CN211613055U - 一种油水复合电磁除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油水复合电磁除铁器，包括励磁线圈，励磁线圈的内部穿设有铁芯，励磁线圈包括同轴设置的多组线圈，相邻两组线圈之间通过若干个呈周向分布的绝缘条进行隔开，每组线圈具体包括3‑5层线圈；所述铁芯与励磁线圈安装在壳体的内部；所述壳体的上方安装有油水冷却系统和膨胀油箱，油水冷却系统包括油水冷却主体，油水冷却主体上设置有进油端和出油端，进油端通过管路与壳体顶部的出油口相连接，出油端通过管路与壳体底部外侧的进油口相连接；本实用新型提供的一种油水复合电磁除铁器，可以提高电磁除铁器工作过程中的冷却效果，确保电磁除铁器持续除铁工作的能力，提高设备的利用率；可用于制作高磁场大型除铁器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水复合电磁除铁器，属于非金属物料电磁磁选装置技术领域。
背景技术
电磁除铁器用于清除非磁性物料中的磁性物料。目前电磁除铁器线圈的冷却方式大致分为自然冷却、自然油冷却、风冷却、强迫油循环冷却等等。对于这些冷却方式来说，自然冷却、自然油冷却碍于冷却方式限制，很难做到高磁场大型电磁除铁器，对于风冷却、强迫油循环电磁除铁器大多都带有制冷风机，与外部环境接触，如果在环境比较恶劣的情况下会导致大量粉尘进附着在线圈上或冷却系统上，导致设备受损。
另外，电磁除铁器工作过程中，励磁线圈的冷却效率普遍较差，励磁线圈会产生热量实现电能转换为热能，从而导致线圈的励磁电流降低，进而导致电磁除铁器磁场强度降低，大大影响了设备的利用率，吸铁效果大幅度降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种油水复合电磁除铁器，可以提高电磁除铁器工作过程中的冷却效果，确保电磁除铁器持续除铁工作的能力，提高设备的利用率；可用于制作高磁场大型除铁器。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种油水复合电磁除铁器，包括励磁线圈，励磁线圈的内部穿设有铁芯，铁芯与励磁线圈同轴设置，励磁线圈包括同轴设置的多组线圈，相邻两组线圈之间通过若干个呈周向分布的绝缘条进行隔开，绝缘条的厚度为3-5mm，每组线圈具体包括3-5层线圈；所述铁芯与励磁线圈安装在壳体的内部；所述壳体的上方安装有油水冷却系统和膨胀油箱；所述油水冷却系统包括油水冷却主体，油水冷却主体上设置有进油端和出油端，进油端通过管路与壳体顶部的出油口相连接，管路上安装有油泵和油量计；所述出油端通过管路与壳体底部外侧的进油口相连接；所述膨胀油箱通过管路与壳体内部空腔相连通，膨胀油箱的顶部设有注油口。
进一步地，所述油水冷却主体上还设有冷却水出水口和冷却水进水口，油水冷却主体的内部设有换热用的夹腔。
进一步地，所述励磁线圈的上方和下方分别设有固定支架，固定支架安装在铁芯的上下端，固定支架用来固定中间的励磁线圈，固定支架上设有导油孔。
进一步地，所述绝缘条使相邻两组线圈之间形成油流通道，励磁线圈与四周壳体之间形成油流通道；所述油流通道设有出油口和进油口，出油口设置在壳体的顶部，进油口设置在壳体的底部外侧；所述出油口和进油口之间安装有油水冷却系统。
进一步地，所述膨胀油箱上安装有油标、接线盒和干燥器。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1.线圈之间以及线圈与四周壳体之间形成油流通道，油流通道的进油口和出油口之间连有油水冷却系统，使得用于吸收线圈热量的变压器油热量在经过油水冷却系统时，被进入油水冷却系统中的冷却水给吸收掉，从而使得循环流动的变压器油得以冷却；
2.油水冷却系统是封闭式的且冷却效果较好，使得励磁线圈始终在恒温下工作，确保电磁除铁器持续除铁工作的能力，大大提高了设备的利用率，并且该设备是纯密封式设备，适应于各种恶劣的粉尘环境，可制作成大型号、大功率且高场强的电磁除铁器；
3.通过壳体上方安装的膨胀油箱，来调节油量，确保壳体内充满油，膨胀油箱还可以防止气阻产生，又能消除金属设备管路的热应力。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是本实用新型中线圈的剖视图；
图4是本实用新型中膨胀油箱的结构示意图；
图中，1-膨胀油箱；2-壳体；3-铁芯；4-励磁线圈；5-油水冷却系统；6-接线盒；7-干燥器；8-注油口；9-油标；10-固定支架；11-导油孔；12-油流通道；13-出油口；14-进油口；15-油泵；16-油量计；17-进油端；18-出油端；19-冷却水出水口；20-冷却水进水口；21-绝缘条。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种油水复合电磁除铁器
如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型提供一种油水复合电磁除铁器，包括励磁线圈4，励磁线圈4的内部穿设有圆柱体形状的铁芯3，铁芯3与励磁线圈4同轴设置；所述励磁线圈4的上方和下方分别设有固定支架10，固定支架10安装在铁芯3的上下端，固定支架10用来固定中间的励磁线圈4，固定支架10上设有导油孔11；所述铁芯3与励磁线圈4安装在柱形壳体2的内部，壳体2材质为导磁性能较好的厚钢板。
