CN211615222U - 一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，包括装置外壳、连接轴、喷头和减震弹簧，所述装置外壳上焊接有驱动电机，所述装置外壳上法兰连接有水泵，且水泵上螺栓连接有连接管，并且连接管上螺栓连接有喷头，所述装置外壳上螺钉连接有固定块，且固定块内开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有固定套管，且固定套管上螺钉连接有固定板，并且固定套管内焊接有减震弹簧。该大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构设置有减震弹簧，管材通过固定块向下滚动至限位槽中，随后在管材落在固定板上，在固定套管和减震弹簧的作用下，能够有效防止管材发生损坏，最后通过限位槽排出，增加了机构的使用多样性。

Description

一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构。

背景技术

不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等，在不锈钢管的加工过程中，需要对不锈钢管进行打磨除锈工作。

而现在大多数的不锈钢管用打磨除锈机构存在以下几个问题：

一、在打磨除锈机构的工作过程中，需要工作人员对不锈钢管进行持续推动工作，劳动强度大；

二、在对不锈钢管进行打磨除锈工作时，会产生大量铁屑和灰尘，不能够及时将会灰尘进行清除，会危害工作人员的健康，并且会对环境造成污染。

所以我们提出了一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上不锈钢管用打磨除锈机构不方便对不锈钢管进行持续推动工作，以及不能够及时将会灰尘进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，包括装置外壳、连接轴、喷头和减震弹簧，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有打磨辊，并且打磨辊上卡合连接有管材，所述打磨辊上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在连接轴上，并且打磨辊上啮合连接有第二传动带，所述连接轴上螺钉连接有橡胶块，且连接轴上螺钉连接有除锈刷，所述连接轴上焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮上轴连接有鼓风机，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳的底部放置有清水，所述装置外壳上法兰连接有水泵，且水泵上螺栓连接有连接管，并且连接管上螺栓连接有喷头，所述装置外壳上螺钉连接有固定块，且固定块内开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有固定套管，且固定套管上螺钉连接有固定板，并且固定套管内焊接有减震弹簧。

优选的，所述装置外壳上开设有导料槽，且导料槽贯穿设置在装置外壳的左右两侧，并且导料槽的直径大于管材的直径。

优选的，所述打磨辊对称分布在管材的两侧，且鼓风机设置在打磨辊的中间部位，所述喷头等距分布在连接管上。

优选的，所述橡胶块呈倾斜状，且橡胶块等距分布在连接轴上，并且除锈刷等角度分布在连接轴上。

优选的，所述固定块呈倾斜状，且固定块的高度小于导料槽的底端高度，所述固定板的直径小于限位槽的宽度。

优选的，所述限位槽的宽度与管材的宽度相等，且固定套管固定在限位槽的中心部位，并且减震弹簧的直径与固定套管的内部空间直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构：

(1)该机构设置有橡胶块，在驱动电机的作用下，打磨辊能够对管材进行打磨除锈工作，在第一传动带的作用下，连接轴能够带动橡胶块和除锈刷同时进行转动，在橡胶块的转动作用下，能够将管材挤压贴合在打磨辊上，且在橡胶块的倾斜转动作用下，能够匀速推动管材，并且在除锈刷的转动作用下，能够对管材进行刷洗除锈工作，提高了机构的使用高效性；

(2)该机构设置有鼓风机，在水泵的作用下，连接管能够将装置外壳底部放置的清水通过喷头进行喷洒，能够有效防止灰尘弥漫，在连接轴转动的同时，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动鼓风机进行转动，能够将管材上打磨产生的铁锈和灰尘向下吹拂，在滤网板的作用下，能够将铁锈和灰尘进行吸附清除，增加了机构的使用安全性；

(3)该机构设置有减震弹簧，当管材通过导料槽排除后，管材通过固定块向下滚动至限位槽中，随后在管材落在固定板上，在固定套管和减震弹簧的作用下，能够有效防止管材发生损坏，最后通过限位槽排出，增加了机构的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨辊侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接管侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型固定套管俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、打磨辊；4、管材；5、第一传动带；6、连接轴；7、橡胶块；8、除锈刷；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、鼓风机；12、第二传动带；13、水泵；14、连接管；15、喷头；16、滤网板；17、清水；18、导料槽；19、固定块；20、限位槽；21、固定板；22、固定套管；23、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，包括装置外壳1、驱动电机2、打磨辊3、管材4、第一传动带5、连接轴6、橡胶块7、除锈刷8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、鼓风机11、第二传动带12、水泵13、连接管14、喷头15、滤网板16、清水17、导料槽18、固定块19、限位槽20、固定板21、固定套管22和减震弹簧23，装置外壳1上焊接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端轴连接有打磨辊3，并且打磨辊3上卡合连接有管材4，打磨辊3上啮合连接有第一传动带5，且第一传动带5啮合连接在连接轴6上，并且打磨辊3上啮合连接有第二传动带12，连接轴6上螺钉连接有橡胶块7，且连接轴6上螺钉连接有除锈刷8，连接轴6上焊接有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9上啮合连接有第二锥形齿轮10，并且第二锥形齿轮10上轴连接有鼓风机11，装置外壳1内螺钉连接有滤网板16，且装置外壳1的底部放置有清水17，装置外壳1上法兰连接有水泵13，且水泵13上螺栓连接有连接管14，并且连接管14上螺栓连接有喷头15，装置外壳1上螺钉连接有固定块19，且固定块19内开设有限位槽20，限位槽20内卡合连接有固定套管22，且固定套管22上螺钉连接有固定板21，并且固定套管22内焊接有减震弹簧23。

