CN211616329U - 一种导光板生产用自动落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板生产用自动落料装置，包括落料筒和输料筒，落料筒的下端固定连接有落料口，落料口的下端与输料筒的上端左侧固定连接，落料筒的上端固定连接有U形板，U形板的上端中部通过第一滚动轴承转动插接有第一转杆，第一转杆的下端延伸至落料筒的内部下方，且第一转杆的杆壁固定连接有两组均匀分布的搅拌杆，落料筒的右外侧壁固定连接有双轴电机，双轴电机的上端通过第一连接轴转动连接有第一转轴，第一转轴的上端固定连接有第一皮带轮，第一转杆的上端固定连接有第二皮带轮。本实用新型能够对导光板的原料进行搅拌，避免落料时堵塞，且便于控制落料量，便于人们是使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料装置技术领域，尤其涉及一种导光板生产用自动落料装置。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。
在导光板生产过程中，需要使用塑料压出机进行生产，塑料压出机在使用时需要通过落料装置进行落料，但是现有技术中，落料装置在落料时容易发生堵塞，从而影响落料，且不便于控制落料量，不便于人们使用，因此，提出一种导光板生产用自动落料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中落料装置在落料时容易发生堵塞，从而影响落料，且不便于控制落料量，不便于人们使用的问题，而提出的一种导光板生产用自动落料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种导光板生产用自动落料装置，包括落料筒和输料筒，所述落料筒的下端固定连接有落料口，所述落料口的下端与输料筒的上端左侧固定连接，所述落料筒的上端固定连接有U形板，所述U形板的上端中部通过第一滚动轴承转动插接有第一转杆，所述第一转杆的下端延伸至落料筒的内部下方，且第一转杆的杆壁固定连接有两组均匀分布的搅拌杆，所述落料筒的右外侧壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上端通过第一连接轴转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有第一皮带轮，所述第一转杆的上端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述输料筒内部设有横向设置的第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有螺旋输送叶，所述第二转杆的右端通过第二滚动轴承与输料筒的右侧壁转动连接，且第二转杆的右端延伸至输料筒的外部并固定连接有第一锥齿轮，所述双轴电机的下端通过第二连接轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，每组多个所述搅拌杆均为三个设置，且两组所述搅拌杆依次交替设置。
优选的，所述落料口为锥形设置，且落料口的内径由上至下依次减小设置。
优选的，所述输料筒的左端固定连接有弧形输料口，所述弧形输料口的另一端向下设置。
优选的，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种导光板生产用自动落料装置，具备以下有益效果：
1、该导光板生产用自动落料装置，通过设有的双轴电机、第一转轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一转杆及两组搅拌杆，便于对落料筒的内部原料进行搅拌，避免落料堵塞
2、该导光板生产用自动落料装置，通过设有的双轴电机、第二转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二转杆、输料筒和螺旋输送叶的相互配合，便于将输料筒内部的原料进行输送落料，且便于控制落料量
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对导光板的原料进行搅拌，避免落料时堵塞，且便于控制落料量，便于人们是使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导光板生产用自动落料装置的结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1落料筒、2输料筒、3落料口、4 U形板、5第一转杆、6搅拌杆、7双轴电机、8第一转轴、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11皮带、12第二转杆、13螺旋输送叶、14第一锥齿轮、15第二转轴、16第二锥齿轮、17弧形输料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种导光板生产用自动落料装置，包括落料筒1和输料筒2，落料筒1的下端固定连接有落料口3，落料口3的下端与输料筒2的上端左侧固定连接，落料筒1的上端固定连接有U形板4，U形板4的上端中部通过第一滚动轴承转动插接有第一转杆5，第一转杆5的下端延伸至落料筒1的内部下方，且第一转杆5的杆壁固定连接有两组均匀分布的搅拌杆6，落料筒1的右外侧壁固定连接有双轴电机7，双轴电机7的上端通过第一连接轴转动连接有第一转轴8，第一转轴8的上端固定连接有第一皮带轮9，第一转杆5的上端固定连接有第二皮带轮10，第一皮带轮9和第二皮带轮10之间通过皮带11传动连接，输料筒2内部设有横向设置的第二转杆12，第二转杆12的杆壁固定套接有螺旋输送叶13，第二转杆12的右端通过第二滚动轴承与输料筒2的右侧壁转动连接，且第二转杆的右端延伸至输料筒2的外部并固定连接有第一锥齿轮14，双轴电机7的下端通过第二连接轴转动连接有第二转轴15，第二转轴15的下端固定连接有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合连接。
