CN211613681U - 一种采血管自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种采血管自动清洗机，包括：机架和设置在机架上用于运送带有采血管的储管箱的传输机构，沿传输机构的输入端至输出端在机架内顺次并排设置水洗单元、涂硅单元和除硅单元，所述储管箱的底端开设用于液体流通的若干通孔，所述涂硅单元紧挨所述水洗单元设置在其后方，所述涂硅单元包括固设置于所述机架内的储硅油箱，所述储硅油箱连通一涂硅喷头，所述涂硅喷头的开口方向向上且正对经由所述传输机构运送至所述涂硅单元的储管箱的底部。采血管自动清洗机能够将采血管的清洗与涂硅一体结合，操作方便，并且可以实现涂硅后的外壁清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是一种采血管自动清洗机。
背景技术
采血管用于血液采集，其生产及后期处理过程对卫生环境要求极高，针对采血管涂硅的红头管(促凝管)，管内壁均匀涂有防止挂壁的二氧化硅(简称“涂硅”)，同时添加了促凝剂，促凝剂能激活纤维蛋白酶，使可溶性纤维蛋白变成不可溶性的纤维蛋白聚体，进而形成稳定的纤维蛋白凝块。涂硅的采血管一般用于肝炎病毒、甲状腺功能、药物检测、艾滋病检测、肿瘤标志物等血清免疫学检测。
目前，对于真空采血管的表面硅油喷涂处理，主要采用先清洗后，再进行浸泡或手工喷枪喷涂等处理方法，这些传统方法存在步骤繁琐、喷涂不均且外壁硅油残留的缺陷。
实用新型内容
鉴于以上所述提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种采血管自动清洗机，能够将采血管的清洗与涂硅一体结合，操作方便，并且可以实现涂硅后的外壁清洗。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种采血管自动清洗机，它包括：
机架和设置在机架上用于运送带有采血管的储管箱的传输机构，沿传输机构的输入端至输出端在机架内顺次并排设置水洗单元、涂硅单元和除硅单元，所述储管箱的底端开设用于液体流通的若干通孔，所述涂硅单元紧挨所述水洗单元设置在其后方，所述涂硅单元包括固设置于所述机架内的储硅油箱，所述储硅油箱连通一涂硅喷头，所述涂硅喷头的开口方向向上且正对经由所述传输机构运送至所述涂硅单元的储管箱的底部。
进一步地，所述水洗单元包括沿所述传输机构的输入端至输出端依次并排设置的粗洗机构和精洗机构，所述粗洗机构包括位于上位且固定设置于所述机架的上端的上喷机构和位于下位且与所述上喷机构相对设置的下喷机构；所述精洗机构包括紧挨所述储硅油箱的精洗水箱，所述精洗水箱连接开口方向向上的精洗喷头，所述精洗喷头与所述涂硅喷头并排设置。
进一步地，所述除硅单元位于上位，包括固设于所述机架上端的除硅水箱，所述除硅水箱连通一除硅喷头，所述除硅喷头的开口方向向下设置且正对经由所述传输机构运送至所述除硅单元的储管箱的顶部，所述储管箱顶端开口且内部设置用于放置待处理采血管的空腔。
进一步地，所述机架上端对应所述粗洗机构、精洗机构、涂硅单元及除硅单元外侧依次布设防护箱。
进一步地，所述上喷机构固定在置于所述机架上端的第一防护箱上，所述第一防护箱设有通孔，所述上喷机构包括水箱和第一喷管，所述水箱穿过所述通孔连接第一喷管，所述第一喷管与所述除硅喷头并排设置且朝向相同。
进一步地，所述下喷机构包括粗洗水箱、与所述粗洗水箱连通的缓冲箱、连通所述缓冲箱的第二喷管及将粗洗水箱的水输送至第二喷管的泵。
进一步地，所述涂硅单元与除硅单元之间设置抽气泵，所述抽气泵出口连接一出气喷头。
进一步地，所述水洗单元、涂硅单元及除硅单元对应所述机架处均固定设置红外传感器，所述红外传感器电连接控制器。
进一步地，所述传输机构包括固定设置在机架两端的传动轮和绕设在所述传动轮上的传送链，所述传送链与电机相连，所述电机受控于所述控制器。
进一步地，所述储管箱内设置至少两个限位块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种采血管自动清洗机，通过在传输机构架设内部放置待处理采血管的储管箱，当传输机构动作时储管箱随之转动，进而依次经过水洗单元水洗、涂硅单元涂硅以防止后期药物挂壁及除硅单元将涂硅后进行外壁处理，最终得到内壁涂硅、外壁无硅的理想采血管，整个过程采用流水线一气呵成，自动化程度较高，操作方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的采血管自动清洗机的结构示意图；
图2是图1中的储管箱的内部结构示意图；
图3是图1中的俯视结构示意图。
附图标记说明
