CN211609496U - 刀具组件及具有其的食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具组件及具有其的食物处理机，该刀具组件包括刀盘、第一轴承、第一限位件和具有台肩的刀轴，刀盘沿其高度方向开设有安装孔，安装孔包括顶部孔口和底部孔口，第一轴承安装于安装孔，刀轴穿设于第一轴承的第一内圈，台肩抵靠在第一内圈朝向顶部孔口的端面上，第一限位件与刀轴或与第一轴承配合，并且与第一轴承朝向底部孔口的端面和/或安装孔的侧壁配合。通过台肩和第一限位件分别抵靠在第一内圈相反的两个端面上实现对刀轴的周向定位，当刀轴转动时，刀轴无法在其轴向上产生位移，降低了工作过程中的噪声，避免了部件磨损，延长了刀具组件的使用寿命，降低了产品的维护成本。

Description

刀具组件及具有其的食物处理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种刀具组件。本实用新型还涉及一种食物处理机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

食物处理机、例如料理机包括机座组件、刀具组件和搅拌杯组件，其中，搅拌杯组件设置在机座组件上，刀具组件安装于搅拌杯组件内，刀具组件的刀轴与机座组件的电机传动连接。

但是，现有技术中，由于对刀轴的轴向定位效果差，使得刀轴在转动时，在其轴向上产生往复位移，从而导致刀具组件噪声增大、故障率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决刀具组件噪声增大、故障率增加的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种刀具组件，所述刀具组件包括：

刀盘，所述刀盘沿其高度方向开设有安装孔，所述安装孔包括顶部孔口和底部孔口；

第一轴承，所述第一轴承安装于所述安装孔；

具有台肩的刀轴，所述刀轴穿设于所述第一轴承的第一内圈，所述台肩抵靠在所述第一内圈朝向所述顶部孔口的端面上；

第一限位件，所述第一限位件与所述刀轴或与所述第一轴承配合，并且所述第一限位件与所述第一轴承朝向所述底部孔口的端面和/或所述安装孔的侧壁配合。

根据本实用新型的刀具组件，在进行装配时，先将第一轴承安装在安装孔内，再将刀轴经安装孔的顶部孔口插入到安装孔且穿过第一轴承的第一内圈，直至台肩抵靠在第一内圈朝向顶部孔口的端面上，再将第一限位件与刀轴配合，并且再使得第一限位件与第一轴承朝向底部孔口的端面和/或安装孔的侧壁配合。

通过第一轴承的第一内圈套装在刀轴的外侧实现对刀轴的径向限位，台肩和第一限位件分别位于第一轴承相反的两侧，从而实现了对刀轴的轴向定位，当刀轴转动时，刀轴无法在其轴向上产生位移，从而降低了刀具组件工作过程中的噪声，同时，有效避免了由于刀轴的轴向位移导致的部件磨损，延长了刀具组件的使用寿命，降低了产品的维护成本。

另外，根据本实用新型的刀具组件，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述台肩沿所述刀轴的周向设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀轴为阶梯轴，所述阶梯轴的过渡位置形成所述台肩。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀轴沿其周向开设有卡槽，所述第一限位件为第一卡簧，所述第一卡簧设置在所述卡槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位件为隔圈，所述隔圈套装在所述刀轴的外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具组件还包括离合器，所述离合器套装在所述刀轴凸出于所述底部孔口的本体的外侧，所述离合器与所述隔圈相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述离合器与所述隔圈为一体式结构或分体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具组件包括第二限位件，所述第二限位件分别与所述安装孔的侧壁配合且与所述第一轴承的第一外圈抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧壁上沿其周向开设有环形槽，所述第二限位件为第二卡簧，所述第二卡簧设置在所述环形槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装于所述安装孔且靠近所述顶部孔口设置，所述第二轴承的第二内圈的直径大于所述第一内圈的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具组件还包括轴套，所述轴套安装于所述安装孔且套装在所述刀轴的外侧，所述轴套分别抵靠在所述第一轴承的第一外圈上和所述第二轴承的第二外圈上；

