CN211614389U - 一种对焊法兰生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对焊法兰生产用打孔装置，包括夹板、加工台、支撑腿、钻头、钻头座、安装壳、支撑架和控制开关；所述夹板沿横向对称设置有两个；所述加工台设置在所述支撑腿顶部，所述加工台上设置有通孔，所述加工台上设置有用于驱动两个所述夹板相向或相离移动的第一驱动机构；所述钻头设置在所述钻头座上；所述安装壳上设置有用于驱动所述钻头座转动的第二驱动机构；所述支撑架设置在所述加工台上，所述支撑架上设置有用于驱动所述安装壳沿竖直方向移动的液压油缸；所述控制开关设置在所述加工台上。本实用新型能一次性加工出两个钻孔，提高了钻孔效率，还能牢靠的装夹法兰，保证了钻孔质量。

Description

一种对焊法兰生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及法兰生产技术领域，特指一种对焊法兰生产用打孔装置。

背景技术

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。

在对焊法兰生产过程中，包括有打孔加工工序，通过打孔装置对法兰进行打孔处理，现有打孔装置一般一次只能加工出一个钻孔，加工效率低，法兰装夹不牢靠，导致钻孔不精准，钻孔质量差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种对焊法兰生产用打孔装置，能一次性加工出两个钻孔，提高了钻孔效率，还能牢靠的装夹法兰，保证了钻孔质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种对焊法兰生产用打孔装置，包括夹板、加工台、支撑腿、钻头、钻头座、安装壳、支撑架和控制开关；

所述夹板沿横向对称设置有两个；所述加工台设置在所述支撑腿顶部，所述加工台上设置有通孔，所述加工台上设置有用于驱动两个所述夹板相向或相离移动的第一驱动机构；所述钻头并排设置有两个，所述钻头设置在所述钻头座上，所述钻头位于所述通孔上方；所述安装壳上设置有用于驱动所述钻头座转动的第二驱动机构；所述支撑架设置在所述加工台上，所述支撑架上设置有用于驱动所述安装壳沿竖直方向移动的液压油缸；所述控制开关设置在所述加工台上，所述控制开关与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述液压油缸分别控制连接。

优选地，所述第一驱动机构包括双向丝杆、丝杆螺母、第一电机、第一导向杆和支架；所述第一电机和所述支架均设置在所述加工台上；所述第一电机的输出端与所述双向丝杆驱动连接；所述支架共设置有多个；所述双向丝杆转动设置在所述支架上，所述双向丝杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；所述丝杆螺母与所述双向丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母并排设置有两个，两个所述丝杆螺母分别位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部上；所述第一导向杆与所述双向丝杆平行设置，所述第一导向杆设置在所述支架上；两个所述夹板分别与两个所述丝杆螺母连接，两个所述夹板均与所述第一导向杆滑动连接。

优选地，所述第二驱动机构包括从动齿轮、安装轴、第二电机和主动齿轮；所述从动齿轮和所述安装轴均并排设置有两个；所述钻头座和所述从动齿轮同轴设置在所述安装轴上；所述安装轴转动设置在所述安装壳上；所述第二电机设置在所述安装壳内表面上，所述第二电机的输出端与所述主动齿轮驱动连接；所述主动齿轮与两个所述从动齿轮分别啮合连接。

优选地，所述夹板上设置有防滑板；所述防滑板位于两个所述夹板之间。

优选地，所述液压油缸的输出端连接有加强台；所述加强台设置在所述安装壳顶部，所述加强台与所述安装壳的连接面积大于所述液压油缸的输出端与所述安装壳的连接面积。

优选地，所述安装壳顶部竖直设置有第二导向杆；所述第二导向杆并排设置有多个，所述第二导向杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型能一次性加工出两个钻孔，提高了钻孔效率，还能牢靠的装夹法兰，保证了钻孔质量，工人通过控制开关控制第一驱动机构驱动两个夹板相向移动，从而将待钻孔法兰夹紧在两个夹板之间，法兰装夹牢靠后，通过控制开关控制第二驱动机构，由第二驱动机构驱动两个钻头座转动，进而使两个钻头座带动两个钻头旋转，通过控制开关控制液压油缸的输出端驱动安装壳向下移动，钻头、钻头座和驱动机构随安装壳向下移动，旋转状态下的钻头对法兰进行钻孔加工处理，通孔用于防止加工台对钻头的移动造成干涉，保证钻头正常的进行钻孔作业。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中钻头的转动原理结构示意图。

