CN211615249U - 一种模具表面抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具表面抛光治具，属于模具加工技术领域，一种模具表面抛光治具，包括操作台，操作台的下端固定连接有支撑脚，操作台的上端固定连接有固定架，固定架上端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有齿轮板，操作台的侧壁通过转轴活动连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮板相互啮合设置，不完全齿轮远离固定架的侧壁固定连接有传动杆，传动杆活动套接有第一弧形杆，可以实现对不同直径的管道进行固定，提高了治具的使用范围，避免制造不同直径的固定治具而浪费材料，同时每次更换管道是都会将上一管道抛光产生的碎絮清除，提高工作的效率。

Description

一种模具表面抛光治具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种模具表面抛光治具。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

现有模具抛光时一般都是一个模具使用一个固定的治具，尤其是管道等类型模具进行抛光时，需要经常更换不同直径固定的治具，这样不仅浪费了制造成本同时也因经常更换治具而减缓了工作的速率从而降低了效率，同时管道抛光时，每对一根管道进行抛光时就会产生一定的碎絮，这就导致使用者需要经常打扫，不仅浪费工作者的时间，也降低了效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具表面抛光治具，它可以实现对不同直径的管道进行固定，提高了治具的使用范围，避免制造不同直径的固定治具而浪费材料，同时每次更换管道是都会将上一管道抛光产生的碎絮清除，提高工作的效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模具表面抛光治具，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有支撑脚，所述操作台的上端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有齿轮板，所述操作台的侧壁通过转轴活动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮板相互啮合设置，所述不完全齿轮远离固定架的侧壁固定连接有传动杆，所述传动杆活动套接有第一弧形杆，所述操作台的上端固定连接有均匀分布的限定架，且限定架开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有夹板，所述滑杆的另一端活动套接第一弧形杆的一端，所述滑杆处于滑槽内的侧壁活动连接有推杆，所述推杆远离滑槽的一端活动连接有第二弧形杆，所述操作台的上端开设有与第二弧形杆相适配的弧形滑槽，所述第二弧形杆远离推杆的一端活动连接有推动杆，所述推动杆活动连接有刮板，所述操作台的上端开设有倾斜滑道。

进一步的，所述不完全齿轮的二分之一侧壁设置有第一齿轮，且不完全齿轮另外二分之一侧壁设置为椭圆状，所述齿轮板的两侧设置有与第一齿轮相适配的第二齿轮，防止不完全齿轮和齿轮板脱轨。

进一步的，所述滑槽包括大圆柱槽和小圆柱槽，且大圆柱槽和小圆柱槽首尾衔接，便于限定滑杆的同时，方便将推杆下滑推动第二弧形杆。

进一步的，所述弧形滑槽包括弧形槽和条形槽，且弧形槽和条形槽首尾衔接，所述条形槽与推动杆相适配，方便推杆动受力左右移动，进而推动刮板。

进一步的，所述刮板包括锥形刮板和条形块，所述条形块活动连接推动杆，所述锥形刮板与倾斜滑道相适配，便于刮板清除抛光管道产生的碎絮。

进一步的，所述夹板侧壁设置有错开分布的夹块，且两个所述夹板上的夹块交错阵列设置，便于稳定的固定住不同管道的直径。

进一步的，所述倾斜滑道包括平面滑道和倾斜滑道，所述平面滑道和倾斜滑道首尾衔接，且平面滑道与锥形刮板相适配，便于刮板清除碎絮的同方便碎絮滑落。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过夹板、推杆、传动杆和第一弧形杆之间的配合，便于稳定的固定不同直径的管道，避免因不同直径而制造不同的治具导致的资源浪费，同时减少更换不同治具所浪费的时间，提高了效率，并通过滑杆、推杆、第二弧形杆和刮板之间的配合便于清除上一管道抛光时产生的碎絮。