并且/或者所述刀具组件还包括油封，所述油封安装于所述安装孔且套装在所述刀轴的外侧，所述第二轴承位于所述第一轴承和所述油封之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述刀具组件还包括挡片，所述挡片套装在所述刀轴凸出于所述顶部孔口的本体的外侧且与所述刀盘贴合；

并且/或者所述刀具组件还包括刀片，所述刀片安装在所述刀轴凸出于所述顶部孔口的本体的上且与所述刀盘间隔设置。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机，所述食物处理机包括：

刀具组件，所述刀具组件为根据如上所述的刀具组件；

搅拌杯组件，所述刀具组件设置在所述搅拌杯组件内；

机座组件，所述搅拌杯组件设置在所述机座组件上，所述刀具组件的所述刀轴与所述机座组件的电机传动连接。

根据本实用新型的食物处理机，其中，该食物处理机的刀具组件在进行装配时，先将第一轴承安装在安装孔内，再将刀轴经安装孔的顶部孔口插入到安装孔且穿过第一轴承的第一内圈，直至台肩抵靠在第一内圈朝向顶部孔口的端面上，再将第一限位件与刀轴配合，并且再使得第一限位件与第一轴承朝向底部孔口的端面和/或安装孔的侧壁配合。

通过第一轴承的第一内圈套装在刀轴的外侧实现对刀轴的径向限位，台肩和第一限位件分别位于第一轴承相反的两侧，从而实现了对刀轴的轴向定位，当机座的电机驱动转动时，刀轴无法在其轴向上产生位移，从而降低了刀具组件工作过程中的噪声，同时，有效避免了由于刀轴的轴向位移导致的部件磨损，延长了刀具组件的使用寿命，降低了产品的维护成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的食物处理机的结构示意图；

图2为图1中所示食物处理机的剖视图；

图3为图2中所示食物处理机的刀具组件的一种实施方式的剖视图；

图4为图2中所示食物处理机的刀具组件的另一种实施方式的剖视图。

附图标记如下：

100为食物处理机；

10为搅拌杯组件；

20为机座组件；

30为刀具组件，301为刀盘，3011为安装孔，30111为顶部孔口，30112 为底部孔口，302为第一轴承，303为刀轴，3031为台肩，304为第一限位件， 305为离合器，306为第二限位件，307为第二轴承，308为轴套，309为油封， 310为挡片，311为刀片。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图3或图4所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种刀具组件30，刀具组件30包括刀盘301、第一轴承302、第一限位件304和具有台肩3031的刀轴30，刀盘301沿其高度方向开设有安装孔3011，安装孔3011包括顶部孔口30111和底部孔口30112第一轴承302安装于安装孔3011，刀轴30穿设于第一轴承302的第一内圈，台肩3031抵靠在第一内圈朝向顶部孔口30111的端面上，第一限位件304与刀轴30或与第一轴承302配合，并且第一限位件304 与第一轴承302朝向底部孔口30112的端面和/或安装孔3011的侧壁配合。

根据本实用新型的刀具组件30，在进行装配时，先将第一轴承302安装在安装孔3011内，再将刀轴30经安装孔3011的顶部孔口30111插入到安装孔 3011且穿过第一轴承302的第一内圈，直至台肩3031抵靠在第一内圈朝向顶部孔口30111的端面上，再将第一限位件304与刀轴30或第一轴承302配合，并且再使得第一限位件304与第一轴承302朝向底部孔口30112的端面和/或安装孔3011的侧壁配合。

通过第一轴承302的第一内圈套装在刀轴30的外侧实现对刀轴30的径向限位，台肩3031和第一限位件304分别位于第一轴承302相反的两侧，从而实现了对刀轴30的轴向定位，当刀轴30转动时，刀轴30无法在其轴向上产生位移，从而降低了刀具组件30工作过程中的噪声，同时，有效避免了由于刀轴30的轴向位移导致的部件磨损，延长了刀具组件30的使用寿命，降低了产品的维护成本。

