CN210149716U - 一种管材双向调节自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材双向调节自动翻转装置，包括翻转架主体、翻转台和至少一个驱动装置，所述翻转架主体上设有可转动连接的翻转台，所述翻转架主体上设有可驱动翻转台向左或向右翻转的驱动装置，与现有技术相比，能够降低劳动量和劳动强度，提高生产效率，并且结构简单，动作可靠，使用方便。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种管材生产设备的技术领域，特别是一种管材双向调节自动翻转装置的技术领域。
【背景技术】
在塑料管材的生产过程中，管材的包装、搬运、入库是最后一个重要的环节；在连续的生产线上翻转架也是必不可少的设施，传统的翻转架包括：翻转架主体、V型翻转台、打包平台、气缸、气路控制阀等几部分，正常生产时，V 型翻转台将定长切割的成品管材转送到打包平台临时存放，工人或机械手按照规定的数量抓取成品管材、装袋、封口、贴标签、完成包装，然后产品入库。
传统的翻转架，一般只提供将大、小规格管材翻转到打包平台的一个动作；对于dn20-50小规格管材，需要包装，这个动作是必须的；对于dn63-75等大规格管材，不需要包装，因此，不需要把成品管材转送到打包平台，就需要工人将管材抬到车上再拉回仓库，这样就增加了劳动量、加大了劳动强度、也降低了生产效率。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管材双向调节自动翻转装置，能够降低劳动量和劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种管材双向调节自动翻转装置，包括翻转架主体、翻转台和至少一个驱动装置，所述翻转架主体上设有可转动连接的翻转台，所述翻转架主体上设有可驱动翻转台向左或向右翻转的驱动装置。
作为优选，所述翻转架主体包括若干管材承放平台，所述的管材承放平台通过两个连接梁依次固定连接在一起。
作为优选，所述管材承放平台包括左立柱体、右立柱体、横梁和阻挡体，所述左立柱体和右立柱体分别与两个连接梁固定连接，所述左立柱体的上端设有右端与右立柱体固定连接的横梁，所述横梁的左端设有阻挡体。
作为优选，最前方和最后方所述的左立柱体的下端向下延伸并均设有支撑脚，所述最前方和最后方所述的右立柱体的下端向下延伸并均设有支撑脚。
作为优选，所述支撑脚为可升降调节的支撑脚。
作为优选，所述翻转台包括若干V形加强体、两个连接体和接料板，所述所有的V形加强体的左右两端分别与两个连接体固定连接，所述V形加强体内设有接料板，所述接料板为夹角为120度的不锈钢V形槽体。
作为优选，所述翻转台的末端设有可调节连接的座体，所述座体上设有红外感应器。
作为优选，所述翻转台的右端设有间隔设置的延长杆。
作为优选，所述驱动装置包括气缸、连接滑档、连接座、滑动体、两个锁止扣和滑孔，所述翻转台的外底面设有连接滑档，所述连接滑档上设有滑孔，所述气缸可转动设在右边的连接梁上，所述气缸的活塞杆上设有连接座，所述连接座上设有可在滑动体内滑动的滑动体，所述连接滑档上可转动设有两个分别位于滑孔的前方和后方的锁止扣，所述锁止扣与滑动体可脱离连接，所述气缸与红外感应器电连接。
作为优选，所述右立柱体的上端设有第一连接耳，所述右立柱体所对应的V 形加强体的下端均设有第二连接耳，所述第一连接耳和第二连接耳通过销轴可转动连接在一起，所述右边的连接梁上设有与气缸可转动连接的第三连接耳。
本实用新型的有益效果：当生产的管材需要包装时，向左扳动气缸，气缸通过连接座带动滑动体沿滑孔运动到滑孔的左端，然后扣下锁止扣勾在滑动体上，实现滑动体固定。管材生产时，当管材移动到红外感应器位置时，触发红外感应器，启动气缸运行，气缸拉动翻转台向左侧翻转。此时管材便滑落至管材承放平台上等待拿取包装。同时红外感应器感应不到管材，启动气缸的活塞杆伸出并通过连接座带动滑动体，滑动体通过连接滑档带动翻转台回到接料状态。
当生产的管材不需要包装时，解除锁止扣对滑动体的固定并向右扳动气缸，气缸通过连接座带动滑动体沿滑孔运动到滑孔的右端，然后扣下右方的锁止扣勾在滑动体上，实现滑动体固定。管材生产时，当管材移动到红外感应器位置时，触发红外感应器，启动气缸运行，气缸拉动翻转台向右侧翻转，此时管材便沿翻转台和延长杆滑落至管材转运车上。同时红外感应器感应不到管材，启动气缸的活塞杆伸出并通过连接座带动滑动体，滑动体通过连接滑档带动翻转台回到接料状态。
与现有技术相比，能够降低劳动量和劳动强度，提高生产效率，并且结构简单，动作可靠，使用方便。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种管材双向调节自动翻转装置的结构示意图；
图2是翻转架主体的结构示意图；
图3是本实用新型一种管材双向调节自动翻转装置的部分侧视图。
