动设置在滑槽2-1内，位于前侧的固定块4的前侧焊接固定有导向块7，导向块7设置于隔块2的前侧，放置台1的前侧左右对称焊接固定有支撑块13，支撑块13上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的电机5，通过支撑块13支撑电机5，电机5的输出轴上焊接固定有丝杆6，丝杆6的内端焊接固定有限位凸起9，导向块7通过螺纹旋转套设在丝杆6上，限位块3的内侧壁上焊接固定有三个弹簧10，弹簧10的另一端焊接固定有挤压层11，挤压层11的内壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的保护垫层12，通过在限位块3的内侧设置有挤压层11，当限位块3受力压缩带动弹簧10压缩，弹簧10受力压缩挤压层11，挤压层11在压缩物料时，通过保护垫层12对物料进行保护操作，限位块3的前后两侧均利用密封胶胶粘固定有橡胶层17，橡胶层17设置于固定块4的下侧，橡胶层17的另一侧与隔块2活动接触设置，通过在限位块3的前后两侧增设的橡胶层17，使限位块3与隔块2之间的接触更加紧密；位于后侧的隔块2的后侧左右对称焊接固定有导向杆14，导向杆14为倒“L”形结构设置，位于后侧的固定块4的后侧焊接固定有导块15，导块15套设在导向杆14的水平端上，水平端的内端焊接固定有限位凸台16，通过导块15与导向杆14的滑动配合，对限位块3进行导向操作，加固了限位块3移动过程中的稳固性；电机5通过电源线与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将物料放置在放置台1上，通过前后两侧的隔块2对物料进行前后方向上的限位，通过左右两侧的限位块3对物料的左右两端进行限位操作，当物料在拿取过程中的数量发生改变时，通过移动限位块3是限位块3对物料进行限位操作，电机5转动，带动其上的丝杆6进行转动，丝杆6转动，会带动其上的导向块7进行移动，导向块7移动带动固定块4在隔块2上进行移动，固定块4通过其底部的滑块8在隔块2上的滑槽2-1内进行移动，对固定块4的移动起到导向操作，固定块4移动时，会带动限位块3进行移动，使限位块3进行物料进行压紧限位操作，限位块3在向物料的一侧移动时，会挤压弹簧10，弹簧10受力，压缩挤压层11，使挤压层11挤压物料，在挤压层11的内壁上设置的保护垫层12对物料在挤压的过程中，起到保护作用，避免物料在挤压过程中受到损坏。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在放置台1上左右对称设置的限位块3，对物料的左右两侧进行挤压限位，无论左侧的物料还是右侧的物料进行改变，都能够带动限位块3进行移动，将物料进行限位，从而保证了物料的稳固性；

2、在限位块3的内侧设置的挤压层11，在挤压层11的内侧设置有保护垫层12，使限位块3在对物料进行充分挤压的过程中，不会对物料造成损坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弧面印刷用物料限位装置，它包含放置台(1)、隔块(2)，放置台(1)的上表面上前后对称固定连接有隔块(2)，其特征在于：它还包含限位块(3)、固定块(4)、电机(5)、丝杆(6)、导向块(7)，放置台(1)上左右对称设置有限位块(3)，限位块(3)设置于前后两个隔块(2)之间，限位块(3)的前后两侧均固定连接有固定块(4)，固定块(4)设置于隔块(2)的上侧，固定块(4)的底部固定连接有滑块(8)，隔块(2)上开设有滑槽(2-1)，滑块(8)左右滑动设置在滑槽(2-1)内，位于前侧的固定块(4)的前侧固定连接有导向块(7)，导向块(7)设置于隔块(2)的前侧，放置台(1)的前侧左右对称固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定连接有丝杆(6)，丝杆(6)的内端固定连接有限位凸起(9)，导向块(7)通过螺纹旋转套设在丝杆(6)上，电机(5)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧面印刷用物料限位装置，其特征在于：所述的限位块(3)的内侧壁上固定连接有数个弹簧(10)，弹簧(10)的另一端固定连接有挤压层(11)，挤压层(11)的内壁上固定连接有保护垫层(12)。

3.根据权利要求1所述的一种弧面印刷用物料限位装置，其特征在于：所述的放置台(1)的前侧左右对称固定连接有支撑块(13)，电机(5)分别固定在对应的支撑块(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种弧面印刷用物料限位装置，其特征在于：位于后侧的隔块(2)的后侧左右对称固定连接有导向杆(14)，导向杆(14)为倒“L”形结构设置，位于后侧的固定块(4)的后侧固定连接有导块(15)，导块(15)套设在导向杆(14)的水平端上，水平端的内端固定连接有限位凸台(16)。

5.根据权利要求1所述的一种弧面印刷用物料限位装置，其特征在于：所述的限位块(3)的前后两侧均固定连接有橡胶层(17)，橡胶层(17)设置于固定块(4)的下侧，橡胶层(17)的另一侧与隔块(2)活动接触设置。

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