需要理解的是，第一轴承302固定在安装孔3011内，刀轴30穿设在第一轴承302的第一内圈中，分别利用台肩3031与第一内圈的配合以及第一限位件 304与第一轴承302或安装孔3011的侧壁的配合，从而实现对刀轴30的轴向限位，避免了刀轴30转动过程中出现的轴向位移，降低了造成，延长了刀具的使用寿命。

需要指出的是，当刀具组件30用于食物处理机100时，刀具组件30安装在搅拌杯组件10中，具体地，先将刀盘301安装在搅拌杯组件10的杯座上，再将刀轴30进刀盘301的顶部插入安装孔3011且穿过第一轴承302，再将第一限位件304安装，该种装配方式便于操作，有效提高了装配的效率，从而提高了生产的效率。

另外，安装孔3011为阶梯孔，顶部孔口30111的直径小于底部孔口30112 的直径，第一轴承302自底部孔口30112装配，刀轴30自顶部孔口30111装配，从而进一步提高装配的效率，降低了制造的成本。

进一步理解的是，如图3或图4所示，台肩3031沿刀轴30的周向设置。具体地，刀轴30装配后，台肩3031抵靠在第一轴承302的第一内圈朝向安装孔3011的顶部孔口30111的端面上，由于台肩3031沿刀轴30的周向设置，台肩3031与第一内圈朝向安装孔3011的顶部孔口30111的端面相抵靠，能够实现对刀轴30的轴向进行均匀限位，从而提高刀轴30在其轴向上的限位效果，避免了刀轴30转动在其轴向上产生位移，降低了噪声，延长了刀具组件30的使用寿命。

需要指出的是，台肩3031的长度绕刀轴30一周，当台肩3031与第一内圈配合对刀轴30进行限位时，能够使得刀轴30受力更加均匀，有效提高了刀轴 30运行的稳定性，避免应力集中导致限位失效的情况发生。

进一步地，如图3或图4所示，刀轴30为阶梯轴，阶梯轴的过渡位置形成台肩3031。具体地，刀轴30为阶梯结构，包括大直径段和小直径端，其中，小直径端穿过第一轴承302的第一内圈且与第一内圈配合，大直径段位于第一轴承302朝向顶部孔口30111的一侧，大直径段与小直径段的过渡位置形成台肩3031。刀轴30装配时，通过台肩3031抵靠第一内圈朝向顶部孔口30111的端面对刀轴30进行限位，从而有效避免刀轴30转动过程中产生的位移。

在其它实施方式中，台肩3031通过在刀轴30的外边面设置环形凸筋形成，该种方式便于加工和制造，能够有效保证刀轴30的强度。

在一些实施方式中，如图3所示，刀轴30沿其周向开设有卡槽，第一限位件304为第一卡簧，第一卡簧设置在卡槽内。具体地，第一卡簧为弹性结构，在进行装配时，先将刀轴30经安装孔3011的顶部孔口30111插入且穿过第一轴承302的第一内圈，使得卡槽凸出于第一内圈，再将第一卡簧套装在刀轴30 经第一内圈穿出的本体上，驱动第一卡簧经安装孔3011的底部孔口30112进入安装孔3011，当第一卡簧卡入卡槽时，第一卡簧抵靠在第一内圈朝向底部孔口 30112的端面上，第一卡簧实现对刀轴30的轴向限位。

第一卡簧的结构简单，便于拆装，能够有效提高生产的效率，同时，第一卡簧的强度及稳定性佳，能够有效保证对刀轴30轴向限位的效果。

在一些实施方式中，如图4所示，第一限位件304为隔圈，隔圈套装在刀轴30的外侧。具体地，在进行装配时，先将刀轴30经安装孔3011的顶部孔口 30111插入且穿过第一轴承302的第一内圈，再将隔圈套装在刀轴30经第一内圈穿出的本体上，驱动隔圈经安装孔3011的底部孔口30112进入安装孔3011 直至抵靠在第一内圈朝向底部孔口30112的端面上，隔圈分别与刀轴30和第一内圈配合，从而实现对刀轴30的轴向限位。

