CN211605268U - 能够追溯生产设备的电芯及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够追溯生产设备的电芯及其生产设备。该能够追溯生产设备的电芯包括正极耳和负极耳，正极耳或负极耳具有标识码，标识码用于与生产电芯的生产设备相对应。如此，该能够追溯生产设备的电芯通过在正极耳或负极耳上成形标识码，该标识码与生产该电芯的生产设备相对应，从而能够通过该标识码追溯生产该电芯的生产设备。当电芯为不良品时，能够通过电芯正极耳或负极耳上的标识码追溯生产该不良品电芯的生产设备(即电芯卷绕设备)，从而能够快速地从源头上解决不良问题，难以控制生产质量。

Description

能够追溯生产设备的电芯及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种能够追溯生产设备的电芯及其生产设备。

背景技术

电池包括电芯，例如圆柱形电芯。电芯一般通过电芯卷绕设备中生产制造后，需要流入下一道工序。为了提高生产效率，常常会在同一车间配备多台电芯卷绕设备，多台电芯卷绕设备同时生产的电芯会一同流入下一道工序。

然而，当电芯出现不良时，不能追溯该不良电芯是哪一台电芯卷绕设备生产的，也就无法快速地从源头上解决不良问题，从而难以控制电芯的生产质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中当电芯出现不良时，不能追溯该不良电芯是由哪一台电芯卷绕设备生产的，也就无法快速地从源头上解决不良问题，从而难以控制电芯的生产质量的问题，提供一种改善上述缺陷的能够追溯生产设备的电芯及其生产设备。

一种能够追溯生产设备的电芯，包括正极耳及负极耳，所述正极耳或所述负极耳具有标识码，所述标识码用于与生产所述电芯的生产设备相对应。

在其中一个实施例中，所述标识码成形于所述负极耳，所述标识码包括至少一个相对所述负极耳表面凸出或凹陷的标识部。由于负极耳表面一般需要压制成形麻点(即多个凸点或凹点)来增强焊接效果，本实施例中将包括至少一个相对负极耳表面凸出或凹陷的标识部的标识码成形于负极耳上，因此可与麻点在同一压制工序的成形，不需要额外增加生产工序，且无需额外增加加工设备。

在其中一个实施例中，所述标识码具有m个虚设的基准位，m个所述基准位排布呈一行；

所述标识部包括n个，n个所述标识部排布呈e行，每一行中的每一所述标识部对应于一个所述基准位；

其中，n、m和e均为正整数。如此，可通过设置不同数量的标识部以及标识部与基准位不同的对应关系来对应不同的生产设备，标识码的生产简单且标识能力强，便于识别。

在其中一个实施例中，各行中对应于同一所述基准位的所述标识部处于同一列。

在其中一个实施例中，所述标识码与生产所述电芯的生产设备的编号相对应。

在其中一个实施例中，每一个所述标识部计数为1×2^f-1+m(d-1)；其中，f表示所述标识部对应于第f个所述基准位，f＝1至m；d表示所述标识部所处的行数，d＝1至e；

生产所述电芯的生产设备的编号等于每一所述标识部的计数之和。

在其中一个实施例中，每一行所述标识部中包括至少一个空位，每一行所述标识部中的所述标识部和所述空位的数目之和为m个，且与m个所述基准位一一对应；

每一个所述空位计数为1×2^f-1+m(d-1)；其中，f表示所述空位对应于第f个所述基准位，f＝1至m；d表示所述空位所处的行数，d＝1至e；

生产所述电芯的生产设备的编号等于每一所述空位的计数之和。

在其中一个实施例中，所述标识码还包括m个相对所述负极耳表面凸出或凹陷的基准部，m个所述基准部分别位于m个所述基准位。

在其中一个实施例中，m等于6。

一种生产设备，用于生产如上任一实施例中所述的电芯，所述生产设备包括成形装置，所述成形装置用于在所述正极耳或所述负极耳上成形所述标识码。

上述能够追溯生产设备的电芯及其生产设备，通过在正极耳或负极耳上成形标识码，该标识码与生产该电芯的生产设备相对应，从而能够通过该标识码追溯生产该电芯的生产设备。当电芯为不良品时，能够通过电芯的正极耳或负极耳上的标识码追溯生产该不良品电芯的生产设备(例如电芯卷绕设备)，从而快速地从源头上解决不良问题，以便于控制电芯的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电芯的负极耳的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中标识码与生产设备的对应关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

