CN211613760U - 一种车间焊烟吸收净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车间焊烟吸收净化系统，其包括焊烟吸收净化装置，所述焊烟吸收净化装置顶部设有吸烟主管与出烟管，还包含罩设在自动化焊接装置外部的焊接房，所述焊接房顶部设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩顶部通过第一吸烟分管连接在吸烟主管上，所述第一吸尘罩底端设置有防护网，所述第一吸尘罩内部朝向所述防护网设置有吸气扇，所述焊接房的一侧壁开设有物料口。本实用新型的车间焊烟吸收净化系统可以对焊接产生的废气吸收净化的更加彻底，避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到焊接车间的其他区域，保证焊接车间内的空气质量，为工作人员提供一个良好的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘净化的技术领域，尤其是涉及一种车间焊烟吸收净化系统。
背景技术
焊接按照自动化程度分为手工焊接和自动焊接，机器人焊接属于自动焊接，主要特点为焊接效率高，烟尘量大。焊接产生的烟尘中含有多种有害气体，对人的身体健康有很大危害，长期接触焊接烟尘会诱发多种疾病，严重时可能会危及生命安全，为了保护环境以及人们的身体健康，必须在机器人焊接房配有相应的烟尘净化设备来净化空气。
现有的授权公告号为CN207546062U的中国专利公开了一种静音焊烟净化装置系统，包括箱体，所述箱体顶部设置有若干个万向吸尘臂单元，在箱体内部的上部设置有若干个过滤单元，在箱体内部的下部设置有风机单元；所有的万向吸尘臂单元与过滤单元一一对应连通，所有的过滤单元与风机单元的内部通道连通；在风机单元的出口处设有消音器，在箱体的底部设置有消音柜，该装置不仅可以降低噪音，而且可提高焊接烟尘的收集率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的焊烟吸收净化装置在将自动化焊接装置产生的焊烟从吸尘臂单元吸入箱体的过程中，会有部分焊烟废气扩散到焊接车间的其他区域，污染焊接车间内的空气，影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种对焊接废气吸收净化更加彻底的车间焊烟吸收净化系统，避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到焊接车间的其他区域，保证焊接车间内的空气质量，为工作人员提供一个良好的工作环境。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车间焊烟吸收净化系统，包括焊烟吸收净化装置，所述焊烟吸收净化装置顶部设有吸烟主管与出烟管，还包含罩设在自动化焊接装置外部的焊接房，所述焊接房顶部设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩顶部通过第一吸烟分管连接在吸烟主管上，所述第一吸尘罩底端设置有防护网，所述第一吸尘罩内部朝向所述防护网设置有吸气扇，所述焊接房的一侧壁开设有物料口。
通过采用上述技术方案，通过焊接房避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到其他区域，通过焊接房顶部的第一吸尘罩吸收焊接房内部的焊烟，第一吸尘罩内的吸气扇用来加强第一吸烟分管的吸力，便于将焊烟吸入焊烟吸收净化装置内部进行净化处理，防护网其防护作用，防止将大的碎屑吸入造成吸气扇的损伤，物料口便于用户对自动化焊接装置进行上料，综上所述，通过该车间焊烟吸收净化系统可以更加彻底的吸收自动化焊接装置焊接工作产生的废气、焊烟，避免其扩散到焊接车间的其他区域，保证焊接车间内的空气质量，为工作人员提供一个良好的工作环境。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接房外侧壁位于物料口顶部设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩通过第二吸烟分管与第一吸烟分管连接。
通过采用上述技术方案，通过第二吸尘罩吸走从物料口溢散出的焊烟，避免焊烟从物料口扩散到焊接车间的其它地方，为工作人员提供一个良好的工作环境。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接房内侧壁底部设置有活性炭板。
通过采用上述技术方案，通过活性炭板吸收掉焊接房内残留的焊烟的异味，避免其扩散或长期累积影响用户的身体健康。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接房内部位于所述物料口处与其底边平行设置有物料架。