图中：1-翻转架主体、2-翻转台、3-驱动装置、4-红外感应器、5-第三连接耳、6-座体、7-延长杆、8-支撑脚、9-第二连接耳、10-第一连接耳、11-管材承放平台、12-连接梁、21-V形加强体、22-连接体、23-接料板、31-气缸、 32-连接滑档、33-连接座、34-滑动体、35-锁止扣、36-滑孔、111-左立柱体、112-右立柱体、113-横梁、114-阻挡体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种管材双向调节自动翻转装置，包括翻转架主体1、翻转台2和至少一个驱动装置3，所述翻转架主体1上设有可转动连接的翻转台2，所述翻转架主体1上设有可驱动翻转台2向左或向右翻转的驱动装置3，所述翻转架主体1包括若干管材承放平台11，所述的管材承放平台11通过两个连接梁12依次固定连接在一起，所述管材承放平台11包括左立柱体111、右立柱体112、横梁113和阻挡体114，所述左立柱体111和右立柱体112分别与两个连接梁12固定连接，所述左立柱体111的上端设有右端与右立柱体112固定连接的横梁113，所述横梁113的左端设有阻挡体114，最前方和最后方所述的左立柱体111的下端向下延伸并均设有支撑脚8，所述最前方和最后方所述的右立柱体112的下端向下延伸并均设有支撑脚8，所述支撑脚8为可升降调节的支撑脚，所述翻转台2包括若干V形加强体21、两个连接体22和接料板23，所述所有的V形加强体21的左右两端分别与两个连接体22固定连接，所述V形加强体21内设有接料板23，所述接料板23为夹角为120度的不锈钢V形槽体，所述翻转台2的末端设有可调节连接的座体6，所述座体6上设有红外感应器4，右边所述的连接体22上设有间隔设置的延长杆7，所述驱动装置3包括气缸31、连接滑档32、连接座33、滑动体34、两个锁止扣35和滑孔36，所述连接滑档32的两端分别与两个连接体22固定连接，所述连接滑档 32上设有滑孔36，所述气缸31可转动设在右边的连接梁12上，所述气缸31 的活塞杆上设有连接座33，所述连接座33上设有可在滑动体34内滑动的滑动体34，所述连接滑档32上可转动设有两个分别位于滑孔36的前方和后方的锁止扣35，所述锁止扣35与滑动体34可脱离连接，所述气缸31与红外感应器4 电连接，所述右立柱体112的上端设有第一连接耳10，所述右立柱体112所对应的V形加强体21的下端均设有第二连接耳9，所述第一连接耳10和第二连接耳9通过销轴可转动连接在一起，所述右边的连接梁12上设有与气缸31可转动连接的第三连接耳5。
所述右立柱体112的上端设有翻转台2，左右翻转动作灵活、无干涉。
所述接料板23为夹角为120度的不锈钢V形槽体，可使管材平稳的在接料板23中间移动。
所述台2的末端设有可调节连接的座体6，所述座体6上设有红外感应器4，可根据生产的管材长度调整位置。
右边所述的连接体22上设有间隔设置的延长杆7，用于增加翻转半径，方便不需要包装管材滚入转运车上。
可升降调节的支撑脚可调节高度适应不平地面，使自动翻转架安放稳固。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种管材双向调节自动翻转装置在工作过程中，当生产的管材需要包装时，向左扳动气缸31，气缸31通过连接座33带动滑动体34沿滑孔 36运动到滑孔36的左端，然后扣下锁止扣35勾在滑动体34上，实现滑动体 34固定。管材生产时，当管材移动到红外感应器4位置时，触发红外感应器4，启动气缸31运行，气缸31拉动翻转台2向左侧翻转。此时管材便滑落至管材承放平台11上等待拿取包装。同时红外感应器4感应不到管材，启动气缸31 的活塞杆伸出并通过连接座33带动滑动体34，滑动体34通过连接滑档32带动翻转台2回到接料状态。
当生产的管材不需要包装时，解除锁止扣35对滑动体34的固定并向右扳动气缸31，气缸31通过连接座33带动滑动体34沿滑孔36运动到滑孔36的右端，然后扣下右方的锁止扣35勾在滑动体34上，实现滑动体34固定。管材生产时，当管材移动到红外感应器4位置时，触发红外感应器4，使气缸31运行，气缸31拉动翻转台2向右侧翻转，此时管材便沿翻转台2和延长杆7滑落至管材转运车上。同时红外感应器4感应不到管材，启动气缸31的活塞杆伸出并通过连接座33带动滑动体34，滑动体34通过连接滑档32带动翻转台2回到接料状态。
与现有技术相比，能够降低劳动量和劳动强度，提高生产效率，并且结构简单，动作可靠，使用方便。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：包括翻转架主体(1)、翻转台(2)和至少一个驱动装置(3)，所述翻转架主体(1)上设有可转动连接的翻转台(2)，所述翻转架主体(1)上设有可驱动翻转台(2)向左或向右翻转的驱动装置(3)。
