CN211612351U - 一种高效乳化机搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效乳化机搅拌罐，具体涉及乳化机技术领域，包括罐体，所述罐体上方适配安装有一组罐盖，所述罐盖的上方固定设置有驱动电机，所述罐体下方套有底座，所述底座下表面固定连接有缓冲弹簧，所述底座下表面靠近缓冲弹簧一侧设置有限位杆，所述限位杆下方设置有支撑底板，所述支撑底板侧表面开设有滑槽，所述支撑底板的外侧固定设置有支撑件。本实用新型通过设置了支撑件，利用滑动的活动板，并且搭配有自动复位的齿条，从而对活动板进行限位固定，保证了活动板拉出之后的稳定性，有效的增大了支撑底板与地面之间的接触面积，保证了罐体在运行过程中的稳定性，能够适用于其他的搅拌设备。

Description

一种高效乳化机搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效乳化机搅拌罐。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，乳化机搅拌罐在对物料进行搅拌的过程中，内部的物料会由于搅拌过程中产生的离心力，并且由于搅拌罐与地面之间接触的面积较小，容易导致搅拌罐晃动。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效乳化机搅拌罐，通过设置了支撑件，利用滑动的活动板，并且搭配有自动复位的齿条，从而对活动板进行限位固定，保证了活动板拉出之后的稳定性，有效的增大了支撑底板与地面之间的接触面积，保证了罐体在运行过程中的稳定性，能够适用于其他的搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体，所述罐体上方适配安装有一组罐盖，所述罐盖的上方固定设置有驱动电机，所述罐盖的上表面设置有进料口，所述罐体下方套有底座，所述底座下表面固定连接有缓冲弹簧，所述底座下表面靠近缓冲弹簧一侧设置有限位杆，所述限位杆下方设置有支撑底板，所述支撑底板侧表面开设有滑槽，所述支撑底板的外侧固定设置有支撑件；

所述支撑件包括有与支撑底板侧表面固定连接的固定板，所述固定板上沿竖直方向贯穿安装有拉杆，所述拉杆的底端安装有齿条，所述固定板下表面固定连接有紧固弹簧，所述齿条的下表面啮合有活动板。

在一个优选地实施方式中，所述拉杆与固定板之间通过滑动方式相连接，所述拉杆的顶端固定安装有横板。

在一个优选地实施方式中，所述活动板与支撑底板上的滑槽之间通过滑动方式相连接，所述支撑底板上表面设置有限位齿槽。

在一个优选地实施方式中，所述罐体的下表面固定设置有出料口，所述出料口的侧表面嵌入设置有启闭阀。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的驱动端固定安装有转动杆，所述转动杆上套有多组套环，所述套环侧表面固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端套有套筒，所述套筒一端嵌入设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定安装有支架，所述支架一侧表面设置有伸缩架，所述支架另一侧表面固定安装有搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，所述套筒分别与第一丝杆和第二丝杆之间通过螺纹方式转动连接，所述第一丝杆上的螺纹和第二丝杆上的螺纹呈反向分布。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆的一端贯穿于底座且与支撑底板上表面固定连接在一起。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置了支撑件，利用滑动的活动板，并且搭配有自动复位的齿条，从而对活动板进行限位固定，保证了活动板拉出之后的稳定性，有效的增大了支撑底板与地面之间的接触面积，保证了罐体在运行过程中的稳定性，能够适用于其他的搅拌设备；

2、本实用新型中通过设置了第一丝杆及第二丝杆，握住套筒进行旋转，从而带动第一丝杆和第二丝杆进行扩张和收缩，以此来调节支架上的搅拌叶与罐体内壁之间的距离，能够生产同一规格尺寸的搅拌叶，便于搅拌叶安装在不同大小型号的搅拌罐内，提高了搅拌叶的适用范围，从而降低了制作难度和经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中罐体的内部结构示意图。

附图标记为：1、罐体；2、罐盖；3、底座；4、缓冲弹簧；5、限位杆；6、支撑底板；7、滑槽；8、支撑件；81、固定板；82、拉杆；83、紧固弹簧；84、齿条；85、活动板；9、驱动电机；10、进料口；11、转动杆；12、套环；13、第一丝杆；14、套筒；15、第二丝杆；16、支架；17、伸缩架；18、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1和附图2所示的一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、底座3、缓冲弹簧4、限位杆5、支撑底板6、滑槽7、支撑件8、固定板81、拉杆82、紧固弹簧83、齿条84、活动板85、驱动电机9、进料口10、转动杆11、套环12、第一丝杆13、套筒14、第二丝杆15、支架16、伸缩架17、搅拌叶18，所述罐体1上方适配安装有一组罐盖2，所述罐盖2的上方固定设置有驱动电机9，所述罐盖2的上表面设置有进料口10，所述罐体1下方套有底座3，所述底座3下表面固定连接有缓冲弹簧4，所述底座3下表面靠近缓冲弹簧4一侧设置有限位杆5，所述限位杆5下方设置有支撑底板6，所述支撑底板6侧表面开设有滑槽7，所述支撑底板6的外侧固定设置有支撑件8；

所述支撑件8包括有与支撑底板6侧表面固定连接的固定板81，所述固定板81上沿竖直方向贯穿安装有拉杆82，所述拉杆82的底端安装有齿条84，所述固定板81下表面固定连接有紧固弹簧83，所述齿条84的下表面啮合有活动板85。

