CN211617266U - 一种双工位雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位雕刻装置，包括：机架；机架设有三轴移动机构，三轴移动机构设置有雕刻刀头，机架设有定位底板，定位底板设有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件包括第一L形阻挡条和第一推动子件，第一推动子件包括第一推动气缸和第一推动块，第二定位组件包括第二L形阻挡条和第二推动子件，第二推动子件包括第二推动气缸和第二推动块。雕刻刀头在三轴移动机构带动下，一次性给家具门板打出多种孔型，且打孔位置准确，节约了加工生产时间，定位底板上设置有的第一定位组件和第二定位组件对家具门板定位，轮流切换使用，减少了原先切换设备过程中上下料时间的浪费，在保证产品质量的同时，大大提高了加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体涉及一种双工位雕刻装置。
背景技术
传统家具门板生产完成后打门铰孔和打拉手孔的两道工序，需要分别在不同的打孔设备上进行，切换设备过程中依赖人工放置门板，容易造成家具门板没有定位不准确以及多次打孔家具门板容易摆错方向等问题，从而造成不必要的产品报废和原材料的损耗，另外，打孔设备在打孔完毕后，需先卸下加工成品才能装上下一块待加工家具门板，以致打孔设备需待机，造成打孔设备使用率低，同时还存在切换打孔设备过程中多次上下料时间的浪费，降低了生产效率。
由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种双工位雕刻装置。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种双工位雕刻装置，包括：机架；
所述机架上设置有三轴移动机构，三轴移动机构的Z轴向移动组件设置有雕刻刀头；
所述机架上设置有定位底板，定位底板上设置有第一定位组件和第二定位组件；
所述第一定位组件和第二定位组件间隔设置；
所述第一定位组件包括第一L形阻挡条和第一推动子件，第一推动子件包括第一推动气缸和第一推动块，第一推动气缸用于带动第一推动块将一家具门板夹紧定位于第一L形阻挡条和第一推动块之间；
所述第二定位组件包括第二L形阻挡条和第二推动子件，第二推动子件包括第二推动气缸和第二推动块，第二推动气缸用于带动第二推动块将一家具门板夹紧定位于第二L形阻挡条和第二推动块之间。
作为优选方案的，所述第一L形阻挡条与第一推动块均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。
作为优选方案的，所述第一L形阻挡条与第一推动块的v形定位槽夹角均呈90度。
作为优选方案的，所述第二L形阻挡条与第二推动块均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。
作为优选方案的，所述第二L形阻挡条与第二推动块的v形定位槽夹角均呈90度。
作为优选方案的，所述第一L形阻挡条、第一推动块、第二L形阻挡条以及第二推动块的材质均为PVC材料。
作为优选方案的，所述第一推动气缸与第二推动气缸均为双杆薄形气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
雕刻刀头在三轴移动机构带动下，一次性给家具门板打出多种孔型，且打孔位置准确，节约了加工生产时间，定位底板上设置有的第一定位组件和第二定位组件对家具门板定位，轮流切换使用，减少了原先切换设备过程中上下料时间的浪费，在保证产品质量的同时，大大提高了加工生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的轴侧图；
图2是本实用新型不带三轴移动机构时的俯视图。
附图标记说明：
1、机架；2、三轴移动机构；3、Z轴向移动组件；4、定位底板；5、第一定位组件；6、第二定位组件；7、第一L形阻挡条；8、第一推动气缸；9、第一推动块；10、第二L形阻挡条；11、第二推动气缸；12、第二推动块；13、雕刻刀头；14、家具门板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1-2所示，本实用新型公开了一种双工位雕刻装置，具体包括：机架1；
所述机架1上设置有三轴移动机构2，三轴移动机构2的Z轴向移动组件3设置有雕刻刀头13，在本实施例中，三轴移动机构2优选为XYZ三轴移动机械手结构；
所述机架1上设置有定位底板4，定位底板4上设置有第一定位组件5和第二定位组件6；
所述第一定位组件5和第二定位组件6间隔设置；