1-粗洗水箱；2-缓冲箱；3-红外传感器；4-第一防护箱；5-第一喷管；6-水箱；7-储管箱；8-第二喷管；9-第二防护箱；10-第三防护箱；11-除硅喷头；12-第四防护箱；13-传送链；14-传动轮；15-机架； 16-涂硅喷头；17-抽气泵；18-储硅油箱；19-精洗水箱；20-回收槽； 21-待处理采血管；22-限位块；23-出液孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图3所示，本实用新型提供了一种采血管自动清洗机，主要用于清洗采血管并进行对采血管的内壁涂硅、外壁洗硅，其包括机架15和设置在机架15上用于运送带有待处理采血管21的储管箱7的传输机构，请具体参阅图2，所述储管箱7的底端开设用于液体流通的若干通孔，即本实用新型实施例中的出液孔23，请具体参阅图2所示，所述储管箱7顶端开口且内部设置用于放置待处理采血管21的空腔，多个待处理采血管21紧紧挨着扣于所述储管箱7内，储管箱7顶端开设敞口有个作用：其一是用于放置、取出采血管，其二是方便处理液喷涂。所述储管箱7内设置至少两个限位块22，用于其内的待处理采血管21的定位及限位。所述传输机构包括固定设置在机架15两端的传动轮14和绕设在所述传动轮上的传送链13，所述传送链13与电机相连，电机为所述传动轮14的转动提供动力，所述传动轮置于所述传送链13的两端并通过机架15支撑，所述传送链13上设置用于跨设所述储管箱7的凸起，所述储管箱7两端设置用于与所述凸起适配的凹槽，的在传送连13上放置与储管箱7类似的箱体进行传送，属于现有技术，可参阅一般的链传动机构，在此不再赘述。
此处的传送链13为两条平行架设传动轮的链条，机架15是整个采血管自动清洗机的支撑装置，所述电机受控于一控制器，控制器作为整个采血管自动清洗机的中枢系统全面控制其中的各部件的运行，所述控制器可以选用现有的PLC控制器或者其他具有多种操控功能、可以完成下述控制功能的控制系统。沿所述传输机构的输入端至输出端在机架15内顺次并排设置水洗单元、涂硅单元和除硅单元。所述机架15上端对应所述粗洗机构、精洗机构、涂硅单元及除硅单元外侧依次布设防护箱，所述防护箱分别固定在所述机架15上，并不会随传送链13传送，即图1中的第一防护箱4、第二防护箱9、第三防护箱10和第四防护箱12，作用是防止液体喷出。
其中，水洗单元用于水洗储管箱7内待处理采血管21的内外壁杂物，请具体参阅图1，首先说明，本实用新型中的上位指所述传送链13以上的区域，下位指所述传送链13以下的区域。所述水洗单元包括沿所述传输机构的输入端至输出端依次并排设置的粗洗机构和精洗机构，所述粗洗机构包括位于上位且固定设置于所述机架15的上端的上喷机构和位于下位且与所述上喷机构相对设置的下喷机构，所述上喷机构固定在置于所述机架15上端的第一防护箱4上，所述第一防护箱4设有通孔，所述上喷机构包括水箱6和第一喷管5，所述水箱6穿过所述通孔连接第一喷管5，所述水箱6过第一泵将内部的水抽置第一喷管5，所述第一喷管5与所述除硅喷头11并排设置且朝向相同，即第一喷管5的喷头向下，正对经过粗洗机构的储管箱 7；所述下喷机构与所述上喷机构相对设置于下位，包括粗洗水箱1、与所述粗洗水箱1连通的缓冲箱2、连通所述缓冲箱2的第二喷管8 及将粗洗水箱1的水输送至第二喷管8的第二泵，其中，第二喷管8 与第一喷管5的喷头朝向相反。所述精洗机构包括精洗水箱19，所述精洗水箱19连接开口方向向上的精洗喷头，所述精洗喷头、涂硅单元的涂硅喷头及第二喷管8并排设置，所述第一泵、第二泵受控于所述控制器。
涂硅单元用于对储管箱7内待处理采血管21的内壁进行涂硅操作，所述涂硅单元紧挨所述水洗单元设置在其后方，所述涂硅单元包括固设置于所述机架15内的储硅油箱18，所述储硅油箱18内部承放溶有二氧化硅的液体，所述储硅油箱18连通一涂硅喷头16，所述储硅油箱18通过第第三泵将内部溶有二氧化硅的液体抽置涂硅喷头 16，所述涂硅喷头16可采用莲蓬头，所述涂硅喷头16的开口方向向上且正对经由所述传输机构运送至所述涂硅单元的储管箱7的底部，所述第三泵受控于所述控制器。
除硅单元用于洗去待处理采血管21外壁附着的残余硅液，所述除硅单元位于上位，与所述上喷机构并排设置，所述除硅单元包括固设于所述机架15上端的除硅水箱，所述除硅水箱连通一除硅喷头11，所述除硅喷头11的开口方向向下设置且正对经由所述传输机构运送至所述除硅单元的储管箱7的顶部，所述除硅水箱通过第四泵将水抽置除硅喷头11，所述第四泵受控于控制器。所述涂硅单元与除硅单元之间还可设置抽气泵17，所述抽气泵17出口连接一出气喷头。另外，机架15底部设有回收槽20，用于将水洗单元、涂硅单元及除硅单元产生的废液回收，以便再处理利用，可以节约水资源。
所述水洗单元、涂硅单元及除硅单元对应所述机架15处均固定设置红外传感器3，所述红外传感器3电连接控制器。所述水洗单元、涂硅单元及除硅单元对应所述机架15处均固定设置红外传感器3，所述红外传感器3电连接控制器。其中的控制器还可分别与第一泵、第二泵、第三泵及第四泵电性连接，通过红外传感器3探测储管箱7 的位置信号，并将其输送至控制器，控制器得到信号再输送至第一泵、第二泵、第三泵及第四泵，并分别控制其通断。
工作流程：
第一步：水洗单元水洗