2.如权利要求1所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架主体(1)包括若干管材承放平台(11)，所述的管材承放平台(11)通过两个连接梁(12)依次固定连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述管材承放平台(11)包括左立柱体(111)、右立柱体(112)、横梁(113)和阻挡体(114)，所述左立柱体(111)和右立柱体(112)分别与两个连接梁(12)固定连接，所述左立柱体(111)的上端设有右端与右立柱体(112)固定连接的横梁(113)，所述横梁(113)的左端设有阻挡体(114)。
4.如权利要求3所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：最前方和最后方所述的左立柱体(111)的下端向下延伸并均设有支撑脚(8)，所述最前方和最后方所述的右立柱体(112)的下端向下延伸并均设有支撑脚(8)。
5.如权利要求4所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述支撑脚(8)为可升降调节的支撑脚。
6.如权利要求1所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述翻转台(2)包括若干V形加强体(21)、两个连接体(22)和接料板(23)，所述所有的V形加强体(21)的左右两端分别与两个连接体(22)固定连接，所述V形加强体(21)内设有接料板(23)，所述接料板(23)为夹角为120度的不锈钢V形槽体。
7.如权利要求1所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述翻转台(2)的末端设有可调节连接的座体(6)，所述座体(6)上设有红外感应器(4)。
8.如权利要求6所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：右边所述的连接体(22)上设有间隔设置的延长杆(7)。
9.如权利要求1所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括气缸(31)、连接滑档(32)、连接座(33)、滑动体(34)、两个锁止扣(35)和滑孔(36)，所述连接滑档(32)的两端分别与两个连接体(22)固定连接，所述连接滑档(32)上设有滑孔(36)，所述气缸(31)可转动设在右边的连接梁(12)上，所述气缸(31)的活塞杆上设有连接座(33)，所述连接座(33)上设有可在滑动体(34)内滑动的滑动体(34)，所述连接滑档(32)上可转动设有两个分别位于滑孔(36)的前方和后方的锁止扣(35)，所述锁止扣(35)与滑动体(34)可脱离连接，所述气缸(31)与红外感应器(4)电连接。
10.如权利要求3所述的一种管材双向调节自动翻转装置，其特征在于：所述右立柱体(112)的上端设有第一连接耳(10)，所述右立柱体(112)所对应的V形加强体(21)的下端均设有第二连接耳(9)，所述第一连接耳(10)和第二连接耳(9)通过销轴可转动连接在一起，右边的连接梁(12)上设有与气缸(31)可转动连接的第三连接耳(5)。
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| CN201920323789.2U CN210149716U (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种管材双向调节自动翻转装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174943A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-05-30 | 济南森峰激光科技股份有限公司 | 一种管材加工生产线及管材加工方法 |
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2019
- 2019-03-14 CN CN201920323789.2U patent/CN210149716U/zh active Active
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| CN116174943A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-05-30 | 济南森峰激光科技股份有限公司 | 一种管材加工生产线及管材加工方法 |
| CN116174943B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-15 | 济南森峰激光科技股份有限公司 | 一种管材加工生产线及管材加工方法 |
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