CN211616646U - 一种滤芯端盖焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤芯端盖焊接设备,包括底座,所述底座底端面连接有若干支撑立柱,所述底座上端面固定连接有安装框,所述安装框顶部侧壁安装有焊接装置,所述安装框左右两侧壁安装有吹风装置,若干支撑立柱之间安装有落料装置,所述底座上端面中间设置有安装座,所述安装座上方设置有滤芯本体,所述滤芯本体上端设置有端盖,所述安装座左右两侧安装有安装座分离装置,结构简单,构造清晰易懂,通过焊接装置对端盖进行焊接,通过吹风装置对焊接后的端盖进行吹风冷却,加速焊接效率,通过安装座分离装置和落料装置对焊接后的滤芯进行收集并输送,操作简单,自动化程度高,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯焊接技术领域,具体为一种滤芯端盖焊接设备。
背景技术
滤芯是是过滤净化功能的专业名词,为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置,现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。滤芯在生产过程中其端盖通过焊接技术与滤芯进行连接,传统的焊接为人工焊接,焊接效率低下,焊接过程中需要安全隐患,成本高,因此,需要一种滤芯端盖焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤芯端盖焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种滤芯端盖焊接设备,包括底座,所述底座底端面连接有若干支撑立柱,所述底座上端面固定连接有安装框,所述安装框顶部侧壁安装有焊接装置,所述安装框左右两侧壁安装有吹风装置,若干支撑立柱之间安装有落料装置,所述底座上端面中间设置有安装座,所述安装座上方设置有滤芯本体,所述滤芯本体上端设置有端盖,所述安装座左右两侧安装有安装座分离装置。
优选的,所述安装座为半圆板设置,所述安装座上端面一体化连接有半圆环,所述底座上端面设置有滑轨,所述安装座在滑轨上滑动安装设置,所述底座内中间设置有落料槽,所述滤芯本体在左右两侧半圆环之间设置。
优选的,所述安装座分离装置包括第一气缸,所述第一气缸在底座上端面左右两侧安装,左右两侧的第一气缸输出端分别与左右两侧的安装座固定连接。
优选的,所述落料装置包括皮带辊,所述皮带辊左右两端转动连接有支撑杆,所述皮带辊外表面套设有传输皮带,所述传输皮带外表面固定连接有接料座,所述接料座远离传输皮带一端设置有接料槽,所述接料槽内侧壁设置有缓冲垫。
优选的,所述吹风装置包括安装板,所述安装板与安装框左右两侧壁固定连接,所述安装板上安装有风机,所述风机输出端连接有吹风管一端,所述吹风管另一端置于端盖处一侧设置。
优选的,所述焊接装置包括第二气缸,所述第二气缸在安装框上端面安装,所述第二气缸输出端固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有圆盘,所述圆盘底端面外侧安装有焊接头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,通过焊接装置对端盖进行焊接,通过吹风装置对焊接后的端盖进行吹风冷却,加速焊接效率,通过安装座分离装置和落料装置对焊接后的滤芯进行收集并输送,操作简单,自动化程度高,值得推广。
附图说明
图1为一种滤芯端盖焊接设备的焊接时结构示意图;
图2为一种滤芯端盖焊接设备的焊接后落料结构示意图。
图中:1-接料座,2-缓冲垫,3-接料槽,4-传输皮带,5-皮带辊, 6-支撑杆,7-落料装置,8-支撑立柱,9-落料槽,10-底座,11-第一气缸,12-安装框,13-吹风装置,14-安装座分离装置,15-端盖,16- 滤芯本体,17-半圆环,18-半圆板,19-滑轨,20-安装板,21-风机,22-吹风管,23-焊接装置,24-焊接头,25-第二气缸,26-电机,27- 圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种滤芯端盖焊接设备,包括底座10,所述底座10底端面连接有若干支撑立柱8,所述底座10上端面固定连接有安装框12,所述安装框12顶部侧壁安装有焊接装置23,所述安装框12左右两侧壁安装有吹风装置13,若干支撑立柱8之间安装有落料装置7,所述底座10上端面中间设置有安装座18,所述安装座18上方设置有滤芯本体16,所述滤芯本体16上端设置有端盖15,所述安装座18左右两侧安装有安装座分离装置14,所述安装座18为半圆板设置,所述安装座18上端面一体化连接有半圆环17,所述底座10上端面设置有滑轨19,所述安装座18在滑轨19上滑动安装设置,所述底座10内中间设置有落料槽 