图中：1、夹板；101、防滑板；2、双向丝杆；201、丝杆螺母；3、第一电机；4、第一导向杆；5、支架；6、加工台；601、通孔；7、支撑腿；8、钻头；9、钻头座；10、从动齿轮；11、安装轴；12、第二电机；13、主动齿轮；14、安装壳；15、液压油缸；151、加强台；16、第二导向杆；17、支撑架；18、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图2所示，本实用新型所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，包括夹板1、加工台6、支撑腿7、钻头8、钻头座9、安装壳14、支撑架17和控制开关18；

所述夹板1沿横向对称设置有两个；所述加工台6设置在所述支撑腿7顶部，所述加工台6上设置有通孔601，所述加工台6上设置有用于驱动两个所述夹板1相向或相离移动的第一驱动机构；所述钻头8并排设置有两个，所述钻头8设置在所述钻头座9上，所述钻头8位于所述通孔601上方；所述安装壳14上设置有用于驱动所述钻头座9转动的第二驱动机构；所述支撑架17设置在所述加工台6上，所述支撑架17上设置有用于驱动所述安装壳14沿竖直方向移动的液压油缸15；所述控制开关18设置在所述加工台6上，所述控制开关18与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述液压油缸15分别控制连接。

具体的，所述第一驱动机构包括双向丝杆2、丝杆螺母201、第一电机3、第一导向杆4和支架5；所述第一电机3和所述支架5均设置在所述加工台6上；所述第一电机3的输出端与所述双向丝杆2驱动连接；所述支架5共设置有多个；所述双向丝杆2转动设置在所述支架5上，所述双向丝杆2上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；所述丝杆螺母201与所述双向丝杆2螺纹连接，所述丝杆螺母201并排设置有两个，两个所述丝杆螺母201分别位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部上；所述第一导向杆4与所述双向丝杆2平行设置，所述第一导向杆4设置在所述支架5上；两个所述夹板1分别与两个所述丝杆螺母201连接，两个所述夹板1均与所述第一导向杆4滑动连接。第一电机3的输出端驱动双向丝杆2转动，两个丝杆螺母201分别在第一螺纹部和第二螺纹部上移动，两个丝杆螺母201分别带动两个夹板1移动，第一导向杆4用于对夹板1的移动方向进行导向，并对夹板1的移动过程进行支撑。

具体的，所述第二驱动机构包括从动齿轮10、安装轴11、第二电机12和主动齿轮13；所述从动齿轮10和所述安装轴11均并排设置有两个；所述钻头座9和所述从动齿轮10同轴设置在所述安装轴11上；所述安装轴11转动设置在所述安装壳14上；所述第二电机12设置在所述安装壳14内表面上，所述第二电机12的输出端与所述主动齿轮13驱动连接；所述主动齿轮13与两个所述从动齿轮10分别啮合连接。第二电机12的输出端驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动啮合连接的从动齿轮10转动，安装轴11随从动齿轮10转动，安装轴11带动钻头座9转动，通过一个第二电机12即能实现两个钻头座9的转动，节省成本，结构紧凑，而且，齿轮传动平稳，动力传输效果好。

具体的，所述夹板1上设置有防滑板101；所述防滑板101位于两个所述夹板1之间。通过设置防滑板101，提高了与法兰之间的摩擦，能将法兰更牢靠的夹紧在两个防滑板101之间。

具体的，所述液压油缸15的输出端连接有加强台151；所述加强台151设置在所述安装壳14顶部，所述加强台151与所述安装壳14的连接面积大于所述液压油缸15的输出端与所述安装壳14的连接面积。通过设置加强台151，提高了液压油缸15的输出端与安装壳14连接的牢靠性。