进一步的，所述拉杆82与固定板81之间通过滑动方式相连接，所述拉杆82的顶端固定安装有横板。

进一步的，所述活动板85与支撑底板6上的滑槽7之间通过滑动方式相连接，所述支撑底板6上表面设置有限位齿槽。

进一步的，所述罐体1的下表面固定设置有出料口，所述出料口的侧表面嵌入设置有启闭阀。

进一步的，所述限位杆5的一端贯穿于底座3且与支撑底板6上表面固定连接在一起。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，在搅拌混合之前，握住拉杆82的一端向上拉动，拉杆82带动齿条84向上运动，紧固弹簧83则是被压缩，使得齿条84与活动板85上的齿槽相互脱离，随后，将活动板85从支撑底板6上的滑槽7内拉出，当活动板85拉动至合适的位置处，松开拉杆82之后，被压缩的紧固弹簧83就会进行复位，从而将齿条84向下推动，使得齿条84与活动板85上的齿槽相接触在一起，将物料由进料口10倒入罐体1内，控制驱动电机9工作，驱动电机9上的转动杆11带动搅拌叶18进行旋转，从而对内部的物料进行搅拌混合，这样的设计，利用滑动的活动板85，并且搭配有自动复位的齿条84，从而对活动板85进行限位固定，保证了活动板85拉出之后的稳定性，有效的增大了支撑底板6与地面之间的接触面积，保证了罐体1在运行过程中的稳定性，能够适用于其他的搅拌设备。

如附图1和附图3所示的一种高效乳化机搅拌罐，还包括有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端固定安装有转动杆11，所述转动杆11上套有多组套环12，所述套环12侧表面固定安装有第一丝杆13，所述第一丝杆13一端套有套筒14，所述套筒14一端嵌入设置有第二丝杆15，所述第二丝杆15一端固定安装有支架16，所述支架16一侧表面设置有伸缩架17，所述支架16另一侧表面固定安装有搅拌叶18。

进一步的，所述套筒14分别与第一丝杆13和第二丝杆15之间通过螺纹方式转动连接，所述第一丝杆13上的螺纹和第二丝杆15上的螺纹呈反向分布。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，握住套筒14进行旋转，由于第一丝杆13上的螺纹和第二丝杆15上的螺纹呈反向分布的，从而带动第一丝杆13和第二丝杆15进行扩张和收缩，与此同时，伸缩架17则是随着支架16的运动而伸缩，以此来调节支架16上的搅拌叶18与罐体1内壁之间的距离，能够生产同一规格尺寸的搅拌叶18，便于搅拌叶18安装在不同大小型号的搅拌罐内，提高了搅拌叶18的适用范围，从而降低了制作难度和经济成本。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过设置了支撑件8，利用滑动的活动板85，并且搭配有自动复位的齿条84，从而对活动板85进行限位固定，保证了活动板85拉出之后的稳定性，有效的增大了支撑底板6与地面之间的接触面积，保证了罐体1在运行过程中的稳定性，能够适用于其他的搅拌设备；

参照说明书附图1和附图3，通过设置了第一丝杆13及第二丝杆15，握住套筒14进行旋转，从而带动第一丝杆13和第二丝杆15进行扩张和收缩，以此来调节支架16上的搅拌叶18与罐体1内壁之间的距离，能够生产同一规格尺寸的搅拌叶18，便于搅拌叶18安装在不同大小型号的搅拌罐内，提高了搅拌叶18的适用范围，从而降低了制作难度和经济成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方适配安装有一组罐盖(2)，所述罐盖(2)的上方固定设置有驱动电机(9)，所述罐盖(2)的上表面设置有进料口(10)，所述罐体(1)下方套有底座(3)，所述底座(3)下表面固定连接有缓冲弹簧(4)，所述底座(3)下表面靠近缓冲弹簧(4)一侧设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)下方设置有支撑底板(6)，所述支撑底板(6)侧表面开设有滑槽(7)，所述支撑底板(6)的外侧固定设置有支撑件(8)；

所述支撑件(8)包括有与支撑底板(6)侧表面固定连接的固定板(81)，所述固定板(81)上沿竖直方向贯穿安装有拉杆(82)，所述拉杆(82)的底端安装有齿条(84)，所述固定板(81)下表面固定连接有紧固弹簧(83)，所述齿条(84)的下表面啮合有活动板(85)。

2.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述拉杆(82)与固定板(81)之间通过滑动方式相连接，所述拉杆(82)的顶端固定安装有横板。

3.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述活动板(85)与支撑底板(6)上的滑槽(7)之间通过滑动方式相连接，所述支撑底板(6)上表面设置有限位齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定设置有出料口，所述出料口的侧表面嵌入设置有启闭阀。

5.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述驱动电机(9)的驱动端固定安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)上套有多组套环(12)，所述套环(12)侧表面固定安装有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)一端套有套筒(14)，所述套筒(14)一端嵌入设置有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)一端固定安装有支架(16)，所述支架(16)一侧表面设置有伸缩架(17)，所述支架(16)另一侧表面固定安装有搅拌叶(18)。

6.根据权利要求5所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述套筒(14)分别与第一丝杆(13)和第二丝杆(15)之间通过螺纹方式转动连接，所述第一丝杆(13)上的螺纹和第二丝杆(15)上的螺纹呈反向分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效乳化机搅拌罐，其特征在于：所述限位杆(5)的一端贯穿于底座(3)且与支撑底板(6)上表面固定连接在一起。

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