CN211615574U - 一种电机放轴架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机放轴架，其包括支架体和连接杆，支架体包括两条竖直杆和一条水平杆，支架体为U形，支架体的数量为二，两个支架体之间连接有连接杆。本实用新型使得电机轴可放置在放轴架上被堆摞起来，避免了电机轴占地面积大的问题，具有节约车间空间、便于工人工作的效果。

Description

一种电机放轴架

技术领域

本实用新型涉及电机维检的技术领域，尤其是涉及一种电机放轴架。

背景技术

电机在检修时,需要对电机进行拆解。大型电机处于分离状态时，为避免因摆放杂乱而导致零部件丢失，所有的电机的零部件需要分类集中堆放。其中，电机轴一般采用中碳钢制作，且一般多用45#钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。

参照图1，此处电机的电机轴3为光轴，呈圆柱体状，结构简单，体积较大，可不考虑挤压损坏而直接依靠天车将电机轴3吊起并堆放在车间地面上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当拆解的电机数目较多时，所有电机轴3平铺于地面上占地空间很大，不利于工人的工作，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电机放轴架，使得电机轴可放置在放轴架上被堆摞起来，避免了电机轴占地面积大的问题，具有节约车间空间、便于工人工作的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机放轴架，包括支架体和连接杆，所述支架体包括两条竖直杆和一条水平杆，所述支架体为U形，所述支架体的数量为二，两个所述支架体之间连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，工人可将电机轴整齐排放在两条支架体上，且当水平杆上铺满一层电机轴后，由于水平杆两端的竖直杆对电机轴具有限位作用，工人可继续向支架体上摆放电机轴，从而将电机轴堆摞起来，有效减小了电机轴的占地面积，节约车间空间，便于工人工作，且码放整齐的电机轴比平铺于地面上更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架体还包括第一加强筋，所述竖直杆垂直于水平杆，所述竖直杆与自身靠近的水平杆的一端之间留有间距，所述第一加强筋位于竖直杆靠近水平杆末端的一侧。

通过采用上述技术方案，支架体上堆摞的电机轴越高，电机轴对竖直杆的压力越大，第一加强筋的设置增强了竖直杆对电机轴的支撑限位作用，提高了支架体的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强筋为背离支架体的一侧为圆弧形。

通过采用上述技术方案，在第一加强筋受挤压力时，圆弧形的外沿使得第一加强筋的受力均匀而稳定，提高了第一加强筋的支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架体还包括第二加强筋，所述第二加强筋位于竖直杆在水平杆的长度方向上背离第一加强筋的一侧，所述第二加强筋的上表面与电机轴的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在电机轴排放在支架体上时，水平杆与竖直杆之间的夹角与电机轴之间会有一定的间隙，第二加强筋设置在该间隙内，在不影响电机轴在支架体上摆放数量和摆放位置的情况下进一步增强了竖直杆对电机轴的支撑限位作用，提高了支架体的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直杆的顶部设置有斜面，同一所述支架体的两竖直杆上的两个斜面相向设置。

通过采用上述技术方案，斜面的设置便于天车将电机轴放入和吊离支架体，减小了电机轴在被吊起的过程中电机轴晃动与竖直杆的顶端碰撞的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架体还包括圆弧形的定位槽，所述定位槽的轴线垂直于水平杆，所述定位槽的表面与电机轴的侧壁贴合，所述定位槽沿水平杆的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，定位槽对位于支架体上最底层的电机轴具有限位作用，有效防止底层的电机轴因摆放误差而在水平杆上滑动而削弱上层电机轴的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括标记组件，所述标记组件包括三角架和支撑板，所述三角架为直角三角形且三角架的一条直角边与竖直杆固定连接，所述支撑板固定在三角架的斜边上。