具体地，如图4所示，刀具组件30还包括离合器305，离合器305套装在刀轴30凸出于底部孔口30112的本体的外侧，离合器305与隔圈相抵接。离合器305用于刀轴30与食物处理机100中机座组件20的电机传动连接，离合器 305与刀轴30凸出于安装孔3011的底部孔口30112的本体配合，随着离合器 305与刀轴30的锁紧固定，离合器305推动隔圈抵靠在第一内圈朝向安装孔 3011的底部孔口30112的端面上。利用离合器305与刀轴30的配合，实现隔圈对第一内圈的配合，从而有效提高装配的效率，使得生产效果得到有效提升。

需要指出的是，如图4所示，刀轴30与离合器305的配合方式为螺纹连接，当离合器305与刀轴30螺纹配合时，随着离合器305的旋紧，使得隔圈抵靠在第一内圈朝向底部孔口30112的端面上，从而保证了隔圈与第一内圈配合的强度，进而使得刀轴30的轴向定位效果得到了保证。

具体地，离合器305与隔圈为一体式结构或分体式结构。当离合器305与隔圈为一体式结构时，离合器305与隔圈一体成型，当离合器305与刀轴30配合时能够有效保证离合器305与隔圈的同轴度，随着离合器305的不断锁紧，能够使得隔圈均匀稳定地抵靠在第一内圈上，从而有效保证了刀轴30的轴向限位的效果；当离合器305与隔圈为分体式结构时，两者单独进行加工，当两者中的任一个出现损坏时，可进行单独更换，从而有效降低了产品的俄维护成本。

进一步地，如图3或图4所示，刀具组件30包括第二限位件306，第二限位件306分别与安装孔3011的侧壁配合且与第一轴承302的第一外圈抵接。具体地，在第一轴承302进行装配时，将第一轴承302设置在安装孔3011内，再将第二限位件306分别与第一轴承302的外圈和安装孔3011的侧壁配合，从而实现第一轴承302的定位安装，当刀轴30与第一轴承302配合时，能够有效保证刀轴30的安装位置，使得刀具组件30的加工精度得到保证。

进一步地，如图3或图4所示，侧壁上沿其周向开设有环形槽，第二限位件306为第二卡簧，第二卡簧设置在环形槽内。具体地，第二卡簧为弹性结构，在进行装配时，将第一轴承302安装在安装孔3011内，在将第二卡簧卡入环形槽内，通过第二卡簧与第一轴承302的第一外圈配合，从而实现对第一轴承302 安装位置的限位，进而保证了刀轴30的安装位置。

进一步地，如图3或图4所示，刀具组件30还包括第二轴承307，第二轴承307安装于安装孔3011且靠近顶部孔口30111设置，第二轴承307的第二内圈的直径大于第一内圈的直径。具体地，第一轴承302和第二轴承307分别安装在安装孔3011内，并且第二轴承307靠近安装孔3011的顶部孔口30111设置，其中，第一轴承302的第一内圈的内径小于第二轴承307的第二内圈的内径。在进行装配时，先依次将第二轴承307和第一轴承302安装至安装孔3011 内，再将刀轴30经安装孔3011的顶部孔口30111插入使得刀轴30依次穿过第二内圈和第一内圈，刀轴30的台肩3031抵靠在第一内圈朝向顶部孔口30111 的端面上，刀轴30的小直径段与第一内圈配合，刀轴30的大直径段与第二内圈配合。

第一轴承302和第二轴承307分别对刀轴30形成径向限位，从而提高了刀轴30径向限位的强度及稳定性，当刀轴30转动时，有效提高了刀轴30的稳定性，从而避免了刀轴30振动，进而降低了噪声，避免刀具组件30出现部件磨损，降低了刀具组件30的维护成本。