所述励磁线圈4包括同轴设置的多组线圈，相邻两组线圈之间通过若干个呈周向分布的绝缘条21进行隔开，绝缘条21的厚度为3-5mm，每组线圈具体包括3-5层线圈，相邻两层线圈之间紧密接触；所述绝缘条21使相邻两组线圈之间形成油流通道12，励磁线圈4与四周壳体2之间形成油流通道12；所述油流通道12设有出油口13和进油口14，出油口13设置在壳体2的顶部，进油口14设置在壳体2的底部外侧；所述出油口13和进油口14之间安装有油水冷却系统5。
所述油水冷却系统5安装在壳体2的正上方，油水冷却系统5包括油水冷却主体，油水冷却主体上设置有进油端17和出油端18；所述进油端17通过管路与壳体2顶部的出油口13相连接，其中管路上安装有油泵15和油量计16；所述出油端18通过管路与壳体2底部外侧的进油口14相连接；所述油水冷却主体上还设有冷却水出水口19和冷却水进水口20，油水冷却主体的内部设有换热用的夹腔。
所述壳体2的上方还安装有膨胀油箱1，膨胀油箱1通过管路与壳体2内部空腔相连通；所述膨胀油箱1的顶部设有注油口8，膨胀油箱1的一端安装有油标9，油标9用于指示膨胀油箱1内液位高度；所述膨胀油箱1上还安装有接线盒6和干燥器7；当壳体2内部油的体积随着油的温度膨胀或减小时，膨胀油箱1起着调节油量，保证壳体2内充满油的作用，膨胀油箱1还可以防止气阻产生，又能消除金属设备管路的热应力。
本实用新型的具体工作原理：
当励磁电流通过励磁线圈4时，励磁线圈4产生磁场，将经过油水复合电磁除铁器下方物料中的磁性物料吸附到除铁器下方，从而将物料中的磁性物料除去；在除铁器工作过程中，油泵15将壳体2中吸附了励磁线圈4热量的变压器油由出油口13抽出，后从进油端17进入油水冷却系统5，此时冷却水早已由冷却水进水口20进入油水冷却系统5，并由冷却水出水口19流出，进入油水冷却系统5中的变压器油由较高温度降至较低温度，并通过出油端18排出后经过进油口14重新返回到壳体2中，此过程往复循环，实现了高温油转换为低温油的过程，从而使得励磁线圈4始终浸泡在低温油当中，使励磁线圈4始终保持在一个较低的工作温度，励磁电流保持恒定，磁场强度恒定。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油水复合电磁除铁器，其特征在于：包括励磁线圈（4），励磁线圈（4）的内部穿设有铁芯（3），铁芯（3）与励磁线圈（4）同轴设置，励磁线圈（4）包括同轴设置的多组线圈，相邻两组线圈之间通过若干个呈周向分布的绝缘条（21）进行隔开，绝缘条（21）的厚度为3-5mm，每组线圈具体包括3-5层线圈；所述铁芯（3）与励磁线圈（4）安装在壳体（2）的内部；所述壳体（2）的上方安装有油水冷却系统（5）和膨胀油箱（1）；所述油水冷却系统（5）包括油水冷却主体，油水冷却主体上设置有进油端（17）和出油端（18），进油端（17）通过管路与壳体（2）顶部的出油口（13）相连接，管路上安装有油泵（15）和油量计（16）；所述出油端（18）通过管路与壳体（2）底部外侧的进油口（14）相连接；所述膨胀油箱（1）通过管路与壳体（2）内部空腔相连通，膨胀油箱（1）的顶部设有注油口（8）。
2.如权利要求1所述的一种油水复合电磁除铁器，其特征在于：所述油水冷却主体上还设有冷却水出水口（19）和冷却水进水口（20），油水冷却主体的内部设有换热用的夹腔。
3.如权利要求1所述的一种油水复合电磁除铁器，其特征在于：所述励磁线圈（4）的上方和下方分别设有固定支架（10），固定支架（10）安装在铁芯（3）的上下端，固定支架（10）用来固定中间的励磁线圈（4），固定支架（10）上设有导油孔（11）。
4.如权利要求1所述的一种油水复合电磁除铁器，其特征在于：所述绝缘条（21）使相邻两组线圈之间形成油流通道（12），励磁线圈（4）与四周壳体（2）之间形成油流通道（12）；所述油流通道（12）设有出油口（13）和进油口（14），出油口（13）设置在壳体（2）的顶部，进油口（14）设置在壳体（2）的底部外侧；所述出油口（13）和进油口（14）之间安装有油水冷却系统（5）。
5.如权利要求1所述的一种油水复合电磁除铁器，其特征在于：所述膨胀油箱（1）上安装有油标（9）、接线盒（6）和干燥器（7）。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN211613055U true CN211613055U (zh) | 2020-10-02 |
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Family Applications (1)
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2020
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