CN211613843U - 一种拉丝机张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机张力控制装置，包括第一卷轴和第二卷轴，所述第二卷轴两端连接有伸长杆，还包括承载板，所述承载板数量为两个，两个所述承载板上部设置有相对应的圆形通孔和调节轨道，所述第一卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个圆形通孔内，所述调节轨道包括第一通孔和第二通孔，第一通孔的下表面上间隔设置有多个开口朝上的第一凹槽，所述第一通孔设置有第一凹槽的下侧均对应设置有第二通孔，第二通孔的下表面上设置有开口朝上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的两侧有销钉孔，所述每个第二通孔和第一通孔之间均设置有贯穿承载板的弧形通孔。本实用新型解决了目前的张力控制装置不能对钢丝的张力进行多级调节的问题。

Description

一种拉丝机张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线加工设备技术领域，具体涉及一种拉丝机张力控制装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线的制造分为单丝制造和绞线制造，单丝制造采用拉丝技术，绞线制造采用绞线机将多根钢丝绞合成产品。

钢绞线的生产用的钢丝需要经拉丝机拉伸，以适应不同型号的钢绞线生产，但是在钢丝在经拉丝机拉伸的过程中，需要张力控制装置进行调节，但是目前的张力控制装置仅能对钢丝进行大幅度的张力调节，不能对钢丝的张力进行小幅度的调节，影响工作效率。

发明内容

本实用新型为解决目前的张力控制装置不能对钢丝的张力进行多级调节的问题，提供一种拉丝机张力控制装置，能够方便的调节钢丝的张力。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种拉丝机张力控制装置，包括第一卷轴和第二卷轴，所述第二卷轴两端连接有伸长杆，还包括承载板；

所述承载板数量为两个，两个所述承载板相互对称且平行， 两个所述承载板上部设置有相对应的圆形通孔和调节轨道，所述第一卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个圆形通孔内，所述第二卷轴上的伸长杆位于调节轨道内；

所述调节轨道包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为贯穿承载板的条形通孔，第一通孔的下表面与承载板上端面相平行，第一通孔的下表面上间隔设置有多个开口朝上的第一凹槽，所述第一通孔设置有第一凹槽的下侧均对应设置有第二通孔，所述第二通孔为贯穿承载板的条形通孔，第二通孔的下表面与第一通孔的下表面平行，第二通孔的下表面上设置有开口朝上的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的两侧有销钉孔，所述销钉孔自承载板上端向下贯穿第一通孔和第二通孔，所述每个第二通孔和第一通孔之间均设置有贯穿承载板的弧形通孔，所述弧形通孔下端连通第二通孔的一端、上端连通第一通孔。

进一步地，所述承载板的一端上部有调节轨道，另一端上部有圆形通孔。

进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均为直径相等的半圆形凹槽。

进一步地，所述第一凹槽和正下方的第二凹槽的圆心在同一条垂线上。

进一步地，所述第一凹槽的圆心和圆形通孔圆心在同一条直线上。

进一步地，所述弧形通孔开口朝向承载板上和圆形通孔相对的一端。

进一步地，所述弧形通孔、第一通孔和第二通孔的宽度一致。

进一步地，所述销钉孔下端和第二凹槽底部平齐。

进一步地，所述两个伸长杆位于相对应的两个承载板上的调节轨道内且伸出承载板外部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的两个承载板上部设置有相对应的圆形通孔和调节轨道，第一卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个圆形通孔内，所述第二卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个调节轨道内，需要拉伸的钢丝缠绕到第一卷轴和第二卷轴上，当第二卷轴仅在调节轨道的第一通孔内调节时，可以实现缠绕到第一卷轴和第二卷轴上的钢丝大幅度的张力调节，当第二卷轴的伸长杆由第一通孔向下竖直移动到正下方的第二通孔内时，可以实现缠绕到第一卷轴和第二卷轴上的钢丝小幅度的张力调节，能够方便的调节钢丝在卷轴上的张力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的承载板的主示意图。

附图中标号为：1为第二卷轴，2为伸长杆，3为销钉，4为销钉孔，5为第一卷轴，6为第一通孔，7为弧形通孔，8为第一凹槽，9为第二通孔，10 为第二凹槽，11为承载板，12为圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种拉丝机张力控制装置，包括第一卷轴5和第二卷轴1，所述第二卷轴1两端连接有伸长杆2，还包括承载板11；

所述承载板11数量为两个，两个所述承载板11相互对称且平行，两个所述承载板11上部设置有相对应的圆形通孔12和调节轨道，所述承载板11的一端上部有调节轨道，另一端上部有圆形通孔12，所述第一卷轴5位于两个承载板11之间且活动连接于两个圆形通孔12内，所述两个伸长杆2位于相对应的两个承载板11上的调节轨道内且伸出承载板11外部；

