CN211616068U - 一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，属于建筑材料加工设备领域，包括：机架、以及支撑架，所述支撑架两端均设置有一行走机构，所述机架两侧分别设有供两个行走机构移动的导轨，每个所述行走机构内均含有一驱动轮，每个所述驱动轮的转轴的外侧端均设置有一同步齿轮，所述机架两侧均设置有一同步齿条，每个所述同步齿轮均与位于同一侧上的同步齿条相啮合，所述支撑架上设有用于驱动两个转轴同步转动的驱动组件；本实用新型通过使两个行走机构可以同步移动，使得支撑架以及翻转机构在运输的过程中保持平稳。

Description

一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具。

背景技术

加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其因为具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温性、以及适应性强等优点，所以目前被广泛应用于高层建筑的建设中。

在加气混凝土产品通过自动化生产线制造过程中，加气混凝土经浇注、静停成型后，需要将整个模具进行起吊、翻转来完成脱模，从而进行下一步的切割操作以形成大小适合的加气砖。

现有的专利号CN103029211B所公开的用于加气混凝土生产线的全自动翻转脱模吊具，包括有机架、可移动设置于机架上的行走小车及连接于行走小车上的翻转吊具，通过控制位于机架两侧的两个行走小车沿机架延伸方向移动至模具的正上方，以带动翻转吊具移动至模具的正上方，从而将模具吊起来，再进行脱模操作。

现有的翻转脱模吊具存在以下缺陷：两个行走小车缺少一个同步机构，使得两个行走小车在机架上移动的过程中，存在不同步的问题；因此，可对现有的翻转脱模吊具做进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其通过使两个行走机构可以同步移动，使得支撑架以及翻转机构在运输的过程中保持平稳。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，包括：机架、以及支撑架，所述支撑架两端均设置有一行走机构，所述机架两侧分别设有供两个行走机构移动的导轨，每个所述行走机构内均含有一驱动轮，每个所述驱动轮的转轴的外侧端均设置有一同步齿轮，所述机架两侧均设置有一同步齿条，每个所述同步齿轮均与位于同一侧上的同步齿条相啮合，所述支撑架上设有用于驱动两个转轴同步转动的驱动组件。

采用上述技术方案，每个行走机构内均含有一驱动轮，每个驱动轮的转轴的外侧端均设置有一同步齿轮，机架两侧均设置有一同步齿条，并且每个同步齿轮均与位于同一侧上的同步齿条相啮合；通过在支撑架上设置一驱动部件以带动两个同步齿轮同步转动，使得两个行走机构可以同步移动，从而使得支撑架以及翻转机构在运输的过程中保持平稳。

进一步，所述驱动组件包括：设置于支撑架上的行走减速器、以及两个连接杆，所述行走减速器的两个输出端分别通过万向节联轴器与两个连接杆的顶端相连接，每个所述连接杆的尾端均通过万向节联轴器与位于同一侧上的转轴的内侧端相连接。

采用上述技术方案，驱动组件包括行走减速器、以及两个连接杆，该驱动部件的的两个输出端分别通过万向节联轴器与两个连接杆的顶端相连接，每个连接杆的尾端均通过万向节联轴器与位于同一侧上的转轴的内侧端相连接，使得两个转轴可同步地转动，从而带动两个转轴同步转动。

进一步，所述连接杆包括：内管、滑动嵌套于内管外壁上的外管、以及调节螺杆，所述外管在与内管相嵌套重叠的端部上设置有与调节螺杆相适配的螺纹通孔。

采用上述技术方案，通过调节内管在外管内腔中的伸出长度，然后利用调节螺杆锁紧，以实现连接杆长度的调节，当行走减速器的安装位置出现变化调整时，可通过调节连接杆的长度以适应行走减速器的安装位置的调整。

进一步，每个所述连接杆上均设置有至少一个支承件，所述支承件包括：套设于连接杆外壁上的套筒、以及支承杆，所述支承杆一端铰接于套筒外壁上，另一端与支撑架相铰接。

采用上述技术方案，通过使套筒外壁与支撑架之间通过支承杆相连接，可对连接杆形成支撑作用，避免连接杆在传动的过程中由于长度较长导致晃动/变形。

进一步，所述机架由两个相互平行布置的横梁、以及四个呈竖向布置的立柱组成，其中，每个所述横梁的端部均与对应的立柱顶端相连接，每个所述立柱与对应的横梁之间均设置有一加强支架。