通过采用上述技术方案，在对同一批次型号的电机拆解后，可将对电机轴的信息记录表固定在支撑板上，便于工人随时查验，提高了工人的工作效率，避免了出现多种相似型号的电机轴被混淆的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标记组件还包括挡板，所述挡板固定于支撑板的底部，所述挡板垂直于支撑板并位于支撑板的上表面。

通过采用上述技术方案，挡板的设置可对位于支撑板上的纸质文件提供稳定的支撑，方便工人固定和更换记载有型号信息的纸张。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.水平杆上铺满一层电机轴后，工人可继续向支架体上摆放电机轴，从而将电机轴堆摞起来，有效减小了电机轴的占地面积，节约车间空间，便于工人工作，且码放整齐的电机轴比平铺于地面上更加美观；

2.第一加强筋和第二加强筋的设置增强了竖直杆对电机轴的支撑限位作用，提高了支架体的结构强度；

3.标记组件的设置便于工人随时查验放轴架上的电机轴的型号信息，提高了工人的工作效率，避免了出现多种相似型号的电机轴被混淆的问题。

附图说明

图1是电机轴的结构示意图；

图2是实施例一中放轴架的结构示意图；

图3是体现第一加强筋和第二加强筋的结构示意图；

图4是实施例二中放轴架的结构示意图；

图5是体现标记组件的结构示意图。

图中，1、支架体，11、水平杆，12、竖直杆，121、斜面，13、第一加强筋，14、第二加强筋，15、定位槽，2、连接杆，3、电机轴，4、标记组件，41、三角架，42、支撑板，421、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种电机放轴架，包括两个支架体1和若干连接杆2。

支架体1呈U形，放置于地面上，包括一根水平杆11和两根竖直杆12。

水平杆11为长方体杆状，水平放置于地面上，其上表面水平，用于放置电机轴3。

竖直杆12为长方体杆状，竖直固定于水平杆11的上表面，竖直杆12的宽度与水平杆11的宽度相同，竖直杆12分布于水平杆11的两端并与水平杆11的两端留有间距。

竖直杆12的顶端设置有一个斜面121，斜面121沿着从水平杆11一端朝向水平杆11的中点的方向倾斜向下设置，使得同一支架体1上的两条竖直杆12上的两个斜面121相向设置。

支架体1还包括两个第一加强筋13和两个第二加强筋14。

参照图3，第一加强筋13呈扇形板状，位于竖直杆12与水平杆11的夹角处且位于竖直杆12朝向水平杆11末端的一侧。第一加强筋13的一条边与水平杆11固定连接，第一加强筋13的另一条边与竖直杆12固定连接。

第二加强筋14呈板状，位于竖直杆12与水平杆11的夹角处且位于竖直杆12朝向水平杆11中点的一侧。第二加强筋14的一条边与水平杆11固定连接，第二加强筋14的另一条边与竖直杆12固定连接。第二加强筋14的上沿向下凹陷为圆弧形，且第二加强筋14的上沿与电机轴3（参见图1）的侧面相贴合。

连接杆2为长方体杆状，水平设置，其两端分别与两个支架体1固定连接，固定方式为焊接。在本实施例中共有五条连接杆2，三根连接杆2用于连接两根水平杆11，两根连接杆2各自连接两根竖直杆12。

上述实施例的实施原理为：工人操纵天车将吊起的电机轴3整齐排放在两条支架体1上，且当水平杆11上铺满一层电机轴3后，由于水平杆11两端的竖直杆12对电机轴3具有限位作用，工人可继续向支架体1上摆放电机轴3，从而将电机轴3堆摞起来，有效减小了电机轴3的占地面积，节约车间空间，且码放整齐的电机轴3比平铺于地面上更加美观；

在上述堆摞的过程中，第一加强筋13增强了竖直杆12对电机轴3的支撑限位作用，且第一加强筋13圆弧形的外沿使得第一加强筋13的受力均匀而稳定，提高了第一加强筋13的支撑效果和支架体1的结构强度。第二加强筋14设置在水平杆11与竖直杆12之间的夹角与电机轴3之间的间隙内，在不影响电机轴3在支架体1上摆放数量和摆放位置的情况下进一步增强了竖直杆12对电机轴3的支撑限位作用。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种电机放轴架，与实施例一不同的是，还包括标记组件4和定位槽15。

