CN211614237U - 一种喷浆杂物拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷浆杂物拦截装置，包括同轴设置的上圆筒和下圆筒，所述下圆筒的上端与上圆筒的下端固接，下圆筒的内径小于上圆筒的内径，上圆筒内设有放置于下圆筒顶部的篦板，篦板上设有若干直径为5~8mm的泥浆通孔，上圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板上方的进料管，所述进料管连通泥浆泵出口，上圆筒的顶部可拆卸固接还有顶盖，下圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板下方的出料管，所述出料管连通喷浆嘴。本实用新型通过篦板对泥浆泵出口后、喷浆嘴前的管道内的杂物进行拦截，以避免杂物对喷浆嘴及管道造成堵塞，保证了喷浆的顺利进行；通过顶盖压紧压杆对篦板进行固定，保证了篦板的稳定性，同时也方便将篦板取出清理。

Description

一种喷浆杂物拦截装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业铸铁机喷浆辅助装置领域，应用在钢铁行业铸铁机铸铁生产过程中，具体是指一种喷浆杂物拦截装置。

背景技术

喷浆是铸铁生产的关键环节，以煤泥、水为原料，经混合、搅拌均匀制得符合要求的泥浆，通过喷浆泵将泥浆泵入喷浆管道，经喷浆嘴喷向铸铁机模子内壁，在模子内壁形成脱模剂层，促进铁块脱模。

目前钢铁行业铸铁机铸铁生产过程中，喷浆是通过一定管径的管道经喷浆嘴喷向铸铁机模子内壁实现的，它是一根管道连接喷浆嘴，这种结构有很多缺陷，经常有杂物堵塞喷浆管道、喷浆嘴，无法继续喷浆或喷浆缺失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种喷浆杂物拦截装置，将进入管道内的杂物在进入到喷浆嘴之前进行拦截，避免造成喷浆嘴及管道的堵塞。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种喷浆杂物拦截装置，包括同轴设置的上圆筒和下圆筒，所述下圆筒的上端与上圆筒的下端固接，下圆筒的内径小于上圆筒的内径，上圆筒内设有放置于下圆筒顶部的篦板，篦板上设有若干直径为5~8mm的泥浆通孔，上圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板上方的进料管，所述进料管连通泥浆泵出口，上圆筒的顶部可拆卸固接还有顶盖，下圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板下方的出料管，所述出料管连通喷浆嘴。

本方案在使用时，泥浆泵泵出的泥浆由进料管进入，并经过出料管流出后由喷浆嘴喷出，泥浆经过篦板时，体积较大的杂物被拦截，避免了对喷浆嘴及喷浆嘴与出料管之间的管道造成堵塞；通过下圆筒内径设置为小于上圆筒内径，使下圆筒相对于上圆筒的内壁形成支撑台，将篦板支撑于支撑台上，降低了篦板的安装难度，也方便将篦板取下进行杂物清除；将顶盖与上圆筒设置为可拆卸连接，同样方便对上圆筒内部的杂物进行清除。

作为优化，所述篦板上设有沿竖向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接压杆，所述压杆的上端延伸至顶盖。本优化方案通过设置压杆，利用顶盖对压杆进行轴向定位，从而对篦板形成固定，避免篦板受冲击而发生翻转，同时通过压杆与篦板的螺纹连接，方便将篦板取出，也方便调整压杆的高度，使压杆与顶盖紧密接触，提高压紧效果。

作为优化，所述螺纹孔位于篦板的圆心处。本优化方案的设置，设压杆对篦板的中心进行施压，进一步提高了对篦板压紧固定的稳定性。

作为优化，所述下圆筒的外径小于上圆筒的外径。本优化方案的设置，使上圆筒和下圆筒连接处形成台阶，便于施焊，从而保证了上圆筒和下圆筒连接的牢固性。

作为优选，所述上圆筒的外径为∅325mm，下圆筒的外径为∅273mm，进料管和出料管的外径均为∅89mm，上圆筒和下圆筒固接后的总高度为500mm。本优选方案的筒径设置，方便制作时原材料选择，有利于降低成本，同时筒径和高度的设置，满足大部分的泥浆泵喷浆要求，提高了本装置的通用性。

作为优化，所述上圆筒的顶部套设固定有连接法兰，所述顶盖与连接法兰通过螺栓固接。本优化方案通过设置连接法兰，方便了顶盖的连接以及上圆筒顶部的密封设置，顶盖与连接法兰通过螺栓连接，固定牢固，拆卸方便。

