CN211618169U - 一种薄膜套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜套袋机，包括水平安装的输送机构，输送机构后方一端垂直安装放料机构，放料机构前方的输送机构上安装薄膜放置机构，位于薄膜放置机构的一旁还安装套膜机构。本实用新型结构合理，操作方便，将待包装的盒体置入放料机构后，通过薄膜放置机构和套膜机构实现薄膜的供给和撑开，并在套膜机构处实现自动覆膜和压紧，工作过程清晰，自动化程度高，解决了手工操作工作量大和品质不统一的问题，套膜整齐美观。

Description

一种薄膜套袋机

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装技术领域，尤其是一种薄膜套袋机。

背景技术

薄膜套袋机是一种薄膜包装机械，箱体、盒体等外包装结构可以通过顶部覆膜来实现封装，但是手动进行薄膜套袋效率低下，由于薄膜特性，人工操作时薄膜容易产生起皱、变形、破裂等不良。为提高生产效率，目前也有一部分手动的薄膜套袋机，相较人工覆膜的方式效率和包装效果有所提高，但仍需手动进行薄膜的放置和箱体的移动，操作仍然较为不便。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种薄膜套袋机，使用多种气缸结构以及传送带结构，只需将工件放入放料机构，即可实现全程自动化套袋，使用便利，套袋效果统一美观。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种薄膜套袋机，包括水平安装的输送机构，输送机构后方一端垂直安装放料机构，放料机构前方的输送机构上安装薄膜放置机构，位于薄膜放置机构的一旁还安装套膜机构；

输送机构的结构为：包括第一传送带组件，第一传送带组件的一旁设置有与其平行间隔的第二传送带组件，第一传送带组件和第二传送带组件之间通过若干块送料板连接；

单个放料机构的结构为：包括固定座，固定座的上表面设置限位架，限位架底部一侧开设工件出口，工件出口与输送机构对应设置，限位架底部的另一侧相对工件出口设置第一气缸；

薄膜放置机构的结构为：包括固接在第一传送带组件和第二传送带组件之间的第一支撑架，第一支撑架的上方设置第一基板，第一基板位于第一传送带组件一侧的表面均布若干个第二气缸，第一基板的另一侧表面相对第二气缸设置若干个第三气缸，各第二气缸的上方均设置托板，各托板上方均设置薄膜放置盒，托板和薄膜放置盒之间均通过若干个第一吸盘连接；

套膜机构的结构为：包括第二基板，位于第一传送带组件一侧的第二基板表面设置第四气缸，第四气缸的下端固接第二吸盘，第五气缸通过第一支撑板连接第二基板，第五气缸的下端固接压块，第二基板的另一侧表面设置第七气缸，第七气缸的前部连接第六气缸的顶部，第六气缸的底部固接左右对称设置的连接架，各连接架的底部均插接夹爪板，第二传送带组件的后方设置第二支撑板，第二支撑板的上方固接第八气缸，第八气缸的前部设置顶块。

其进一步技术方案在于：

第一传送带组件的传送带表面上均布若干个通风孔，第一传送带组件的前侧面上开设若干个安装通孔，若干个吸风弯管通过安装通孔连接第一传送带组件；

第二传送带组件的传送带表面上均布若干个限位框；

薄膜放置机构中薄膜放置盒的个数与放料机构的个数相同，套膜机构的个数也与放料机构的个数相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，操作方便，将待包装的盒体置入放料机构后，通过薄膜放置机构和套膜机构实现薄膜的供给和撑开，并在套膜机构处实现自动覆膜和压紧，工作过程清晰，自动化程度高，解决了手工操作工作量大和品质不统一的问题，套膜美观整齐。

和现有技术相比本实用新型还具有如下优势：

输送机构：双排输送带结构，节省空间，传输高效，能便利地将产品在各个机构之间传递；

放料机构：垂直式储料仓，可以实现产品的连续供应；

薄膜放置机构：通过吸盘吸取薄膜，放置产生褶皱，配套旋转气缸，能快速稳定地将薄膜放置在工件上；

套膜机构：多组气缸实现薄膜的撑开、覆膜和压紧，自动化操作，套膜美观，封口齐整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送机构示意图。

