CN211618326U - 一种药品包装打刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品包装打刻装置，包括传送带，传送带的上方布设有打刻机构，传送带与打刻机构之间布设有可使二者联动的传动机构；所述传送带上均匀布设有多个与药品包装盒的尺寸相配合的凹槽，传送带的一端连接有驱动轮，驱动轮为不完全齿轮。凹槽与药品包装盒的尺寸相配合，可确保包装盒的安放位置和间距相一致，保证后续的打刻质量；打刻机构与传动带相联动，且当药品包装盒运转至打刻板下方时，传送带短暂停歇，提高了打刻的精度；由凸轮驱使打刻机构往复运动，使得打刻机构具有等待的动作，从而与传送带的步调协调配合。此外，打刻板便于拆卸且可布设不同的数字与字母组合，实现所述打刻装置的多场合应用。

Description

一种药品包装打刻装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产领域，具体是一种药品包装打刻装置。

背景技术

药品在生产过程中，需要对包装盒的表面打刻出厂日期、有效期等信息，从而便于患者按照要求使用药物；现有技术在打刻上述信息时，通常是操作人员一手持打刻机器，另一手持待打刻的药品包装盒进行打刻，这不利于打刻效率的提高且容易造成药品包装盒的打刻位置不相一致，影响后续的药品售卖。因此，有必要对现有技术提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品包装打刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药品包装打刻装置，包括传送带，传送带的上方布设有打刻机构，传送带与打刻机构之间布设有可使二者联动的传动机构；作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上均匀布设有多个凹槽，凹槽与药品包装盒的尺寸相配合，传送带的一端连接有驱动轮，驱动轮为不完全齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述打刻机构包括升降杆，升降杆的两端分别布设有滚轮和固定板，滚轮与升降杆转动连接；升降杆上间隔布设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间布设有复位弹簧，复位弹簧缠绕于升降杆的外围；所述固定板上均匀布设有多个安装座，安装座上连接有打刻板，打刻板上可按设定顺序布设有不同的数字和字母。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括主动轮，主动轮由电机驱动，主动轮同轴连接有带轮一；主动轮的一侧布设有与之传动连接的带轮二，带轮二同轴连接有凸轮，凸轮与滚轮传动配合位于滚轮的上方；所述主动轮的下方布设与之传动连接的带轮三，带轮三同轴连接有传动轮，传动轮与驱动轮传动啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮与带轮三通过传动皮带二传动连接，所述带轮一与带轮二通过传动皮带一传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打刻板与安装座通过配合螺纹相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述药品包装打刻装置通过在传送带上均匀布设有凹槽，可确保各个药品包装盒的安放位置和间距相一致，保证后续的打刻质量；打刻机构与传动带相联动，且当药品包装盒运转至打刻板下方时，传送带短暂停歇，避免在打刻过程中，药品包装盒与打刻板发生相对位置移动，影响到打刻的精度；由凸轮驱使打刻机构往复运动，使得打刻机构具有等待的动作，从而与传送带的步调协调配合。此外，打刻板便于拆卸，且可按照设定顺序布设不同的数字与字母组合，从而使得所述打刻装置可用于多种不同的打刻场合。

附图说明

图1为药品包装打刻装置的结构示意图。

图2为药品包装打刻装置中传送带俯视图。

图3为药品包装打刻装置中打刻板的结构示意图。

图中：1-主动轮、2-带轮一、3-传动皮带一、4-传动皮带二、5-凸轮、6-带轮二、7-滚轮、8-第一限位块、9-第二限位块、10-升降杆、11-复位弹簧、12-固定板、13-安装座、14-打刻板、15-传送带、16-驱动轮、17-带轮三、18-传动轮、19-凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种药品包装打刻装置，包括传送带15，传送带15的上方布设有打刻机构，传送带15与打刻机构之间布设有可使二者联动的传动机构；所述传送带15上均匀布设有多个凹槽19，凹槽19与药品包装盒的尺寸相配合，传送带15的一端连接有驱动轮16，驱动轮16为不完全齿轮，当打刻机构对药品包装盒进行打刻时，传送带15短暂停歇，确保打刻位置相一致。