所述第一定位组件5包括第一L形阻挡条7和第一推动子件，第一推动子件包括第一推动气缸8和第一推动块9，当家具门板14放置于定位底板4上时，第一推动气缸8带动第一推动块9将一家具门板14夹紧定位于第一L形阻挡条7和第一推动块9之间；
所述第二定位组件6包括第二L形阻挡条10和第二推动子件，第二推动子件包括第二推动气缸11和第二推动块12，当家具门板14放置于定位底板4上时，第二推动气缸11带动第二推动块12将一家具门板14夹紧定位于第二L形阻挡条10和第二推动块12之间。
雕刻刀头13在三轴移动机构2带动下，可以一次性给家具门板14打出多种孔型，且打孔位置准确，节约了加工生产时间，另外，定位底板4上设置有的第一定位组件5和第二定位组件6对家具门板14定位，若第一定位组件5定位住一家具门板14，雕刻刀头13对此家具门板14打孔加工时，操作人员可将待加工的家具门板14换装到第二定位组件6，若第二定位组件6定位住一家具门板14，雕刻刀头13对此家具门板14打孔加工时，操作人员可将待加工的家具门板14换装到第一定位组件5区域，第一定位组件5与第二定位组件6轮流切换使用，减少了原先切换设备过程中上下料时间的浪费，在保证产品质量的同时，大大提高了加工生产效率。
如图2所示，在本实施例中，所述第一L形阻挡条7与第一推动块9均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。作为进一步优选方案的，所述第一L形阻挡条7与第一推动块9的v形定位槽夹角均设置呈90度。当家具门板14放置于定位底板4上时，第一推动气缸8带动第一推动块9朝向第一L形阻挡条7移动，第一推动块9设置有的v形定位槽与第一L形阻挡条7设置有的v形定位槽将一家具门板14夹紧定位。
如图2所示，在本实施例中，所述第二L形阻挡条10与第二推动块12均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。作为进一步优选方案的，所述第二L形阻挡条10与第二推动块12的v形定位槽夹角均呈90度。当家具门板14放置于定位底板4上时，第二推动气缸11带动第二推动块12朝向第二L形阻挡条10移动，第二推动块12设置有的v形定位槽与第二L形阻挡条10设置有的v形定位槽将一家具门板14夹紧定位。
在本实施例中，所述第一L形阻挡条7、第一推动块9、第二L形阻挡条10以及第二推动块12的材质均为PVC材料。所述第一推动气缸8与第二推动气缸11均为双杆薄形气缸。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种双工位雕刻装置，其特征在于，包括：机架；
所述机架上设置有三轴移动机构，三轴移动机构的Z轴向移动组件设置有雕刻刀头；
所述机架上设置有定位底板，定位底板上设置有第一定位组件和第二定位组件；
所述第一定位组件和第二定位组件间隔设置；
所述第一定位组件包括第一L形阻挡条和第一推动子件，第一推动子件包括第一推动气缸和第一推动块，第一推动气缸用于带动第一推动块将一家具门板夹紧定位于第一L形阻挡条和第一推动块之间；
所述第二定位组件包括第二L形阻挡条和第二推动子件，第二推动子件包括第二推动气缸和第二推动块，第二推动气缸用于带动第二推动块将一家具门板夹紧定位于第二L形阻挡条和第二推动块之间。
2.根据权利要求1所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第一L形阻挡条与第一推动块均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。
3.根据权利要求2所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第一L形阻挡条与第一推动块的v形定位槽夹角均呈90度。
4.根据权利要求1所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第二L形阻挡条与第二推动块均设置有v形定位槽，且两者的v形定位槽相对设置。
5.根据权利要求4所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第二L形阻挡条与第二推动块的v形定位槽夹角均呈90度。
6.根据权利要求1所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第一L形阻挡条、第一推动块、第二L形阻挡条以及第二推动块的材质均为PVC材料。
7.根据权利要求1所述的双工位雕刻装置，其特征在于，所述第一推动气缸与第二推动气缸均为双杆薄形气缸。
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