进一步地，如图3或图4所示，刀具组件30还包括轴套308，轴套308安装于安装孔3011且套装在刀轴30的外侧，轴套308分别抵靠在第一轴承302 的第一外圈上和第二轴承307的第二外圈上。具体地，安装孔3011为阶梯孔且顶部孔口30111小于底部孔口30112，在进行装配时，先将第二轴承307安装在安装孔3011内，第二轴承307的第二外圈抵靠在阶梯孔的第一阶梯位置上，再将轴套308设置在安装孔3011内，轴套308的一个端面抵靠于第二外圈上，再将第一轴承302安装至安装孔3011，第一轴承302的第一外圈抵靠在轴套308 的另一个端面上，再将第二限位件306分别与刀轴30和第一外圈配合，再将刀轴30经顶部孔口30111插入依次穿过第二内圈、轴套308和第一内圈，再将第一限位件304分别与刀轴30和第一轴承302的内圈配合。

通过设置轴套308能够实现第一外圈和第一内圈的相抵接，从而保证了第一轴承302和第二轴承307的安装强度及稳定性，进而保证了对刀轴30限位的精度，避免了刀轴30运行时产生位移，延长了刀具的使用寿命。

具体地，如图3或图4所示，刀具组件30还包括油封309，油封309安装于安装孔3011且套装在刀轴30的外侧，第二轴承307位于第一轴承302和油封309之间。安装孔3011为阶梯孔，还包括第二阶梯位置，第二阶梯位置比第一阶梯位置更靠近顶部孔口30111，油封309安装于安装孔3011内且抵靠在第二阶梯位置上且套装在刀轴30的外侧，通过设置油封309，能够使得第一轴承 302和第二轴承307的润滑油等溢出，从而保证了刀具组件30满足食物卫生要求。另外，油封309有效避免了外部异物经顶部孔口30111进入到安装孔3011 内，保证了第一轴承302和第二轴承307稳定高效运行。

进一步地，如图3或图4所示，刀具组件30还包括挡片310，挡片310套装在刀轴30凸出于顶部孔口30111的本体的外侧且与刀盘301贴合。具体地，通过设置挡片310一方面避免了异物经顶部孔口30111进入到安装孔3011，保证了第一轴承302和第二轴承307稳定高效运行，另一方面避免了安装孔3011 内润滑油等物质经顶部孔口30111进入刀盘301而影响食品卫生的情况。

具体地，如图3或图4所示，刀具组件30还包括刀片311，刀片311安装在刀轴30凸出于顶部孔口30111的本体的上且与刀盘301间隔设置。刀片311 与刀盘301间隔设置，当进行食物处理时，刀轴30带动刀片311相对刀盘301 旋转，刀片311将位于刀盘301内的食物进行处理，在保证食物处理效果的同时，有效降低了食物处理的噪声。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机100，如图1至图4所示，食物处理机100包括刀具组件30、搅拌杯组件10和机座组件20，刀具组件30 为根据如上所述的刀具组件30，刀具组件30设置在搅拌杯组件10内，搅拌杯组件10设置在机座组件20上，刀具组件30的刀轴30与机座组件20的电机传动连接。

根据本实用新型的食物处理机100，其中，该食物处理机100的刀具组件 30在进行装配时，先将第一轴承302安装在安装孔3011内，再将刀轴30经安装孔3011的顶部孔口30111插入到安装孔3011且穿过第一轴承302的第一内圈，直至台肩3031抵靠在第一内圈朝向顶部孔口30111的端面上，再将第一限位件304与刀轴30配合，并且再使得第一限位件304与第一轴承302朝向底部孔口30112的端面和/或安装孔3011的侧壁配合。