具体的，所述安装壳14顶部竖直设置有第二导向杆16；所述第二导向杆16并排设置有多个，所述第二导向杆16贯穿所述支撑架17并与所述支撑架17滑动连接。通过设置第二导向杆16，使得安装壳14能更稳定的沿竖直方向移动。

本实用新型能一次性加工出两个钻孔，提高了钻孔效率，还能牢靠的装夹法兰，保证了钻孔质量，工人通过控制开关18控制第一驱动机构驱动两个夹板1相向移动，从而将待钻孔法兰夹紧在两个夹板1之间，法兰装夹牢靠后，通过控制开关18控制第二驱动机构，由第二驱动机构驱动两个钻头座9转动，进而使两个钻头座9带动两个钻头8旋转，通过控制开关18控制液压油缸15的输出端驱动安装壳14向下移动，钻头8、钻头座9和驱动机构随安装壳14向下移动，旋转状态下的钻头8对法兰进行钻孔加工处理，通孔601用于防止加工台6对钻头8的移动造成干涉，保证钻头8正常的进行钻孔作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，包括夹板(1)、加工台(6)、支撑腿(7)、钻头(8)、钻头座(9)、安装壳(14)、支撑架(17)和控制开关(18)；

所述夹板(1)沿横向对称设置有两个；所述加工台(6)设置在所述支撑腿(7)顶部，所述加工台(6)上设置有通孔(601)，所述加工台(6)上设置有用于驱动两个所述夹板(1)相向或相离移动的第一驱动机构；所述钻头(8)并排设置有两个，所述钻头(8)设置在所述钻头座(9)上，所述钻头(8)位于所述通孔(601)上方；所述安装壳(14)上设置有用于驱动所述钻头座(9)转动的第二驱动机构；所述支撑架(17)设置在所述加工台(6)上，所述支撑架(17)上设置有用于驱动所述安装壳(14)沿竖直方向移动的液压油缸(15)；所述控制开关(18)设置在所述加工台(6)上，所述控制开关(18)与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构和所述液压油缸(15)分别控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括双向丝杆(2)、丝杆螺母(201)、第一电机(3)、第一导向杆(4)和支架(5)；所述第一电机(3)和所述支架(5)均设置在所述加工台(6)上；所述第一电机(3)的输出端与所述双向丝杆(2)驱动连接；所述支架(5)共设置有多个；所述双向丝杆(2)转动设置在所述支架(5)上，所述双向丝杆(2)上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部；所述丝杆螺母(201)与所述双向丝杆(2)螺纹连接，所述丝杆螺母(201)并排设置有两个，两个所述丝杆螺母(201)分别位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部上；所述第一导向杆(4)与所述双向丝杆(2)平行设置，所述第一导向杆(4)设置在所述支架(5)上；两个所述夹板(1)分别与两个所述丝杆螺母(201)连接，两个所述夹板(1)均与所述第一导向杆(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括从动齿轮(10)、安装轴(11)、第二电机(12)和主动齿轮(13)；所述从动齿轮(10)和所述安装轴(11)均并排设置有两个；所述钻头座(9)和所述从动齿轮(10)同轴设置在所述安装轴(11)上；所述安装轴(11)转动设置在所述安装壳(14)上；所述第二电机(12)设置在所述安装壳(14)内表面上，所述第二电机(12)的输出端与所述主动齿轮(13)驱动连接；所述主动齿轮(13)与两个所述从动齿轮(10)分别啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，所述夹板(1)上设置有防滑板(101)；所述防滑板(101)位于两个所述夹板(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，所述液压油缸(15)的输出端连接有加强台(151)；所述加强台(151)设置在所述安装壳(14)顶部，所述加强台(151)与所述安装壳(14)的连接面积大于所述液压油缸(15)的输出端与所述安装壳(14)的连接面积。

6.根据权利要求1所述的一种对焊法兰生产用打孔装置，其特征在于，所述安装壳(14)顶部竖直设置有第二导向杆(16)；所述第二导向杆(16)并排设置有多个，所述第二导向杆(16)贯穿所述支撑架(17)并与所述支撑架(17)滑动连接。

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