通过采用上述技术方案，用户从物料口将待焊接的物料送入焊接房内，并放置在物料架上，方便焊接房内部的自动化焊接装置取料，减小工作人员的工作量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料架包括两个平行倒置的L形固定板，L形固定板的竖直部通过螺栓固定在焊接房上。
通过采用上述技术方案，L形固定板的水平面用来放置待焊接的物料，L形固定板的竖直部通过螺栓固定在焊接房上，方便用户安装或拆卸更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形固定板的竖直部与水平部之间连接有加强杆。
通过采用上述技术方案，加强杆用来加强结构，使物料架更加稳固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接房顶部位于所述出烟管外部呈矩形顶点设置有卡槽，所述出烟管上方设置有防水檐，所述防水檐底部与所述卡槽匹配设置有安装杆，所述安装杆顶部与所述防水檐铰接。
通过采用上述技术方案，焊烟吸收净化装置一般放置在车间外部，下雨时雨水很容易从出烟管进入焊烟吸收净化装置内，影响用户的正常使用，通过防水檐起防雨作用，保证焊烟吸收净化装置的正常使用，且防水檐的安装杆与焊接房顶部的卡槽卡接，便于用户安装、拆卸，安装杆与防水檐之间铰接，便于用户收纳、存放。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接房侧壁设置有检修门，所述检修门边缘设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，用户通过检修门进入焊接房内对其内部的自动化焊接装置进行检修，其中密封圈起密封作用，防止焊烟从检修门与焊接房之间的缝隙向焊接车间的其它地方扩散。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过焊接房避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到其他区域，通过焊接房顶部的第一吸尘罩吸收焊接房内部的焊烟，第一吸尘罩内的吸气扇用来加强第一吸烟分管的吸力，便于将焊烟吸入焊烟吸收净化装置内部进行净化处理，防护网其防护作用，防止将大的碎屑吸入造成吸气扇的损伤，物料口便于用户对自动化焊接装置进行上料，综上所述，通过该车间焊烟吸收净化系统可以更加彻底的吸收自动化焊接装置焊接工作产生的废气、焊烟，避免其扩散到焊接车间的其他区域，保证焊接车间内的空气质量，为工作人员提供一个良好的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构示意图；
图2是图1的剖面结构示意图。
图中，1、焊烟吸收净化装置；2、吸烟主管；21、第一吸烟分管；22、第二吸烟分管；3、焊接房；31、活性炭板；4、第一吸尘罩；41、防护网；42、吸气扇；5、物料口；51、物料架；52、L形固定板；53、螺栓；54、加强杆；6、第二吸尘罩；7、出烟管；71、卡槽；72、防水檐；73、安装杆；8、检修门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种车间焊烟吸收净化系统，包括焊烟吸收净化装置1，焊烟吸收净化装置顶部设有吸烟主管2与出烟管7，还包含罩设在自动化焊接装置1外部的焊接房3，焊接房3顶部设置有第一吸尘罩4，第一吸尘罩4顶部通过第一吸烟分管21连接在吸烟主管2上，第一吸尘罩4底端设置有防护网41，第一吸尘罩4内部朝向防护网41设置有吸气扇42，焊接房3的一侧壁开设有物料口5，焊接房3外侧壁位于物料口5顶部设置有第二吸尘罩6，第二吸尘罩6通过第二吸烟分管22与第一吸烟分管21连接。通过焊接房3避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到其他区域，通过焊接房3顶部的第一吸尘罩4吸收焊接房3内部的焊烟，第一吸尘罩4内的吸气扇42用来加强第一吸烟分管21的吸力，便于将焊烟吸入焊烟吸收净化装置1内部进行净化处理，防护网41其防护作用，防止将大的碎屑吸入造成吸气扇42的损伤，物料口5便于用户对自动化焊接装置进行上料，综上，通过该车间焊烟吸收净化系统可以更加彻底的吸收自动化焊接装置焊接工作产生的废气、焊烟，通过第二吸尘罩6吸走从物料口5溢散出的焊烟，避免其扩散到焊接车间的其他区域，保证焊接车间内的空气质量，为工作人员提供一个良好的工作环境。为了吸收掉焊接房3内残留的焊烟的异味，避免其扩散或长期累积影响用户的身体健康，焊接房3内侧壁底部设置有活性炭板31。为了放置待加工的物料板，焊接房3内部位于物料口5处与其底边平行设置有物料架51，物料架51包括两个平行倒置的L形固定板52，L形固定板52的竖直部通过螺栓53固定在焊接房3上，L形固定板52的竖直部与水平部之间连接有用来加强结构的加强杆54。为了方便用户进入焊接房3内对其内部的自动化焊接装置进行检修；为了防止焊烟从检修门8与焊接房3之间的缝隙向焊接车间的其它地方扩散，焊接房3侧壁设置有检修门8，检修门8边缘设置有密封圈。