图3为本实用新型的放料机构示意图。

图4为本实用新型的薄膜放置机构示意图(第一传送带侧)。

图5为本实用新型的薄膜放置机构示意图(第二传送带侧)。

图6为本实用新型的套膜机构示意图。

其中：1、输送机构；101、第一传送带组件；102、送料板；103、限位框；104、第二传送带组件；105、吸风弯管；106、安装通孔；107、通风孔；2、放料机构；201、限位架；202、第一气缸；203、固定座；204、工件出口；3、薄膜放置机构；301、薄膜放置盒；302、第一基板；303、片状薄膜；304、第一吸盘；305、托板；306、第二气缸；307、第一支撑架；308、第三气缸；4、套膜机构；401、第四气缸；402、第二基板；403、第一支撑板；404、第五气缸；405、第二吸盘；406、压块；407、薄膜袋；408、夹爪板；409、连接架；410、第六气缸；411、第七气缸；412、顶块；413、第八气缸；414、第二支撑板；5、盒体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括水平安装的输送机构1，输送机构1后方一端垂直安装放料机构2，放料机构2前方的输送机构1上安装薄膜放置机构3，位于薄膜放置机构3的一旁还安装套膜机构4；

如图2所示，输送机构1的结构为：包括第一传送带组件101，第一传送带组件101的一旁设置有与其平行间隔的第二传送带组件104，第一传送带组件101和第二传送带组件104之间通过若干块送料板102连接；

如图3所示，单个放料机构2的结构为：包括固定座203，固定座203的上表面设置限位架201，限位架201底部一侧开设工件出口204，工件出口204与输送机构1对应设置，限位架201底部的另一侧相对工件出口204设置第一气缸202；

如图4和5所示，薄膜放置机构3的结构为：包括固接在第一传送带组件101和第二传送带组件104之间的第一支撑架307，第一支撑架307的上方设置第一基板302，第一基板302位于第一传送带组件101一侧的表面均布若干个第二气缸306，第一基板302的另一侧表面相对第二气缸306设置若干个第三气缸308，各第二气缸306的上方均设置托板305，各托板305上方均设置薄膜放置盒301，托板305和薄膜放置盒301之间均通过若干个第一吸盘304连接；

如图6所示，套膜机构4的结构为：包括第二基板402，位于第一传送带组件101一侧的第二基板402表面设置第四气缸401，第四气缸401的下端固接第二吸盘405，第五气缸404通过第一支撑板403连接第二基板402，第五气缸404的下端固接压块406，第二基板402的另一侧表面设置第七气缸411，第七气缸411的前部连接第六气缸410的顶部，第六气缸410的底部固接左右对称设置的连接架409，各连接架409的底部均插接夹爪板408，第二传送带组件104的后方设置第二支撑板414，第二支撑板414的上方固接第八气缸413，第八气缸413的前部设置顶块412。

第一传送带组件101的传送带表面上均布若干个通风孔107，第一传送带组件101的前侧面上开设若干个安装通孔106，若干个吸风弯管105通过安装通孔106连接第一传送带组件101。第二传送带组件104的传送带表面上均布若干个限位框103。薄膜放置机构3中薄膜放置盒301的个数与放料机构2的个数相同，套膜机构4的个数也与放料机构2的个数相同。

本实用新型的具体工作过程如下：

盒体5自限位架201处放入，限位架201有一定的高度，盒体5可以沿限位架201依次向上堆叠，通过第一气缸202将盒体5向前推动，盒体5通过工件出口204推出限位架201，限位架201的底面和第二传送带104的上表面共面，可以将盒体5平稳地送上第二传送带104。第二传送带104上设有限位框103，限位框103的宽度与盒体5适配，需要控制第二传送带104的转动速度和第一气缸的推动时间，适当停顿使盒体5能进入限位框103中，并随着限位框103向套膜机构4一侧运动。

片状薄膜303被层叠放置在薄膜放置盒301中，薄膜为可展开成盒体外周形状的双层结构。初始状态下，第一吸盘304朝上设置，通过第二气缸306调节吸盘304的高度，使吸盘304将最外侧的片状薄膜303吸下，通过第三气缸308使第二气缸306旋转180°，与第二气缸306固接托板305带着吸盘304和吸下的片状薄膜303也旋转180°，再通过第二气缸306调节吸盘304的高度，将吸下的片状薄膜303放置在第一传送带101上。完成上述操作后，薄膜放置机构3复位准备下一次吸膜操作，第一传送带101上均布若干个通风孔107，通过吸风弯管105向外抽气，使片状薄膜303紧密贴合在第一传送带101的表面。