所述打刻机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述打刻机构包括升降杆10，升降杆10的两端分别布设有滚轮7和固定板12，滚轮7与升降杆10转动连接；升降杆10上间隔布设有第一限位块8和第二限位块9，第一限位块8和第二限位块9之间布设有复位弹簧11，复位弹簧11缠绕于升降杆10的外围；所述固定板12上均匀布设有多个安装座13，安装座13上连接有打刻板14，打刻板14上可按设定顺序布设有不同的数字和字母。

所述传动机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述传动机构包括主动轮1，主动轮1由电机驱动，主动轮1同轴连接有带轮一2；主动轮1的一侧布设有与之传动连接的带轮二6，带轮二6同轴连接有凸轮5，凸轮5与滚轮7传动配合位于滚轮7的上方；所述主动轮1的下方布设与之传动连接的带轮三17，带轮三17同轴连接有传动轮18，传动轮18与驱动轮16传动啮合。

进一步的，所述主动轮1与带轮三17通过传动皮带二4传动连接，所述带轮一2与带轮二6通过传动皮带一3传动连接。

进一步的，所述打刻板14与安装座13通过配合螺纹相连接。

本实施例的工作原理是：

将药品包装盒安放于凹槽19内，将打刻板14上按设定顺序布设符合要求的数字和字母；启动电机驱动主动轮1转动，传动机构带动传送带15和打刻机构通知运转，当药品包装盒运转至打刻板14下方时，由于驱动轮16为不完全齿轮，传送带15短暂停止，打刻板14对药品包装盒进行打刻并回升等待，传送带15恢复运转，将下一个药品包装盒传送至打刻机构下方由打刻板14进行打刻。

实施例2

实施例1中，药品包装盒安放于凹槽19内，当传送带15短暂急停过程中，药品包装盒由于惯性会与凹槽19的内壁发生碰撞，可能会损坏药品包装盒的表面；鉴于此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在凹槽19的内壁布设海绵材质的防撞块，以避免药品包装盒与凹槽19的内壁发生碰撞时损坏药品包装盒的表面，影响后续的包装售卖。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种药品包装打刻装置，包括传送带(15)，传送带(15)的上方布设有打刻机构，其特征在于，所述传送带(15)与打刻机构之间布设有可使二者联动的传动机构；传送带(15)上均匀布设有多个凹槽(19)，凹槽(19)与药品包装盒的尺寸相配合，传送带(15)的一端连接有驱动轮(16)，驱动轮(16)为不完全齿轮。

2.根据权利要求1所述的药品包装打刻装置，其特征在于，所述打刻机构包括升降杆(10)，升降杆(10)的两端分别布设有滚轮(7)和固定板(12)，滚轮(7)与升降杆(10)转动连接；升降杆(10)上间隔布设有第一限位块(8)和第二限位块(9)，第一限位块(8)和第二限位块(9)之间布设有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)缠绕于升降杆(10)的外围；所述固定板(12)上均匀布设有多个安装座(13)，安装座(13)上连接有打刻板(14)，打刻板(14)上可按设定顺序布设有不同的数字和字母。

3.根据权利要求1所述的药品包装打刻装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮(1)，主动轮(1)由电机驱动，主动轮(1)同轴连接有带轮一(2)；主动轮(1)的一侧布设有与之传动连接的带轮二(6)，带轮二(6)同轴连接有凸轮(5)，凸轮(5)与滚轮(7)传动配合位于滚轮(7)的上方；所述主动轮(1)的下方布设与之传动连接的带轮三(17)，带轮三(17)同轴连接有传动轮(18)，传动轮(18)与驱动轮(16)传动啮合。

4.根据权利要求3所述的药品包装打刻装置，其特征在于，所述主动轮(1)与带轮三(17)通过传动皮带二(4)传动连接，所述带轮一(2)与带轮二(6)通过传动皮带一(3)传动连接。

5.根据权利要求2所述的药品包装打刻装置，其特征在于，所述打刻板(14)与安装座(13)通过配合螺纹相连接。

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