CN211608041U - 嵌入式齿轮传动和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了嵌入式齿轮传动和面机，包括机架、面缸、安装于机架上的搅拌杆，还包括分离支架、固定连接面缸的传动轴以及固定连接传动轴的从动齿轮，面缸由分离支架支承，传动轴枢转连接分离支架。机架安装有第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有主动齿轮。分离支架与机架能够相互靠近或相互远离，以使从动齿轮与主动齿轮相互啮合或相互分离。本实用新型的嵌入式齿轮传动和面机通过从动齿轮与主动齿轮的直接啮合传动，可以避免由于面粉降低摩擦系数而发生面缸打滑的现象。并且，通过在分离支架上设置从动齿轮，而在机架上设置主动齿轮，从而使得分离支架与机架便于分离和便于组合，即只要完成齿轮的啮合便可保证可靠传动。

Description

嵌入式齿轮传动和面机

技术领域

本实用新型涉及和面机技术领域，尤其涉及嵌入式齿轮传动和面机。

背景技术

和面机属于面食机械的一种，其主要功能就是将面粉和水进行均匀的混合。而现有的和面机的结构各式各样，有一体式和面机，也有可分离式和面机(即面缸，或称面桶、料桶，与主体可分离；其中，面缸用于盛装面料和水)，从而便于将面缸取出，再将面缸输送至其他工序并进行卸料。但是，现有的和面机在和面时，为了提高和面的效率，需要通过胶轮对面缸进行传动，而由于面粉污染和面机的胶轮与面缸的外壁面后，容易发生面缸打滑的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供嵌入式齿轮传动和面机，其能够防止面缸打滑，从而提高和面机的和面效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

嵌入式齿轮传动和面机，包括机架、面缸、安装于机架上的搅拌杆，还包括分离支架、固定连接所述面缸的传动轴以及固定连接所述传动轴的从动齿轮，所述面缸由所述分离支架支承，所述传动轴枢转连接所述分离支架；所述机架安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动连接有主动齿轮；所述分离支架与所述机架能够相互靠近或相互远离，以使所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合或相互分离。

进一步地，所述分离支架包括防护壳，所述从动齿轮设于所述防护壳内，所述防护壳的一侧开设有第一让位开口，所述第一让位开口用于容置主动齿轮。

进一步地，所述分离支架还包括传动组件，所述传动组件包括法兰、位于所述法兰正下方并支撑连接所述法兰的套筒、固定在所述套筒内的轴承；法兰固定于面缸的底部并支承面缸，防护壳开设有固定套接所述套筒的通孔，所述轴承套接所述传动轴。

进一步地，所述防护壳安装有轮子；且所述防护壳固定连接有把手。

进一步地，所述机架设有防尘壳，所述主动齿轮设于所述防尘壳内，所述防尘壳开设有第二让位开口，所述防尘壳能够容置在所述第一让位开口内，所述第二让位开口用于容置所述从动齿轮。

进一步地，所述机架设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动连接所述搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆为螺旋状结构。

进一步地，所述机架包括固定架和抬升架，所述抬升架位于所述固定架的正上方，所述搅拌杆安装于所述抬升架，所述抬升架远离搅拌杆的一侧铰接所述固定架，所述固定架上安装有升降气缸，所述升降气缸驱动连接所述抬升架，并用于驱动所述抬升架上升或下降。

进一步地，所述固定架上枢转连接有至少两个导向轮，两个所述导向轮对称地设于面缸的两侧，并贴合所述面缸的外壁。

进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为斜齿轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的嵌入式齿轮传动和面机通过从动齿轮与主动齿轮的直接啮合传动，可以避免由于面粉降低摩擦系数而发生面缸打滑的现象。

2、并且，通过在分离支架上设置从动齿轮，而在机架上设置主动齿轮，从而使得分离支架与机架便于分离和便于组合，即只要完成齿轮的啮合便可保证可靠传动。这样设置，即便从动齿轮或主动齿轮的齿面上附着有面粉，也不会不影响传动的精确度，彻底地解决了面缸打滑的问题。