首先，将多根待处理采血管21依据图2的方式插设入储管箱7，手搬储管箱7至传送链13并固定，储管箱7随传送链13输送至粗洗机构，经红外传感器3探测并将信号传输至控制器，控制器接到信号控制第一泵及第二泵同时动作，在第一泵及第二泵的控制作用下第一喷管5及第二喷管8对储管箱7分别喷射，完成水洗单元的水洗过程；
第二步：涂硅单元涂硅
在传送链13的继续输送下，储管箱7运送到涂硅单元，在此处的红外传感器3的探测作用下，将信号送至控制器，控制器得到信号进一步控制第三泵动作，在第三泵的作用下，涂硅喷头11由下而上喷射含有硅油的液体，由此完成涂硅操作；
第三步：除泡沫
在涂硅过程中，会产生气泡，通过抽气泵17连接的出气喷头喷出气体，进行除泡沫；
第三步：洗硅单元洗硅
在传送链13的继续输送下，储管箱7运送到洗硅单元，在此处的红外传感器3的探测作用下，将信号送至控制器，控制器得到信号进一步控制第四泵动作，在第四泵的作用下，除硅喷头11向下喷射液体，进行洗硅，由此最终得到干净、外壁无硅油且内壁涂硅的目标采血管。
综上所述，本实用新型提供了采血管自动清洗机，通过在传输机构架设内部放置待处理采血管的储管箱，当传输机构动作时储管箱随之转动，进而依次经过水洗单元水洗、涂硅单元涂硅以防止后期药物挂壁及除硅单元将涂硅后进行外壁处理，最终得到内壁涂硅、外壁无硅的理想采血管，整个过程采用流水线一气呵成，自动化程度较高，操作方便。
以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种采血管自动清洗机，其特征在于，包括：机架和设置在机架上用于运送带有采血管的储管箱的传输机构，沿传输机构的输入端至输出端在机架内顺次并排设置水洗单元、涂硅单元和除硅单元，所述储管箱的底端开设用于液体流通的若干通孔，所述涂硅单元紧挨所述水洗单元设置在其后方，所述涂硅单元包括固设置于所述机架内的储硅油箱，所述储硅油箱连通一涂硅喷头，所述涂硅喷头的开口方向向上且正对经由所述传输机构运送至所述涂硅单元的储管箱的底部。
2.根据权利要求1所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述水洗单元包括沿所述传输机构的输入端至输出端依次并排设置的粗洗机构和精洗机构，所述粗洗机构包括位于上位且固定设置于所述机架的上端的上喷机构和位于下位且与所述上喷机构相对设置的下喷机构；所述精洗机构包括紧挨所述储硅油箱的精洗水箱，所述精洗水箱连接开口方向向上的精洗喷头，所述精洗喷头与所述涂硅喷头并排设置。
3.根据权利要求2所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述除硅单元位于上位，包括固设于所述机架上端的除硅水箱，所述除硅水箱连通一除硅喷头，所述除硅喷头的开口方向向下设置且正对经由所述传输机构运送至所述除硅单元的储管箱的顶部，所述储管箱顶端开口且内部设置用于放置待处理采血管的空腔。
4.根据权利要求3所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述机架上端对应所述粗洗机构、精洗机构、涂硅单元及除硅单元外侧依次布设防护箱。
5.根据权利要求4所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述上喷机构固定在置于所述机架上端的第一防护箱上，所述第一防护箱设有通孔，所述上喷机构包括水箱和第一喷管，所述水箱穿过所述通孔连接第一喷管，所述第一喷管与所述除硅喷头并排设置且朝向相同。
6.根据权利要求5所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述下喷机构包括粗洗水箱、与所述粗洗水箱连通的缓冲箱、连通所述缓冲箱的第二喷管及将粗洗水箱的水输送至第二喷管的泵。
7.根据权利要求6所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述涂硅单元与除硅单元之间设置抽气泵，所述抽气泵出口连接一出气喷头。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述水洗单元、涂硅单元及除硅单元对应所述机架处均固定设置红外传感器，所述红外传感器电连接控制器。
9.根据权利要求8所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述传输机构包括固定设置在机架两端的传动轮和绕设在所述传动轮上的传送链，所述传送链与电机相连，所述电机受控于所述控制器。
10.根据权利要求9所述的一种采血管自动清洗机，其特征在于：所述储管箱内设置至少两个限位块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201002 |
|
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