作为优化，所述喷浆嘴包括与出料管连通的分流腔，所述分流腔与出料管相对的侧壁上开设有喷浆孔，喷浆孔的外侧同轴设置有与分流腔的腔体固接的凸台，凸台内开设有与喷浆孔连通的通孔。本优化方案的喷浆嘴结构简单，制作成本低，通过设置凸台，提高了喷浆孔的强度，减小了喷浆孔处的分流腔腔壁受冲击变形，延长了喷浆嘴的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：通过篦板对泥浆泵出口后、喷浆嘴前的管道内的杂物进行拦截，以避免杂物对喷浆嘴及管道造成堵塞，保证了喷浆的顺利进行；通过顶盖压紧压杆对篦板进行固定，保证了篦板的稳定性，同时也方便将篦板取出清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为喷浆嘴结构示意图；

图中所示：

1、出料管，2、下圆筒，3、上圆筒，4、顶盖，5、压杆，6、连接法兰，7、进料管，8、篦板，9、泥浆通孔，10、喷浆嘴，11、凸台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种喷浆杂物拦截装置，包括同轴设置的上圆筒3和下圆筒2，所述下圆筒2的上端与上圆筒3的下端焊接在一起，下圆筒的内径小于上圆筒的内径，下圆筒的外径小于上圆筒的外径，下圆筒外筒壁与上圆筒外筒壁之间形成台阶，便于角焊缝施焊。

上圆筒内设有放置于下圆筒顶部的篦板8，利用下圆筒的顶部对篦板进行支撑，篦板的直径比上圆筒的内径小5mm，篦板8上设有若干直径为5~8mm的泥浆通孔9，上圆筒的顶部可拆卸固接还有顶盖4，具体地，上圆筒的顶部套设固定有连接法兰6，所述顶盖与连接法兰通过螺栓固接。

上圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板上方的进料管7，所述进料管7通过管道连通泥浆泵出口，下圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板下方的出料管1，出料管位于进料管相对的一侧，所述出料管通过管道连通喷浆嘴10。喷浆嘴10包括与出料管连通的分流腔，所述分流腔与出料管相对的侧壁上开设有喷浆孔，喷浆孔的外侧同轴设置有与分流腔的腔体固接的凸台11，凸台11内开设有与喷浆孔连通的通孔。

篦板上的圆心处设有沿竖向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接压杆5，所述压杆5的上端延伸至顶盖4。

上圆筒的外径为∅325mm，下圆筒的外径为∅273mm，进料管和出料管的外径均为∅89mm，上圆筒和下圆筒固接后的总高度为500mm。

通过本实施例的拦截装置，使泥浆从拦截装置一侧进、另一侧出，在上圆筒和下圆筒之间设置杂物拦截篦板，将进入管道内的杂物拦截在篦板处，通过拦截装置入口侧的可拆卸顶盖，可以定期打开顶盖对拦截装置内的杂物进行清理，解决了因堵塞管道等原因造成的事故影响正常的生产。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：包括同轴设置的上圆筒（3）和下圆筒（2），所述下圆筒（2）的上端与上圆筒（3）的下端固接，下圆筒的内径小于上圆筒的内径，上圆筒内设有放置于下圆筒顶部的篦板（8），篦板（8）上设有若干直径为5~8mm的泥浆通孔（9），上圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板上方的进料管（7），所述进料管（7）连通泥浆泵出口，上圆筒的顶部可拆卸固接还有顶盖（4），下圆筒的侧壁上固接连通有位于篦板下方的出料管（1），所述出料管连通喷浆嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述篦板上设有沿竖向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接压杆（5），所述压杆（5）的上端延伸至顶盖（4）。

3.根据权利要求2所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述螺纹孔位于篦板的圆心处。

4.根据权利要求1所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述下圆筒的外径小于上圆筒的外径。

5.根据权利要求4所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述上圆筒的外径为∅325mm，下圆筒的外径为∅273mm，进料管和出料管的外径均为∅89mm，上圆筒和下圆筒固接后的总高度为500mm。

6.根据权利要求1所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述上圆筒的顶部套设固定有连接法兰，所述顶盖与连接法兰通过螺栓固接。

7.根据权利要求1所述的一种喷浆杂物拦截装置，其特征在于：所述喷浆嘴（10）包括与出料管连通的分流腔，所述分流腔与出料管相对的侧壁上开设有喷浆孔，喷浆孔的外侧同轴设置有与分流腔的腔体固接的凸台（11），凸台（11）内开设有与喷浆孔连通的通孔。

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