采用上述技术方案，通过使横梁、立柱、以及加强支架之间构成具有稳定性的三角形，从而使得横梁与立柱之间的连接更加稳定。

进一步，所述每个所述导轨的两端均设置有一止挡组件。

采用上述技术方案，通过在每个导轨的两端设置止挡组件，以用于防止行走机构滑动脱离导轨。

进一步，每个所述止挡组件均包括：止挡块、以及锁紧件，所述止挡块滑动套设与导轨上，所述止挡块上设置有与锁紧件相适配的螺孔，所述锁紧件顶端可贯穿螺孔并与导轨表面相抵接。

采用上述技术方案，每个止挡组件均包括止挡块、以及锁紧件，止挡块滑动设置于导轨上，并且可通过旋动锁紧件锁紧在导轨的适当位置处；用于防止行走机构滑动脱离导轨。

进一步，每个所述止挡块与行走机构相抵接的端面上均设置有一橡胶保护垫。

采用上述技术方案，通过在每个止挡块与行走机构相抵接的端面上均设置有一橡胶保护垫，避免止挡块与行走机构相碰撞损坏而行走机构。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

（1）通过在支撑架上设置一驱动组件以带动两个同步齿轮同步转动并与机架上的同步齿条相啮合传动，使得两个行走机构可以同步移动，从而使得支撑架以及翻转机构在运输的过程中保持平稳；

（2）通过设置长度可调节的连接杆，当行走减速器的安装位置出现变化调整时，可通过调节连接杆的长度以适应行走减速器的安装位置的调整。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中局部A的放大结构示意图；

图4是图2中局部B的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；11、横梁；111、导轨；12、立柱；2、支撑架；3、行走机构；31、安装架；32、驱动轮；33、辅助轮；41、同步齿轮；42、同步齿条；5、驱动组件；51、行走减速器；52、连接杆；521、内管；522、外管；523、调节螺杆；6、支承件；61、套筒；62、支承杆；71、止挡块；72、锁紧件；8、万向节联轴器；9、翻转装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1以及附图2所示，一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，包括：机架1、支撑架2、两个行走机构3、以及翻转装置，其中，机架1由两个呈水平横向布置的横梁11、以及四个呈竖向布置的立柱12组成，其中，两个横梁11高度相等，并且每个横梁11的两端均设置有一立柱12，具体地，每个立柱12的顶端均与对应的横梁11的端部相连接固定，使得每个横梁11均通过两个立柱12稳定地支撑悬挂在一定的高度位置上；支撑架2呈水平纵向布置于两个横梁11的上方，支撑架2的两端分别设置有一行走机构3，其中，两个横梁11的顶端均设置有沿横梁11延伸方向布置的导轨111，使得安装在支撑架2两端的两个行走机构3分别在两个导轨111上滑移，以带动支撑架2沿导轨111延伸的方向移动；翻转装置设置于支撑架2底端，用于对模具进行抓钩、抬升、运输、以及翻转脱模。

工作时，通过行走机构3将支撑架2以及翻转装置移动至模具上方准确的位置处，使得翻转装置可对模具进行抓取、以及抬升至一定高度，再由行走机构3将模具运输至脱模工位上，由翻转装置将模具翻转90°完成脱模。

参照附图3所示，在本实施例中，每个行走机构3均包括：安装架31、驱动轮32、以及辅助轮33，其中，该辅助轮33可转动地设置于安装架31的前端，该驱动轮32通过预设有的转轴可转动地设置于安装架31的尾端；在本实施例中，同一个行走机构3上的驱动轮32和辅助轮33同时与位于同一侧上的导轨111相滑动连接，使得两个行走机构3分别可在对应的导轨111上滑移。

在本实施例中，每个转轴的外侧端均设置有一同步齿轮41，并且两个同步齿轮41参数相同；每个横梁11的外侧均设置有与同步齿轮41相适配的同步齿条42，并且每个同步齿条42均与位于同一侧上的同步齿条42相啮合传动；使得当两个同步齿轮41同时转动时，可带动两个行走机构3同步移动，从而使得支撑架2以及翻转机构在运输的过程中保持平稳。

参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，支撑架2上设有用于驱动两个转轴同步转动的驱动组件5，具体地，该驱动组件5包括：行走减速器51、以及两个连接杆52，其中，该行走减速器51具有两个相同的输出端，并且两个输出端分别通过万向节联轴器8与两个连接杆52的顶端相连接，使得两个连接杆52可同步地转动，每个连接杆52的尾端均通过万向节联轴器8与位于同一侧上的转轴的内侧端相连接，使得两个转轴可同步地转动；即，通过行走减速器51可同步地带动两个连接杆52转动，进而带动两个转轴同步地转动，使得两个同步齿轮41同时转动，从而带动两个行走机构3同步移动，以实现支撑架2以及翻转机构在运输的过程中保持平稳。

