CN211615089U - 平磨机手自一体进刀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种适应性较强的平磨机手自一体进刀系统。本实用新型包括设置在磨床上的立柱，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构上设置有磨刀组件，所述磨刀组件位于所述工作台的上方并与所述工作台相配合，所述磨床的床身上设置有与所述升降机构传动配合的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和调整手轮，所述驱动电机的输出轴与所述升降机构传动配合，所述调整手轮与所述驱动电机的输出轴固定相连。本实用新型应用于生产设备的技术领域。

Description

平磨机手自一体进刀系统

技术领域

本实用新型应用于生产设备的技术领域，特别涉及到一种平磨机手自一体进刀系统。

背景技术

平磨机又称平面研磨机，是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，用于材料的单面研磨、抛光。其工作过程主要是将工件固定在工作台上，然后通过工作台调整工件位置，最后手动控制或自动控制操作磨具进行研磨。

目前，市面上的平磨机的进刀系统通常采用手动操作或自动化操作等两种方式。相比而言，手动操作更具灵活性，能够适用于各种情况的加工生产，但其缺点在于生产效率较低；自动化操作生产效率较高，进给量易于控制，适于批量生产，但其缺点在于缺乏灵活性，不能应对特殊情况。鉴于此，本实用新型将提供一种适用于平磨机的手动操作与自动操作相结合的进刀系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应性较强的平磨机手自一体进刀系统。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括设置在磨床上的立柱，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构上设置有磨刀组件，所述磨刀组件位于所述工作台的上方并与所述工作台相配合，所述磨床的床身上设置有与所述升降机构传动配合的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和调整手轮，所述驱动电机的输出轴与所述升降机构传动配合，所述调整手轮与所述驱动电机的输出轴固定相连。

进一步地，所述驱动装置还包括齿轮轴，所述齿轮轴转动设置在所述磨床的床身上，所述齿轮轴的一端与所述升降机构传动配合，所述齿轮轴的另一端与所述驱动电机的输出轴传动配合。

进一步地，所述磨床的床身前侧固定设置有防护盒，所述驱动电机固定设置在所述防护盒的右侧，所述驱动电机的输出轴位于所述防护盒的内部，所述调整手轮设置在所述防护盒的左侧。

进一步地，所述调整手轮上设置有刻度线。

进一步地，所述调整手轮上还设置有旋转手柄。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了包括设置在磨床上的立柱，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构上设置有磨刀组件，所述磨刀组件位于所述工作台的上方并与所述工作台相配合，所述磨床的床身上设置有与所述升降机构传动配合的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和调整手轮，所述驱动电机的输出轴与所述升降机构传动配合，所述调整手轮与所述驱动电机的输出轴固定相连。与现有的技术相比，本实用新型具有以下特点：本实用新型通过在立柱设置升降机构，通过调整手轮或驱动电机驱动升降机构进行上下往复运动，从而带动磨刀组件进行移动，通过调整手轮实现手动操作，通过驱动电机外接控制面板达到自动调节行程大小、方向的目的实现自动操作；将手动操作与自动操作两种方式相结合，弥补了各自的不足，并且能够提高生产效率，当驱动电机发生故障时可通过调整手轮进行手动操作加工生产，具备更强的适应性。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的平面结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的平面结构示意图;

图3是图2中A部分结构的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括设置在磨床1上的立柱3，所述立柱3上设置有升降机构4，所述升降机构4上设置有磨刀组件5，所述磨刀组件5位于所述工作台2的上方并与所述工作台2相配合，所述磨床1的床身上设置有与所述升降机构4传动配合的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机6和调整手轮7，所述驱动电机6的输出轴与所述升降机构4传动配合，所述调整手轮7与所述驱动电机6的输出轴固定相连。所述立柱3为所述升降机构4提供安装基准，所述磨刀组件5用于对产品进行加工，所述升降机构4带动所述磨刀组件5进行上下往复移动，实现进给，所述驱动装置用于驱动所述升降机构4进行升降动作，其包括手动操作的所述调整手轮7和可实现自动操作的所述驱动电机6；因此，由上述可见，本实用新型通过所述调整手轮7或所述驱动电机6驱动所述升降机构4进行上下往复运动，从而带动所述磨刀组件5进行移动，其中，所述驱动电机6外接控制面板达到自动调节行程大小、方向的自动操作目的，所述调整手轮7直接手动转动操作，将手动操作与自动操作两种方式相结合，弥补了各自的不足，能够提高生产效率，且在所述驱动电机6发生故障时可通过所述调整手轮7进行手动操作加工生产，因而具备更强的适应性。

在本实施例中，所述驱动装置还包括齿轮轴8，所述齿轮轴8转动设置在所述磨床1的床身上，所述齿轮轴8的一端与所述升降机构4传动配合，所述齿轮轴8的另一端与所述驱动电机6的输出轴传动配合。所述齿轮轴8设置在所述磨床1的床身，其整体从床身穿过并可以转动，一端与所述升降机构4配合，一端与所述驱动电机6的输出轴相配合（输出轴固定设置有与所述齿轮轴8适配的锥齿轮），由此可实现传动效果，所述升降机构4为丝杆传动结构。

在本实施例中，所述磨床1的床身前侧固定设置有防护盒9，所述驱动电机6固定设置在所述防护盒9的右侧，所述驱动电机6的输出轴位于所述防护盒9的内部，所述调整手轮7设置在所述防护盒9的左侧。设置所述防护盒9用于保护所述驱动电机6的输出轴与所述齿轮轴8的配合部分，防止外界因素影响其配合精度，同时能够保护操作人员的人身安全。

在本实施例中，所述调整手轮7上设置有刻度线。设置刻度线可以方便计算，以明确进给量，提高加工精度。

在本实施例中，所述调整手轮7上还设置有旋转手柄11。设置所述旋转手柄11提供了更好受力点，可以使操作者方便省力地转动所述调整手轮7。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.平磨机手自一体进刀系统，它设置在磨床（1）的一侧并与工作台（2）相配合，其特征在于：所述平磨机手自一体进刀系统包括设置在磨床（1）上的立柱（3），所述立柱（3）上设置有升降机构（4），所述升降机构（4）上设置有磨刀组件（5），所述磨刀组件（5）位于所述工作台（2）的上方并与所述工作台（2）相配合，所述磨床（1）的床身上设置有与所述升降机构（4）传动配合的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机（6）和调整手轮（7），所述驱动电机（6）的输出轴与所述升降机构（4）传动配合，所述调整手轮（7）与所述驱动电机（6）的输出轴固定相连。

2.根据权利要求1所述的平磨机手自一体进刀系统，其特征在于：所述驱动装置还包括齿轮轴（8），所述齿轮轴（8）转动设置在所述磨床（1）的床身上，所述齿轮轴（8）的一端与所述升降机构（4）传动配合，所述齿轮轴（8）的另一端与所述驱动电机（6）的输出轴传动配合。

3.根据权利要求2所述的平磨机手自一体进刀系统，其特征在于：所述磨床（1）的床身前侧固定设置有防护盒（9），所述驱动电机（6）固定设置在所述防护盒（9）的右侧，所述驱动电机（6）的输出轴位于所述防护盒（9）的内部，所述调整手轮（7）设置在所述防护盒（9）的左侧。

4.根据权利要求1所述的平磨机手自一体进刀系统，其特征在于：所述调整手轮（7）上设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的平磨机手自一体进刀系统，其特征在于：所述调整手轮（7）上还设置有旋转手柄（10）。

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