装置外壳1上开设有导料槽18，且导料槽18贯穿设置在装置外壳1的左右两侧，并且导料槽18的直径大于管材4的直径，可以方便控制管材4在导料槽18上进行工作，提高了机构的使用高效性。

打磨辊3对称分布在管材4的两侧，且鼓风机11设置在打磨辊3的中间部位，喷头15等距分布在连接管14上，可以保证鼓风机11在打磨辊3上工作效果的稳定，增加了机构的使用多样性。

橡胶块7呈倾斜状，且橡胶块7等距分布在连接轴6上，并且除锈刷8等角度分布在连接轴6上，可以保证橡胶块7在连接轴6上能够对管材4进行稳定的送料工作。

固定块19呈倾斜状，且固定块19的高度小于导料槽18的底端高度，固定板21的直径小于限位槽20的宽度，可以保证固定板21在限位槽20内工作效果的稳定，增加了机构的使用安全性。

限位槽20的宽度与管材4的宽度相等，且固定套管22固定在限位槽20的中心部位，并且减震弹簧23的直径与固定套管22的内部空间直径相等，可以保证管材4在限位槽20内能够进行稳定的送料工作。

工作原理：在使用该大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在使用机构对管材4进行打磨除锈工作时，结合图1-图3，首先将管材4通过导料槽18放置在打磨辊3上，在驱动电机2的作用下，打磨辊3能够对管材4进行打磨除锈工作，在第一传动带5的作用下，连接轴6能够带动橡胶块7和除锈刷8同时进行转动，在橡胶块7的转动作用下，能够将管材4挤压贴合在打磨辊3上，且在橡胶块7的倾斜转动作用下，能够匀速推动管材4，并且在除锈刷8的转动作用下，能够对管材4进行刷洗除锈工作；

在水泵13的作用下，结合图1-图3，连接管14能够将装置外壳1底部放置的清水17通过喷头15进行喷洒，能够有效防止灰尘弥漫，在连接轴6转动的同时，第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10能够带动鼓风机11进行转动，能够将管材4上打磨产生的铁锈和灰尘向下吹拂，在滤网板16的作用下，能够将铁锈和灰尘进行吸附清除；

当管材4通过导料槽18排除后，结合图1、图4和图5，管材4通过固定块19向下滚动至限位槽20中，随后在管材4落在固定板21上，在固定套管22和减震弹簧23的作用下，能够有效防止管材4发生损坏，最后通过限位槽20排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机2、打磨辊3、鼓风机11、水泵13、喷头15和减震弹簧23，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，包括装置外壳(1)、连接轴(6)、喷头(15)和减震弹簧(23)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端轴连接有打磨辊(3)，并且打磨辊(3)上卡合连接有管材(4)，所述打磨辊(3)上啮合连接有第一传动带(5)，且第一传动带(5)啮合连接在连接轴(6)上，并且打磨辊(3)上啮合连接有第二传动带(12)，所述连接轴(6)上螺钉连接有橡胶块(7)，且连接轴(6)上螺钉连接有除锈刷(8)，所述连接轴(6)上焊接有第一锥形齿轮(9)，且第一锥形齿轮(9)上啮合连接有第二锥形齿轮(10)，并且第二锥形齿轮(10)上轴连接有鼓风机(11)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有滤网板(16)，且装置外壳(1)的底部放置有清水(17)，所述装置外壳(1)上法兰连接有水泵(13)，且水泵(13)上螺栓连接有连接管(14)，并且连接管(14)上螺栓连接有喷头(15)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有固定块(19)，且固定块(19)内开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内卡合连接有固定套管(22)，且固定套管(22)上螺钉连接有固定板(21)，并且固定套管(22)内焊接有减震弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，其特征在于：所述装置外壳(1)上开设有导料槽(18)，且导料槽(18)贯穿设置在装置外壳(1)的左右两侧，并且导料槽(18)的直径大于管材(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，其特征在于：所述打磨辊(3)对称分布在管材(4)的两侧，且鼓风机(11)设置在打磨辊(3)的中间部位，所述喷头(15)等距分布在连接管(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，其特征在于：所述橡胶块(7)呈倾斜状，且橡胶块(7)等距分布在连接轴(6)上，并且除锈刷(8)等角度分布在连接轴(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，其特征在于：所述固定块(19)呈倾斜状，且固定块(19)的高度小于导料槽(18)的底端高度，所述固定板(21)的直径小于限位槽(20)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢管滚动式外力打磨除锈机构，其特征在于：所述限位槽(20)的宽度与管材(4)的宽度相等，且固定套管(22)固定在限位槽(20)的中心部位，并且减震弹簧(23)的直径与固定套管(22)的内部空间直径相等。

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