3、而且，由于主动齿轮传动从动齿轮，则第一驱动机构固定在机架上，可以减轻分离支架的重量，从而便于运送分离支架。

附图说明

图1为本实用新型的嵌入式齿轮传动和面机的结构示意图；

图2为图1所示的嵌入式齿轮传动和面机的剖面图；

图3为图1所示的嵌入式齿轮传动和面机(其中，分离支架与机架处于相互远离的状态)的结构示意图；

图4为图3所示的嵌入式齿轮传动和面机的另一视角图；

图5为图1所示的嵌入式齿轮传动和面机(隐藏面缸)的结构示意图。

图中：1、机架；2、面缸；3、搅拌杆；4、分离支架；51、传动轴；52、从动齿轮；53、主动齿轮；54、防护壳；541、第一让位开口；55、法兰；56、套筒；57、轮子；58、把手；59、防尘壳；591、第二让位开口；60、第二驱动机构；61、固定架；62、抬升架；63、升降气缸；64、导向轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图5示出了本实用新型一较佳实施例的嵌入式齿轮传动和面机，包括机架1、面缸2、安装于机架1上的搅拌杆3。还包括分离支架4、固定连接面缸2的传动轴51以及固定连接传动轴51的从动齿轮，面缸2由分离支架4支承，传动轴51枢转连接分离支架4。机架1安装有第一驱动机构，第一驱动机构驱动连接有主动齿轮。分离支架4与机架1能够相互靠近或相互远离，以使从动齿轮与主动齿轮相互啮合或相互分离。

其中，第一驱动机构可以是电机，或电机与齿轮组的组合，或电机与传动链的组合，或其他常规设置的结构。其中，机架1优选地采用中空的壳体结构，并且，第一驱动机构固定于机架1内，以防止其被面粉污染。

工作时，可以将分离支架4从机架1上取出(即分离支架4与机架1相互远离)，此时，从动齿轮52脱离主动齿轮53，以便于将面缸2内的面料输送至其他工序；以及便于面缸2的重新上料，然后将分离支架4插入(即嵌入)机架1上(即分离支架4与机架1相互靠近)，使得从动齿轮与主动齿轮相互啮合即可。

显然，本实用新型的嵌入式齿轮传动和面机通过从动齿轮52与主动齿轮53 的直接啮合传动，可以避免由于面粉降低摩擦系数而发生面缸2打滑的现象。并且，通过在分离支架4上设置从动齿轮52，而在机架1上设置主动齿轮53，从而使得分离支架4与机架1便于分离和便于组合，即只要完成齿轮的啮合便可保证可靠传动。这样设置，即便从动齿轮52或主动齿轮53的齿面上附着有面粉，也不会不影响传动的精确度，彻底地解决了面缸2打滑的问题。而且，由于主动齿轮53传动从动齿轮52，则第一驱动机构固定在机架1上，可以减轻分离支架4的重量，从而便于运送分离支架4。

这里需要进行补充说明的是，分离支架4与机架1之间的连接可以采用增设常规的夹紧机构进行固定，从而防止两者相互松动或在机器运转过程中相互远离。其中，夹紧机构可以采用常规的卡接方式(如一者开设有槽，另一者设置卡扣)，或者可以通过螺栓充当暂时性的紧固件，或者是现有技术中其他的常规设置方式。而由于夹紧方式并不是本实用新型的改进点，因而本实施例不再进行赘述。

其中，从动齿轮52和主动齿轮53可以是直齿轮或锥齿轮等，而在本实例中，作为优选的实施方式，主动齿轮与从动齿轮均为斜齿轮。这样设置，有利于从动齿轮52与主动齿轮53进行充分的面接触，从而增大两者的接触面积，保证两者能够可靠啮合；而且，也使得两者之间传动更加平稳。特别地，实际操作中，分离支架4需要撞击机架1以使得两者实现啮合，而斜齿轮的连接方式可以保证两者能够充分定位和充分啮合，降低分离支架4插入(即嵌入)机架1的难度。

优选地，为了防止面粉污染从动齿轮52，从而提高从动齿轮的寿命。分离支架4包括防护壳54，从动齿轮52设于防护壳54内，防护壳54的一侧开设有第一让位开口541(参见图3)，第一让位开口541用于容置主动齿轮53，以保证从动齿轮52能够靠近并啮合主动齿轮53。

优选地，分离支架4还包括传动组件，传动组件包括法兰55、位于法兰55 正下方并支撑连接法兰55的套筒56、固定在套筒56内的轴承，法兰55固定于面缸2的底部并支承面缸2，防护壳54开设有固定套接套筒56的通孔，轴承套接传动轴51。显然，该设置方式只是传动组件的一种优选地安装方式，其也可以直接通过传动轴51分别焊接面缸2和从动齿轮52即可，由于常规设置方式较多，本实施例不再进行赘述。