参照附图2以及附图4所示，在本实施例中，连接杆52包括：内管521、外管522、以及调节螺杆523，其中，外管522嵌套于内管521的外壁上，并在内管521的外壁上滑动伸缩，该外管522在与内管521相嵌套重叠的端部上设置有与调节螺杆523相适配的螺纹通孔；即，先调节内管521在外管522内腔中的伸出长度，然后利用调节螺杆523与螺纹通孔配合，使得调节螺杆523的顶端顶在内管521的外壁上，以实现连接杆52长度的调节，当行走减速器51的安装位置出现变化调整时，行走减速器51的输出端与转轴的内侧端的间距产生变化，此时，通过调节连接杆52的长度以适应行走减速器51的安装位置的调整。

在本实施例中，每个连接杆52上均设置有一支承件6，具体地，每个支承件6均包括：套筒61、以及支承杆62，其中，该套筒61可套设在连接杆52的外壁上，并且可沿连接杆52轴心方向滑移/旋转，支承杆62的顶端与支撑架2相铰接，并且该支承杆62的底端与套筒61的外壁相铰接；套筒61外壁与支撑架2之间通过支承杆62相连接，可对连接杆52形成支撑作用，避免连接杆52在传动的过程中由于长度较长导致晃动/变形。

参照附图1以及附图2所示，在本实施例中，每个导轨111的两端均设置有用于防止行走机构3滑动脱离导轨111的止挡组件，具体地，每个止挡组件均包括：止挡块71、以及锁紧件72，其中，该止挡块71上成型有与导轨111相适配的滑槽，使得止挡块71可滑动套设于导轨111上，并且该止挡块71上开设有与锁紧件72相适配的螺孔；通过将止挡块71滑动至导轨111上适当的位置处，通过旋动锁紧件72使得锁紧件72顶端贯穿螺孔并与导轨111的表面相抵接；从而将止挡块71固定在所需位置上，行走机构3滑移至该位置时，将于止挡块71相抵接，以防止行走机构3滑动脱离导轨111。

在本实施例中，每个止挡块71与行走机构3相抵接的端面上均设置有一橡胶保护垫，避免止挡块71与行走机构3相碰撞损坏而行走机构3。

在本实施例中，每个立柱12与对应的横梁11之间均设置有一加强支架（图未示出），使得横梁11、立柱12、以及加强支架之间构成具有稳定性的三角形，从而使得横梁11与立柱12之间的连接更加稳定。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，包括：机架(1)、以及支撑架(2)，所述支撑架(2)两端均设置有一行走机构(3)，所述机架(1)两侧分别设有供两个行走机构(3)移动的导轨(111)，其特征在于，每个所述行走机构(3)内均含有一驱动轮(32)，每个所述驱动轮(32)的转轴的外侧端均设置有一同步齿轮(41)，所述机架(1)两侧均设置有一同步齿条(42)，每个所述同步齿轮(41)均与位于同一侧上的同步齿条(42)相啮合，所述支撑架(2)上设有用于驱动两个转轴同步转动的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：设置于支撑架(2)上的行走减速器(51)、以及两个连接杆(52)，所述行走减速器(51)的两个输出端分别通过万向节联轴器(8)与两个连接杆(52)的顶端相连接，每个所述连接杆(52)的尾端均通过万向节联轴器(8)与位于同一侧上的转轴的内侧端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，所述连接杆(52)包括：内管(521)、滑动嵌套于内管(521)外壁上的外管(522)、以及调节螺杆(523)，所述外管(522)在与内管(521)相嵌套重叠的端部上设置有与调节螺杆(523)相适配的螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，每个所述连接杆(52)上均设置有至少一个支承件(6)，所述支承件(6)包括：套设于连接杆(52)外壁上的套筒(61)、以及支承杆(62)，所述支承杆(62)一端铰接于套筒(61)外壁上，另一端与支撑架(2)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，所述机架(1)由两个相互平行布置的横梁(11)、以及四个呈竖向布置的立柱(12)组成，其中，每个所述横梁(11)的端部均与对应的立柱(12)顶端相连接，每个所述立柱(12)与对应的横梁(11)之间均设置有一加强支架。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，所述每个所述导轨(111)的两端均设置有一止挡组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，每个所述止挡组件均包括：止挡块(71)、以及锁紧件(72)，所述止挡块(71)滑动套设与导轨(111)上，所述止挡块(71)上设置有与锁紧件(72)相适配的螺孔，所述锁紧件(72)顶端可贯穿螺孔并与导轨(111)表面相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，其特征在于，每个所述止挡块(71)与行走机构(3)相抵接的端面上均设置有一橡胶保护垫。

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