如图1所示，焊接房3顶部位于出烟管7外部呈矩形顶点设置有卡槽71，出烟管7上方设置有防水檐72，防水檐72底部与卡槽71匹配设置有安装杆73，安装杆73顶部与防水檐72铰接。焊烟吸收净化装置1一般放置在车间外部，下雨时雨水很容易从出烟管7进入焊烟吸收净化装置1内，影响用户的正常使用，通过防水檐72起防雨作用，保证焊烟吸收净化装置1的正常使用，且防水檐72的安装杆73与焊接房3顶部的卡槽71卡接，便于用户安装、拆卸，安装杆73与防水檐72之间铰接，便于用户收纳、存放。
本实施例的实施原理为：本实用新型的车间焊烟吸收净化系统通过焊接房3避免自动化焊接装置焊接工作产生的废气扩散到其他区域，通过焊接房3顶部的第一吸尘罩4吸收焊接房3内部的焊烟，第一吸尘罩4内的吸气扇42用来加强第一吸烟分管21的吸力，便于将焊烟吸入焊烟吸收净化装置1内部进行净化处理，防护网41其防护作用，防止将大的碎屑吸入造成吸气扇42的损伤，物料口5便于用户对自动化焊接装置进行上料，综上，通过该车间焊烟吸收净化系统可以更加彻底的吸收自动化焊接装置焊接工作产生的废气、焊烟，通过第二吸尘罩6吸走从物料口5溢散出的焊烟。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种车间焊烟吸收净化系统，包括焊烟吸收净化装置（1），所述焊烟吸收净化装置（1）顶部设有吸烟主管（2）与出烟管（7），其特征在于：还包含罩设在自动化焊接装置外部的焊接房（3），所述焊接房（3）顶部设置有第一吸尘罩（4），所述第一吸尘罩（4）顶部通过第一吸烟分管（21）连接在吸烟主管（2）上，所述第一吸尘罩（4）底端设置有防护网（41），所述第一吸尘罩（4）内部朝向所述防护网（41）设置有吸气扇（42），所述焊接房（3）的一侧壁开设有物料口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述焊接房（3）外侧壁位于物料口（5）顶部设置有第二吸尘罩（6），所述第二吸尘罩（6）通过第二吸烟分管（22）与第一吸烟分管（21）连接。
3.根据权利要求1所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述焊接房（3）内侧壁底部设置有活性炭板（31）。
4.根据权利要求1所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述焊接房（3）内部位于所述物料口（5）处与其底边平行设置有物料架（51）。
5.根据权利要求4所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述物料架（51）包括两个平行倒置的L形固定板（52），L形固定板（52）的竖直部通过螺栓（53）固定在焊接房（3）上。
6.根据权利要求5所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述L形固定板（52）的竖直部与水平部之间连接有加强杆（54）。
7.根据权利要求1所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述焊接房（3）顶部位于所述出烟管（7）外部呈矩形顶点设置有卡槽（71），所述出烟管（7）上方设置有防水檐（72），所述防水檐（72）底部与所述卡槽（71）匹配设置有安装杆（73），所述安装杆（73）顶部与所述防水檐（72）铰接。
8.根据权利要求1所述的一种车间焊烟吸收净化系统，其特征在于：所述焊接房（3）侧壁设置有检修门（8），所述检修门（8）边缘设置有密封圈。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620287A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-09 | 湖南金业环保科技有限公司 | 一种化工生产的安全智能控制系统 |
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2019
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