为了便于人工推动分离支架4，优选地，防护壳54安装有轮子57。并且，防护壳54固定连接有把手58。

作为更优的实施方式，在防止面粉污染从动齿轮52的基础上，为了能够同时避免面粉污染主动齿轮53。优选地，机架1设有防尘壳59(参见图4)，主动齿轮53设于防尘壳59内，防尘壳59开设有第二让位开口591(参见图4)，防尘壳59能够容置在第一让位开口541内，第二让位开口591用于容置从动齿轮 52。这样设置，不仅能够使得从动齿轮52、主动齿轮53分别受到防护壳54、防尘壳59的保护，以保证分离支架4与机架1处理分离状态时，降低面粉对从动齿轮52和主动齿轮53的污染度；而且能够使得分离支架4与机架1组合时，两者之间形成较为紧密的连接，防止面粉在机器运转下而附着在主动齿轮53或从动齿轮52上。

优选地，机架1设有第二驱动机构60，第二驱动机构60驱动连接搅拌杆3。其中，第二驱动机构60可以是电机，或电机与齿轮组的组合，或电机与传动链的组合，或其他常规设置的结构。其中，第二驱动机构60也固定在机架1内，以防止其被面粉污染。

另外，搅拌杆3可以是喇叭状、笔直状等，而在本实施例中，作为优选的实施方式，搅拌杆3为螺旋状结构。

优选地，机架1包括固定架61和抬升架62，抬升架62位于固定架61的正上方，搅拌杆3安装于抬升架62，抬升架62远离搅拌杆3的一侧铰接固定架 61(以使得抬升架62的另一侧绕该侧能够作圆周摆动运动)，固定架61上安装有升降气缸63，升降气缸63驱动连接抬升架62，并用于驱动抬升架62上升或下降。这样设置，当需要将分离支架4从机架1上分离出来时，可以先通过升降气缸63将抬升架62抬起，使得搅拌杆3从面缸2内伸出，以便于水平地推动分离支架4并使其远离机架1。当然，除此设置方式外，也可以通过升降气缸 63驱动抬升架62整体作竖直向上的移动运动；或者其他常规的设置方式。

为了便于将分离支架4对接(即定位)机架1，优选地，固定架61上枢转连接有至少两个导向轮64(参见图5)，两个导向轮64对称地设于面缸2的两侧，并贴合面缸2的外壁。并且，通过导向轮64对面缸2的外壁进行滚动摩擦，也可以避免面缸2晃动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.嵌入式齿轮传动和面机，包括机架、面缸、安装于机架上的搅拌杆，其特征在于：还包括分离支架、固定连接所述面缸的传动轴以及固定连接所述传动轴的从动齿轮，所述面缸由所述分离支架支承，所述传动轴枢转连接所述分离支架；所述机架安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动连接有主动齿轮；所述分离支架与所述机架能够相互靠近或相互远离，以使所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合或相互分离。

2.如权利要求1所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述分离支架包括防护壳，所述从动齿轮设于所述防护壳内，所述防护壳的一侧开设有第一让位开口，所述第一让位开口用于容置主动齿轮。

3.如权利要求2所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述分离支架还包括传动组件，所述传动组件包括法兰、位于所述法兰正下方并支撑连接所述法兰的套筒、固定在所述套筒内的轴承；法兰固定于面缸的底部并支承面缸，防护壳开设有固定套接所述套筒的通孔，所述轴承套接所述传动轴。

4.如权利要求2所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述防护壳安装有轮子；且所述防护壳固定连接有把手。

5.如权利要求2所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述机架设有防尘壳，所述主动齿轮设于所述防尘壳内，所述防尘壳开设有第二让位开口，所述防尘壳能够容置在所述第一让位开口内，所述第二让位开口用于容置所述从动齿轮。

6.如权利要求1所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述机架设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动连接所述搅拌杆。

7.如权利要求6所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述搅拌杆为螺旋状结构。

8.如权利要求1所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述机架包括固定架和抬升架，所述抬升架位于所述固定架的正上方，所述搅拌杆安装于所述抬升架，所述抬升架远离搅拌杆的一侧铰接所述固定架，所述固定架上安装有升降气缸，所述升降气缸驱动连接所述抬升架，并用于驱动所述抬升架上升或下降。

9.如权利要求8所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述固定架上枢转连接有至少两个导向轮，两个所述导向轮对称地设于面缸的两侧，并贴合所述面缸的外壁。

10.如权利要求1所述的嵌入式齿轮传动和面机，其特征在于：所述主动齿轮与所述从动齿轮均为斜齿轮。

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