定位槽15为半圆形凹槽，位于水平杆11的上表面，其宽度与水平杆11的宽度相同，定位槽15的轴线垂直于水平杆11。电机轴3（参见图1）的侧面与定位槽15的上表面接触并贴紧。定位槽15沿着水平杆11的长度方向分布，两个支架体1上的定位槽15完全相同，使得电机轴3（参见图1）同时被两个定位槽15限位。

参照图4和图5，标记组件4在本实施例中只有一个，包括两个三角架41和一块支撑板42，标记组件4位于支架体1的一侧。

三角架41呈等腰直角三角形状，其一条直角边与第一加强筋13所在的竖直杆12的一侧固定连接，且三角架41的顶部与竖直杆12的顶端同高。三角架41的另一条直角边水平设置，两个三角架41分别固定在两个支架体1的同一侧，两个三角架41的斜边与支撑板42固定连接。

支撑板42的底部设置有一块挡板421，挡板421为长方形板状，其长度与支撑板42的长度相同。挡板421垂直于支撑板42并位于支撑板42的上表面。

上述实施例的实施原理为：在工人向水平杆11上放置第一层电机轴3时，定位槽15的圆弧形上表面对电机轴3具有导向作用，方便工人将电机轴3放进定位槽15。且定位槽15限位电机轴3，有效防止底层的电机轴3因摆放误差而在水平杆11上滑动而削弱上层电机轴3的稳定性；

在对同一批次型号的电机拆解后，工人可将对电机轴3的信息记录表放置在支撑板42上并由挡板421支撑，防止纸质文件从支撑板42上滑落。标记组件4的设置便于工人随时查验放轴架上的电机轴3的型号信息，提高了工人的工作效率，避免了出现多种相似型号的电机轴3被混淆的问题，使得电机轴3的堆放更加标准化，便于管理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机放轴架，其特征在于：包括支架体（1）和连接杆（2），所述支架体（1）包括两条竖直杆（12）和一条水平杆（11），所述支架体（1）为U形，所述支架体（1）的数量为二，两个所述支架体（1）之间连接有连接杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述支架体（1）还包括第一加强筋（13），所述竖直杆（12）垂直于水平杆（11），所述竖直杆（12）与自身靠近的水平杆（11）的一端之间留有间距，所述第一加强筋（13）位于竖直杆（12）靠近水平杆（11）末端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述第一加强筋（13）背离支架体（1）的一侧为圆弧形。

4.根据权利要求2所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述支架体（1）还包括第二加强筋（14），所述第二加强筋（14）位于竖直杆（12）在水平杆（11）的长度方向上背离第一加强筋（13）的一侧，所述第二加强筋（14）的上表面与电机轴（3）的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述竖直杆（12）的顶部设置有斜面（121），同一所述支架体（1）的两竖直杆（12）上的两个斜面（121）相向设置。

6.根据权利要求1所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述支架体（1）还包括圆弧形的定位槽（15），所述定位槽（15）的轴线垂直于水平杆（11），所述定位槽（15）的表面与电机轴（3）的侧壁贴合，所述定位槽（15）沿水平杆（11）的长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种电机放轴架，其特征在于：还包括标记组件（4），所述标记组件（4）包括三角架（41）和支撑板（42），所述三角架（41）为直角三角形且三角架（41）的一条直角边与竖直杆（12）固定连接，所述支撑板（42）固定在三角架（41）的斜边上。

8.根据权利要求7所述的一种电机放轴架，其特征在于：所述标记组件（4）还包括挡板（421），所述挡板（421）固定于支撑板（42）的底部，所述挡板（421）垂直于支撑板（42）并位于支撑板（42）的上表面。

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