9,所述滤芯本体16在左右两侧半圆环17之间设置,所述安装座分离装置14包括第一气缸11,所述第一气缸11在底座10上端面左右两侧安装,左右两侧的第一气缸11输出端分别与左右两侧的安装座 18固定连接,所述落料装置7包括皮带辊5,所述皮带辊5左右两端转动连接有支撑杆6,所述皮带辊5外表面套设有传输皮带4,所述传输皮带4外表面固定连接有接料座1,所述接料座1远离传输皮带 4一端设置有接料槽3,所述接料槽3内侧壁设置有缓冲垫2,所述吹风装置13包括安装板20,所述安装板20与安装框12左右两侧壁固定连接,所述安装板20上安装有风机21,所述风机21输出端连接有吹风管22一端,所述吹风管22另一端置于端盖15处一侧设置,所述焊接装置23包括第二气缸25,所述第二气缸25在安装框12上端面安装,所述第二气缸25输出端固定连接有电机26,所述电机26 输出端固定连接有圆盘27,所述圆盘27底端面外侧安装有焊接头24。
将滤芯本体16置于半圆环17上,将端盖15置于滤芯本体16上设置,此时,通过焊接装置23对端盖15进行焊接,具体为第二气缸 25控制电机26升降,电机26带动圆盘27转动,焊接头24置于圆盘27底端面安装,从而实现焊接头24的升降和旋转作业,分别焊接,焊接结束后,吹风装置13中的风机21通过吹风管22对端盖15进行吹风,加速焊接后的冷却,提高焊接效率,随后,作业两侧的第一气缸11拉动半圆板18及其上方的半圆环17分离,滤芯本体16及其上端的端盖15从落料槽9落下并落到接料座1上的接料槽3中,缓冲垫2具有缓冲效果,接料座1通过传输皮带4进行传输,实现出料输送。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种滤芯端盖焊接设备,包括底座(10),其特征在于:所述底座(10)底端面连接有若干支撑立柱(8),所述底座(10)上端面固定连接有安装框(12),所述安装框(12)顶部侧壁安装有焊接装置(23),所述安装框(12)左右两侧壁安装有吹风装置(13),若干支撑立柱(8)之间安装有落料装置(7),所述底座(10)上端面中间设置有安装座(18),所述安装座(18)上方设置有滤芯本体(16),所述滤芯本体(16)上端设置有端盖(15),所述安装座(18)左右两侧安装有安装座分离装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖焊接设备,其特征在于:所述安装座(18)为半圆板设置,所述安装座(18)上端面一体化连接有半圆环(17),所述底座(10)上端面设置有滑轨(19),所述安装座(18)在滑轨(19)上滑动安装设置,所述底座(10)内中间设置有落料槽(9),所述滤芯本体(16)在左右两侧半圆环(17)之间设置。
3.根据权利要求2所述的一种滤芯端盖焊接设备,其特征在于:所述安装座分离装置(14)包括第一气缸(11),所述第一气缸(11)在底座(10)上端面左右两侧安装,左右两侧的第一气缸(11)输出端分别与左右两侧的安装座(18)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种滤芯端盖焊接设备,其特征在于:所述落料装置(7)包括皮带辊(5),所述皮带辊(5)左右两端转动连接有支撑杆(6),所述皮带辊(5)外表面套设有传输皮带(4),所述传输皮带(4)外表面固定连接有接料座(1),所述接料座(1)远离传输皮带(4)一端设置有接料槽(3),所述接料槽(3)内侧壁设置有缓冲垫(2)。
5.根据权利要求4所述的一种滤芯端盖焊接设备,其特征在于:所述吹风装置(13)包括安装板(20),所述安装板(20)与安装框(12)左右两侧壁固定连接,所述安装板(20)上安装有风机(21),所述风机(21)输出端连接有吹风管(22)一端,所述吹风管(22)另一端置于端盖(15)处一侧设置。
6.根据权利要求5所述的一种滤芯端盖焊接设备,其特征在于:所述焊接装置(23)包括第二气缸(25),所述第二气缸(25)在安装框(12)上端面安装,所述第二气缸(25)输出端固定连接有电机(26),所述电机(26)输出端固定连接有圆盘(27),所述圆盘(27)底端面外侧安装有焊接头(24)。
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