片状薄膜303随着第一传送带101运送至套膜结构4时，第四气缸401向下运动，第二吸盘405吸附薄膜的303的上层表面，使片状薄膜303向上展开。同时第七气缸411推动第六气缸410向靠近第二基板402的方向运动，第六气缸下部的夹爪板408插入片状薄膜303中，夹爪板408的上部插接在连接架409中，当夹爪板408插入片状薄膜303后，第六气缸410带动连接架409朝左右两侧运动，使片状薄膜303完成撑开形成薄膜袋407。第二传送带104、送料板102和第一传送带101的上表面均共面，第八气缸413通过顶块412将运送至套膜机构4中的盒体5平稳的向前推入展开的薄膜袋407中。需要控制第八气缸413的推动速度和第一传送带101、第二传送带104的转动速度，适当停顿使盒体5能稳定进入薄膜袋407内部。完成盒体5的送料后，第八气缸413复位，第七气缸411带动第六气缸410向远离第二基板402的方向运动，从薄膜袋407的内部抽出夹爪板408，同时移开第二吸盘405使薄膜袋407覆盖在盒体5上，第五气缸405带动压块406向下运动，压实薄膜袋407,最后通过第一传送带101将包装完成的盒体5送出，套膜机构的所有部件复位。

由于设置多套放料机构2、薄膜放置机构3和套膜机构4，并在第二传送带104上设置多个限位框103，可以实现多工位同步套膜操作，加工效率高，套膜过程全自动操作，套膜整齐美观。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种薄膜套袋机，其特征在于：包括水平安装的输送机构(1)，所述输送机构(1)后方一端垂直安装放料机构(2)，所述放料机构(2)前方的输送机构(1)上安装薄膜放置机构(3)，位于薄膜放置机构(3)的一旁还安装套膜机构(4)；

所述输送机构(1)的结构为：包括第一传送带组件(101)，所述第一传送带组件(101)的一旁设置有与其平行间隔的第二传送带组件(104)，所述第一传送带组件(101)和第二传送带组件(104)之间通过若干块送料板(102)连接；

单个放料机构(2)的结构为：包括固定座(203)，所述固定座(203)的上表面设置限位架(201)，所述限位架(201)底部一侧开设工件出口(204)，所述工件出口(204)与输送机构(1)对应设置，所述限位架(201)底部的另一侧相对工件出口(204)设置第一气缸(202)；

所述薄膜放置机构(3)的结构为：包括固接在第一传送带组件(101)和第二传送带组件(104)之间的第一支撑架(307)，第一支撑架(307)的上方设置第一基板(302)，所述第一基板(302)位于第一传送带组件(101)一侧的表面均布若干个第二气缸(306)，所述第一基板(302)的另一侧表面相对第二气缸(306)设置若干个第三气缸(308)，各第二气缸(306)的上方均设置托板(305)，各托板(305)上方均设置薄膜放置盒(301)，托板(305)和薄膜放置盒(301)之间均通过若干个第一吸盘(304)连接；

所述套膜机构(4)的结构为：包括第二基板(402)，位于第一传送带组件(101)一侧的第二基板(402)表面设置第四气缸(401)，所述第四气缸(401)的下端固接第二吸盘(405)，第五气缸(404)通过第一支撑板(403)连接所述第二基板(402)，所述第五气缸(404)的下端固接压块(406)，所述第二基板(402)的另一侧表面设置第七气缸(411)，所述第七气缸(411)的前部连接第六气缸(410)的顶部，所述第六气缸(410)的底部固接左右对称设置的连接架(409)，各连接架(409)的底部均插接夹爪板(408)，所述第二传送带组件(104)的后方设置第二支撑板(414)，所述第二支撑板(414)的上方固接第八气缸(413)，所述第八气缸(413)的前部设置顶块(412)。

2.如权利要求1所述的一种薄膜套袋机，其特征在于：所述第一传送带组件(101)的传送带表面上均布若干个通风孔(107)，所述第一传送带组件(101)的前侧面上开设若干个安装通孔(106)，若干个吸风弯管(105)通过所述安装通孔(106)连接第一传送带组件(101)。

3.如权利要求1所述的一种薄膜套袋机，其特征在于：所述第二传送带组件(104)的传送带表面上均布若干个限位框(103)。

4.如权利要求1所述的一种薄膜套袋机，其特征在于：所述薄膜放置机构(3)中薄膜放置盒(301)的个数与放料机构(2)的个数相同，所述套膜机构(4)的个数也与放料机构(2)的个数相同。

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