通过第一轴承302的第一内圈套装在刀轴30的外侧实现对刀轴30的径向限位，台肩3031和第一限位件304分别位于第一轴承302相反的两侧，从而实现了对刀轴30的轴向定位，当机座的电机驱动转动时，刀轴30无法在其轴向上产生位移，从而降低了刀具组件30工作过程中的噪声，同时，有效避免了由于刀轴30的轴向位移导致的部件磨损，延长了刀具组件30的使用寿命，降低了产品的维护成本。

另外，上述食物处理机的其它的各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括：

刀盘(301)，所述刀盘(301)沿其高度方向开设有安装孔(3011)，所述安装孔包括顶部孔口(30111)和底部孔口(30112)；

第一轴承(302)，所述第一轴承(302)安装于所述安装孔(3011)；

具有台肩(3031)的刀轴(303)，所述刀轴(303)穿设于所述第一轴承(302)的第一内圈，所述台肩(3031)抵靠在所述第一内圈朝向所述顶部孔口(30111)的端面上；

第一限位件(304)，所述第一限位件(304)与所述刀轴(303)或与所述第一轴承(302)配合，并且所述第一限位件(304)与所述第一轴承(302)朝向所述底部孔口(30112)的端面和/或所述安装孔(3011)的侧壁配合。

2.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述台肩(3031)沿所述刀轴(303)的周向设置。

3.根据权利要求2所述的刀具组件，其特征在于，所述刀轴(303)为阶梯轴，所述阶梯轴的过渡位置形成所述台肩(3031)。

4.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀轴(303)沿其周向开设有卡槽，所述第一限位件(304)为第一卡簧，所述第一卡簧设置在所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述第一限位件(304)为隔圈，所述隔圈套装在所述刀轴(303)的外侧。

6.根据权利要求5所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括离合器(305)，所述离合器(305)套装在所述刀轴(303)凸出于所述底部孔口(30112)的本体的外侧，所述离合器(305)与所述隔圈相抵接。

7.根据权利要求6所述的刀具组件，其特征在于，所述离合器(305)与所述隔圈为一体式结构或分体式结构。

8.根据权利要求1所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件包括第二限位件(306)，所述第二限位件(306)分别与所述安装孔(3011)的侧壁配合且与所述第一轴承(302)的第一外圈抵接。

9.根据权利要求8所述的刀具组件，其特征在于，所述侧壁上沿其周向开设有环形槽，所述第二限位件(306)为第二卡簧，所述第二卡簧设置在所述环形槽内。

10.根据权利要求1至9任一项所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括第二轴承(307)，所述第二轴承(307)安装于所述安装孔(3011)且靠近所述顶部孔口(30111)设置，所述第二轴承(307)的第二内圈的直径大于所述第一内圈的直径。

11.根据权利要求10所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括轴套(308)，所述轴套(308)安装于所述安装孔(3011)且套装在所述刀轴(303)的外侧，所述轴套(308)分别抵靠在所述第一轴承(302)的第一外圈上和所述第二轴承(307)的第二外圈上；

并且/或者所述刀具组件还包括油封(309)，所述油封(309)安装于所述安装孔(3011)且套装在所述刀轴(303)的外侧，所述第二轴承(307)位于所述第一轴承(302)和所述油封(309)之间。

12.根据权利要求1至9任一项所述的刀具组件，其特征在于，所述刀具组件还包括挡片(310)，所述挡片(310)套装在所述刀轴(303)凸出于所述顶部孔口(30111)的本体的外侧且与所述刀盘(301)贴合；

并且/或者所述刀具组件还包括刀片(311)，所述刀片(311)安装在所述刀轴(303)凸出于所述顶部孔口(30111)的本体的上且与所述刀盘(301)间隔设置。

13.一种食物处理机，其特征在于，所述食物处理机包括：

刀具组件，所述刀具组件为根据权利要求1至12任一项所述的刀具组件；

搅拌杯组件(10)，所述刀具组件(30)设置在所述搅拌杯组件(10)内；

机座组件(20)，所述搅拌杯组件(10)设置在所述机座组件(20)上，所述刀具组件(30)的所述刀轴(303)与所述机座组件(20)的电机传动连接。

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