所述调节轨道包括第一通孔6和第二通孔9，所述第一通孔6为贯穿承载板11的条形通孔，第一通孔6的下表面与承载板11上端面相平行，第一通孔6的下表面上间隔设置有多个开口朝上的第一凹槽8，所述第一通孔6设置有第一凹槽8的下侧均对应设置有第二通孔9，所述第二通孔9为贯穿承载板11的条形通孔，第二通孔9的下表面与第一通孔6的下表面平行，第二通孔9的下表面上设置有开口朝上的第二凹槽10，所述第一凹槽8和第二凹槽10均为直径相等的半圆形凹槽，所述第一凹槽8和正下方的第二凹槽10的圆心在同一条垂线上，所述第一凹槽8的圆心和圆形通孔12圆心在同一条直线上，所述第一凹槽8和第二凹槽10的两侧有销钉孔4，所述销钉孔4下端和第二凹槽10底部平齐，所述销钉孔4自承载板11上端向下贯穿第一通孔6和第二通孔9，所述每个第二通孔9和第一通孔6之间均设置有贯穿承载板11的弧形通孔7，所述弧形通孔7开口朝向承载板11上和圆形通孔12相对的一端，所述弧形通孔7、第一通孔6和第二通孔9的宽度一致，所述弧形通孔7下端连通第二通孔9的一端、上端连通第一通孔6；

使用时，两个承载板上部设置有相对应的圆形通孔和调节轨道，第一卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个圆形通孔内，所述第二卷轴位于两个承载板之间且活动连接于两个调节轨道内，需要拉伸的钢丝缠绕到第一卷轴和第二卷轴上，当第二卷轴仅在调节轨道的第一通孔内调节时，可以实现缠绕到第一卷轴和第二卷轴上的钢丝大幅度的张力调节，当第二卷轴的伸长杆由第一通孔向下竖直移动到正下方的第二通孔内时，可以实现缠绕到第一卷轴和第二卷轴上的钢丝小幅度的张力调节，能够方便的调节钢丝在卷轴上的张力。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉丝机张力控制装置，包括第一卷轴（5）和第二卷轴（1），所述第二卷轴（1）两端连接有伸长杆（2），其特征在于，还包括承载板（11）；

所述承载板（11）数量为两个，两个所述承载板（11）相互对称且平行， 两个所述承载板（11）上部设置有相对应的圆形通孔（12）和调节轨道，所述第一卷轴（5）位于两个承载板（11）之间且活动连接于两个圆形通孔（12）内，所述第二卷轴（1）上的伸长杆（2）位于调节轨道内；

所述调节轨道包括第一通孔（6）和第二通孔（9），所述第一通孔（6）为贯穿承载板（11）的条形通孔，第一通孔（6）的下表面与承载板（11）上端面相平行，第一通孔（6）的下表面上间隔设置有多个开口朝上的第一凹槽（8），所述第一通孔（6）设置有第一凹槽（8）的下侧均对应设置有第二通孔（9），所述第二通孔（9）为贯穿承载板（11）的条形通孔，第二通孔（9）的下表面与第一通孔（6）的下表面平行，第二通孔（9）的下表面上设置有开口朝上的第二凹槽（10），所述第一凹槽（8）和第二凹槽（10）的两侧有销钉孔（4），所述销钉孔（4）自承载板（11）上端向下贯穿第一通孔（6）和第二通孔（9），所述每个第二通孔（9）和第一通孔（6）之间均设置有贯穿承载板（11）的弧形通孔（7），所述弧形通孔（7）下端连通第二通孔（9）的一端、上端连通第一通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述承载板（11）的一端上部有调节轨道，另一端上部有圆形通孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述第一凹槽（8）和第二凹槽（10）均为直径相等的半圆形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述第一凹槽（8）和正下方的第二凹槽（10）的圆心在同一条垂线上。

5.根据权利要求3所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述第一凹槽（8）的圆心和圆形通孔（12）圆心在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述弧形通孔（7）开口朝向承载板（11）上和圆形通孔（12）相对的一端。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述弧形通孔（7）、第一通孔（6）和第二通孔（9）的宽度一致。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述销钉孔（4）下端和第二凹槽（10）底部平齐。

9.根据权利要求1所述的一种拉丝机张力控制装置，其特征在于，所述两个伸长杆（2）位于相对应的两个承载板（11）上的调节轨道内且伸出承载板（11）外部。

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