(2)不完全齿轮的二分之一侧壁设置有第一齿轮，且不完全齿轮另外二分之一侧壁设置为椭圆状，齿轮板的两侧设置有与第一齿轮相适配的第二齿轮，防止不完全齿轮和齿轮板脱轨。

(3)滑槽包括大圆柱槽和小圆柱槽，且大圆柱槽和小圆柱槽首尾衔接，便于限定滑杆的同时，方便将推杆下滑推动第二弧形杆。

(4)弧形滑槽包括弧形槽和条形槽，且弧形槽和条形槽首尾衔接，条形槽与推动杆相适配，方便推杆动受力左右移动，进而推动刮板。

(5)夹板侧壁设置有错开分布的夹块，且两个夹板上的夹块交错阵列设置，便于稳定的固定住不同管道的直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构左视图；

图2为图1中A部位放大示意图；

图3为本实用新型的结构剖视图；

图4为图3中B部位放大示意图；

图5为本实用新型滑杆与推杆连接示意图；

图6为图5中C-C部位切面左视图；

图7为本实用新型固定架与滑杆连接示意图。

图中标号说明：

1、操作台；2、支撑脚；3、固定架；4、气缸；5、伸缩杆；6、齿轮板； 7、不完全齿轮；8、传动杆；9、第一弧形杆；10、限定架；11、滑槽；12、滑杆；13、夹板；14、推杆；15、第二弧形杆；16、弧形滑槽；17、推动杆； 18、刮板；19、倾斜滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种模具表面抛光治具，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有支撑脚2，操作台1的上端固定连接有固定架3，固定架3上端固定连接有气缸4，气缸4的型号为ZTV05，气缸4的输出端固定连接有伸缩杆 5，伸缩杆5的下端固定连接有齿轮板6，伸缩杆5向下延伸时带动齿轮板6 向下移动，齿轮板6上下移动的长度与不完全齿轮7转动的长度相同，避免齿轮板6与不完全齿轮7脱轨，操作台1的侧壁通过转轴活动连接有不完全齿轮7，不完全齿轮7沿转轴的轴心进行半圆轨道的转动，不完全齿轮7的二分之一侧壁设置有第一齿轮，且不完全齿轮7另外二分之一侧壁设置为椭圆状，齿轮板6的两侧设置有与第一齿轮相适配的第二齿轮，不完全齿轮7与齿轮板6相互啮合设置，不完全齿轮7远离固定架3的侧壁固定连接有传动杆8，传动杆8活动套接有第一弧形杆9，第一弧形杆9沿传动杆8的轴心可以圆周转动。

请参阅图1-7，操作台1的上端固定连接有均匀分布的两个限定架10，且限定架10开设有滑槽11，其中滑槽11包括大圆柱槽和小圆柱槽，且大圆柱槽和小圆柱槽首尾衔接，滑槽11滑动连接有滑杆12，滑杆12沿大圆柱槽左右滑动，滑杆12的一端固定连接有夹板13，夹板13侧壁设置有错开分布的夹块，且两个夹板13上的夹块交错阵列设置，便于稳定的固定不同直径的管道，滑杆12的另一端活动套接第一弧形杆9的一端，便于第一弧形杆9推动滑杆12左右移动，滑杆12处于滑槽11内的侧壁活动连接有推杆14，其中滑杆12的下侧设置与与推杆14相适配的限位槽，推杆14为一软杆，推杆14 受力使可以向下滑槽11的下侧移动，推杆14远离滑槽11的一端活动连接有第二弧形杆15，操作台1的上端开设有与第二弧形杆15相适配的弧形滑槽 16，弧形滑槽16包括弧形槽和条形槽，且弧形槽和条形槽首尾衔接，便于第二弧形杆15在弧形滑槽16内滑动，第二弧形杆15远离推杆14的一端活动连接有推动杆17，推动杆17通过转轴转动连接第二弧形杆15，便于第二弧形杆15调节角度从而推动推动杆17，条形槽与推动杆17相适配，推动杆17 活动连接有刮板18，刮板18刮除上一管道抛光产生的碎絮，刮板18包括锥形刮板和条形块，条形块活动连接推动杆17，操作台1的上端开设有倾斜滑道19，锥形刮板与倾斜滑道19相适配，便于清除上一管道抛光产生的碎絮，且倾斜滑道19包括平面滑道和倾斜滑道，平面滑道和倾斜滑道首尾衔接，且平面滑道与锥形刮板相适配，倾斜滑道19便于碎絮滑落。

