CN211612164U - 一种沸石转轮脱附气体温度控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沸石转轮脱附气体温度控制系统，包括沸石转轮、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、废气焚烧装置、高温混风箱、温度传感器及控制终端，沸石转轮从下至上分为吸附区、冷却区、脱附区，高温混风箱从下至上分为高温混风段、混风段、出风段，沸石转轮冷却区经第一调节阀、第二调节阀分别连接高温混风箱高温混风段、混风段，高温混风箱的出风段连接沸石转轮脱附区，沸石转轮的脱附区连接废气焚烧装置，废气焚烧装置经第三调节阀连接高温混风箱的高温混风段；在高温混风箱的出风段出口设置温度传感器，温度传感器与控制终端连接，控制终端与第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀连接。本发明通过多级调节阀调节进气量，效果更加稳定。

Description

一种沸石转轮脱附气体温度控制系统

技术领域

本发明涉及废气治理领域，具体涉及一种沸石转轮脱附气体温度控制系统。

背景技术

随着雾霾天气的频发以及人们对空气质量意识的提高，大气污染日益受到关注。VOCs是雾霾的重要前驱物，OCs治理行业在此背景下应运而生并蓬勃发展，如何高效治理VOCs废气成为亟待解决的问题。沸石转轮是VOCs废气治理中的重要设备，通过连续的吸附、脱附、冷却实现VOCs废气的高效吸附浓缩。脱附温度是沸石转轮上VOCs脱附的重要影响因素，脱附温度高会损毁设备，脱附温度低会导致脱附不彻底、降低净化效率，因此脱附温度控制尤为重要。然而，现有的脱附气温度控制多采用单调节阀控制，容易出现温度不稳等情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沸石转轮脱附气体温度控制系统。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种沸石转轮脱附气体温度控制系统，包括沸石转轮、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、废气焚烧装置、高温混风箱、温度传感器及控制终端，其中沸石转轮从下至上分为吸附区、冷却区、脱附区，高温混风箱从下至上分为高温混风段、混风段、出风段，沸石转轮冷却区经第一调节阀、第二调节阀分别连接高温混风箱的高温混风段、混风段，高温混风箱的出风段连接沸石转轮的脱附区，沸石转轮的脱附区连接废气焚烧装置，废气焚烧装置经第三调节阀连接高温混风箱的高温混风段；在高温混风箱的出风段出口设置温度传感器，温度传感器与控制终端连接，控制终端与第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀连接。

进一步的，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀为电动调节阀或气动调节阀。

进一步的，所述废气焚烧装置蓄热式热力焚烧装置或催化氧化装置。

进一步的，所述高温混风箱的高温混风段出口设置布风板。

更进一步的，所述布风板采用孔板或者折流板。

进一步的，高温混风箱的混风段出口分别设置过滤器。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：1）将高温混风箱分为高温混风段、混风段，实现了转轮冷却区的空气与废气焚烧装置炉膛高温气两级混合的目的，使气体混合更均匀，温度控制精度更高；2）通过相应调节阀调节进气量，实现了对转轮脱附气体的温度控制，并且控制效果更加稳定。

附图说明

图1是本发明沸石转轮脱附气体温度控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。

如图1所示，沸石转轮脱附气体温度控制系统，包括沸石转轮1、第一调节阀2、第二调节阀3、第三调节阀4、废气焚烧装置5、高温混风箱6、温度传感器7及控制终端8，其中沸石转轮1从下至上分为吸附区、冷却区、脱附区，高温混风箱6从下至上分为高温混风段、混风段、出风段，沸石转轮1冷却区经第一调节阀2、第二调节阀3分别连接高温混风箱6的高温混风段、混风段，高温混风箱6的出风段连接沸石转轮1的脱附区，沸石转轮1的脱附区连接废气焚烧装置5，废气焚烧装置5经第三调节阀4连接高温混风箱6的高温混风段；在高温混风箱6的出风段出口设置温度传感器7，温度传感器7与控制终端8连接，控制终端8与第一调节阀2、第二调节阀3、第三调节阀4连接。

所述第一调节阀2、第二调节阀3、第三调节阀4通过调节阀开度调节冷热气体比例，作为一种可选手段，调节阀可以为电动调节阀，也可以是气动调节阀，具体根据应用场景需求设置。

作为一种可选手段，所述废气焚烧装置5可以是蓄热式热力焚烧装置或催化氧化装置，具体根据应用场景需求设置。

一些实施例中，在高温混风箱6的高温混风段出口设置布风板，布风板的形式根据应用场景需求，可以采用孔板、折流板等形式，具体根据应用场景需求设置。

一些实施例中，在高温混风箱6的混风段出口分别设置过滤器，因为使用温度的关系，最优选择是耐高温的过滤器。

系统具体工作过程如下：外界空气经过沸石转轮1的冷却区后分为两路分别进入高温混风箱6的高温混风段、混风段，在高温混风段空气冷却气与来自废气焚烧装置5炉膛的高温气体混合形成一次脱附气，在混风段一次脱附气与空气冷却气进一步混合降温形成转轮脱附气，转轮脱附气经过滤器过滤后经出风段进入沸石转轮1脱附区，脱附出的废气进入废气焚烧装置5焚烧处理后排放。系统调试时，根据各调节阀对应管道的直径和气体温度计算得出各管道的通风量，设置第一调节阀2、第二调节阀3、第三调节阀4的初始位置，并将第一调节阀2的位置固定，从而控制脱附气体温度调节到一个设定值；系统运行时，温度变送器7对脱附气体温度进行检测，并将检测的数据传输到控制终端8，控制终端根据检测的温度，调节第二调节阀3、第三调节阀4的开度，实现对脱附气体温度控制，如脱附气体温度过高，则调大第二调节阀3、调小第三调节阀4的开度，增加冷气的进气量，反之则调小第二调节阀3、调大第三调节阀4的开度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围做任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，包括沸石转轮（1）、第一调节阀（2）、第二调节阀（3）、第三调节阀（4）、废气焚烧装置（5）、高温混风箱（6）、温度传感器（7）及控制终端（8），其中沸石转轮（1）从下至上分为吸附区、冷却区、脱附区，高温混风箱（6）从下至上分为高温混风段、混风段、出风段，沸石转轮（1）冷却区经第一调节阀（2）、第二调节阀（3）分别连接高温混风箱（6）的高温混风段、混风段，高温混风箱（6）的出风段连接沸石转轮（1）的脱附区，沸石转轮（1）的脱附区连接废气焚烧装置（5），废气焚烧装置（5）经第三调节阀（4）连接高温混风箱（6）的高温混风段；在高温混风箱（6）的出风段出口设置温度传感器（7），温度传感器（7）与控制终端（8）连接，控制终端（8）与第一调节阀（2）、第二调节阀（3）、第三调节阀（4）连接。

2.根据权利要求1所述的沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，所述第一调节阀（2）、第二调节阀（3）、第三调节阀（4）为电动调节阀或气动调节阀。

3.根据权利要求1所述的沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，所述废气焚烧装置（5）蓄热式热力焚烧装置或催化氧化装置。

4.根据权利要求1所述的沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，所述高温混风箱（6）的高温混风段出口设置布风板。

5.根据权利要求4所述的沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，所述布风板采用孔板或者折流板。

6.根据权利要求1所述的沸石转轮脱附气体温度控制系统，其特征在于，高温混风箱（6）的混风段出口分别设置过滤器。

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