每组多个搅拌杆6均为三个设置，且两组搅拌杆6依次交替设置，便于对落料筒1内部的原料进行大范围的搅拌，避免原料堵塞。
落料口3为锥形设置，且落料口3的内径由上至下依次减小设置，便于将落料筒1内部原料落入输料筒2中。
输料筒2的左端固定连接有弧形输料口17，弧形输料口17的另一端向下设置，便于将输料筒2中的原料输送至塑料压出机中。
第一锥齿轮14的直径小于第二锥齿轮16的直径，便于提高第一锥齿轮14和第二转杆12的旋转速度，从而提高输料筒2内部原料的输送效率。
本实用新型中，使用时，将导光板的原料放置在落料筒1中，启动双轴电机7能够带动第一转轴8旋转，第一转轴8带动第一皮带轮9旋转，第一皮带轮9通过皮带轮11带动第二皮带轮10旋转，第二皮带轮10带动第一转杆5旋转，第一转杆5带动两组多个搅拌杆6旋转，从而能够对落料筒1内部的原料进行搅拌，避免原料堵塞，落料筒1中的原料通过落料口3依次落入输料筒2中，双轴电机7还带动第二转轴15旋转，第二转轴15带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二转杆12旋转，第二转杆12带动螺旋输送叶13旋转，从而能够将输料筒2内部原料进行输送并通过弧形输料口17排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导光板生产用自动落料装置，包括落料筒(1)和输料筒(2)，其特征在于，所述落料筒(1)的下端固定连接有落料口(3)，所述落料口(3)的下端与输料筒(2)的上端左侧固定连接，所述落料筒(1)的上端固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的上端中部通过第一滚动轴承转动插接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的下端延伸至落料筒(1)的内部下方，且第一转杆(5)的杆壁固定连接有两组均匀分布的搅拌杆(6)，所述落料筒(1)的右外侧壁固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的上端通过第一连接轴转动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的上端固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一转杆(5)的上端固定连接有第二皮带轮(10)，所述第一皮带轮(9)和第二皮带轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述输料筒(2)内部设有横向设置的第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的杆壁固定套接有螺旋输送叶(13)，所述第二转杆(12)的右端通过第二滚动轴承与输料筒(2)的右侧壁转动连接，且第二转杆的右端延伸至输料筒(2)的外部并固定连接有第一锥齿轮(14)，所述双轴电机(7)的下端通过第二连接轴转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的下端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用自动落料装置，其特征在于，每组多个所述搅拌杆(6)均为三个设置，且两组所述搅拌杆(6)依次交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种导光板生产用自动落料装置，其特征在于，所述落料口(3)为锥形设置，且落料口(3)的内径由上至下依次减小设置。
4.根据权利要求1所述的一种导光板生产用自动落料装置，其特征在于，所述输料筒(2)的左端固定连接有弧形输料口(17)，所述弧形输料口(17)的另一端向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种导光板生产用自动落料装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(14)的直径小于第二锥齿轮(16)的直径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112173457A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 湘乡市旺达输送设备制造有限公司 | 一种料斗防堵塞皮带机 |
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2019
- 2019-10-09 CN CN201921679043.1U patent/CN211616329U/zh not_active Expired - Fee Related
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