在使用时，由本领域技术人员通过支撑脚2放置于平直路面，使操作台1 处于平整状态，然后将气缸4外接外部电源并开启，通过气缸4带动伸缩杆5，然后带动齿轮板6，并通过齿轮板6上的第二齿轮与不完全齿轮7上的第一齿轮啮合带动不完全齿轮7，不完全齿轮7转动带动传动杆8，使传动杆8向下移动的同时向两限定架10的中心移动，传动杆8通过第一弧形杆9带动滑杆 12，并使滑杆12在滑槽11左右滑动，从而带动夹板13夹紧不同直径的待抛光管道，同时推杆14的一侧向下移动，从而推动第二弧形杆15在弧形滑槽 16内向下移动，第二弧形杆15推动推动杆17向靠近固定架3的方向进行移动，同时将刮板18推动到靠近固定架3的一侧，当待抛光的管道抛光完成后，通过气缸4将带动齿轮板6，并通过齿轮板6带动不完全齿轮7恢复到初始位置，同时传动杆8通过第一弧形杆9带动滑杆12回到初始位置，滑杆12拉回推杆14，推杆14带动第二弧形杆15从而带动推动杆17，并通过推动杆17 带动刮板18清除倾斜滑道19上的管道抛光碎絮，可以实现对不同直径的管道进行固定，提高了治具的使用范围，避免制造不同直径的固定治具而浪费材料，同时每次更换管道是都会将上一管道抛光产生的碎絮清除，提高工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模具表面抛光治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端固定连接有支撑脚(2)，所述操作台(1)的上端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端固定连接有齿轮板(6)，所述操作台(1)的侧壁通过转轴活动连接有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)与齿轮板(6)相互啮合设置，所述不完全齿轮(7)远离固定架(3)的侧壁固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)活动套接有第一弧形杆(9)，所述操作台(1)的上端固定连接有均匀分布的限定架(10)，且限定架(10)开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端固定连接有夹板(13)，所述滑杆(12)的另一端活动套接第一弧形杆(9)的一端，所述滑杆(12)处于滑槽(11)内的侧壁活动连接有推杆(14)，所述推杆(14)远离滑槽(11)的一端活动连接有第二弧形杆(15)，所述操作台(1)的上端开设有与第二弧形杆(15)相适配的弧形滑槽(16)，所述第二弧形杆(15)远离推杆(14)的一端活动连接有推动杆(17)，所述推动杆(17)活动连接有刮板(18)，所述操作台(1)的上端开设有倾斜滑道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述不完全齿轮(7)的二分之一侧壁设置有第一齿轮，且不完全齿轮(7)另外二分之一侧壁设置为椭圆状，所述齿轮板(6)的两侧设置有与第一齿轮相适配的第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述滑槽(11)包括大圆柱槽和小圆柱槽，且大圆柱槽和小圆柱槽首尾衔接。

4.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述弧形滑槽(16)包括弧形槽和条形槽，且弧形槽和条形槽首尾衔接，所述条形槽与推动杆(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述刮板(18)包括锥形刮板和条形块，所述条形块活动连接推动杆(17)，所述锥形刮板与倾斜滑道(19)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述夹板(13)侧壁设置有错开分布的夹块，且两个所述夹板(13)上的夹块交错阵列设置。

7.根据权利要求5所述的一种模具表面抛光治具，其特征在于：所述倾斜滑道(19)包括平面滑道和倾斜滑道，所述平面滑道和倾斜滑道首尾衔接，且平面滑道与锥形刮板相适配。

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