电芯一般需要利用电芯卷绕设备卷绕成形，然而卷绕工序相较于下游工序用时较长，因此严重影响生产效率。为了提高生产效率一般配备多台电芯卷绕设备同时进行卷绕作业，然后将多台电芯卷绕设备卷绕成形的电芯一同流入下游工序。当在下游工序发现一电芯为不良品时，将无法追溯生产该不良品电芯的电芯卷绕设备，从而无法快速地从源头上解决不良问题，难以控制生产质量。

基于上述缺陷，有必要提供一种能够追溯生产设备的电芯，从而有利于控制电芯的生产质量。

图1示出了本实用新型一实施例中电芯的负极耳的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型相关的结构。

如图1所示，本实用新型一实施例中提供一种能够追溯生产设备的电芯，该电芯包括正极耳和负极耳10，该正极耳或负极耳10具有与生产该电芯的生产设备相对应的标识码12。如此，通过在正极耳或负极耳10上成形标识码12，该标识码12与生产该电芯的生产设备相对应，从而能够通过该标识码12追溯生产该电芯的生产设备。当电芯为不良品时，能够通过该电芯上的标识码12追溯生产该不良品电芯的生产设备(例如电芯卷绕设备)，从而能够快速地从源头上解决不良问题，进而便于控制电芯的生产质量。可选地，上述电芯可为圆柱形电芯。

具体到实施例中，上述标识码12成形于负极耳10。标识码12包括至少一个相对负极耳10表面凸出或凹陷的标识部122。

为了进一步理解本实施例，在此对现有技术进行简要说明。电芯的极耳(包括正极耳和负极耳)需要焊接于电极片，由于受负极耳的材质等因素的影响，负极耳与电极片的焊接效果不好，往往需要在负极耳上的焊接区域压制成形麻点14(即相对负极耳10表面凸出或凹陷的凸或凹点)，来提高负极耳与电极片的焊接效果，提高电芯的质量。

本实施例中将包括多个相对负极耳10表面凸出或凹陷的标识部122的标识码12成形于负极耳10上，因此标识部122可与麻点14在同一压制工序中成形，不需要额外增加生产工序，并且标识码12可与麻点14共用压制成形设备一同成形，无需额外增加加工设备。

本实用新型的实施例中，标识码12具有m个基准位a，m个基准位a排布呈一行。标识部122包括n个，n个标识部122排布呈e行，每一行中的每一标识部122对应于一个基准位a。其中，n、m及e均为正整数。如此，可通过设置不同数量的标识部122以及标识部122与基准位a不同的对应关系(即标识部122的位置)来对应不同的生产设备，标识码12的生产简单且标识能力强。

具体到实施例中，标识码12还包括m个相对负极耳表面凸出或凹陷的基准部124，m个基准部124分别位于m个基准位a。即每一虚设的基准位a均设置一个基准部124。如此，基准部124的设置方便识别标识码12，有利于提高实用性。进一步地，基准部124和标识部122均可采用压制成形工艺。本实施例中可将标识部122和基准部124与麻点14在同一压制工序中成形，不需要额外增加生产工序，并且标识码12和基准部124可与麻点14共用压制成形设备一同成形，无需额外增加加工设备。

一般地，为了标识各个生产设备，每一生产设备都具有一个编号。一些实施例中，标识码12与生产电芯的生产设备的编号相对应。也就是说，电芯的标识码12与生存该电芯的生产设备的编号一一对应，从而可通过电芯的负极耳10上的标识码12追溯生产该电芯的生产设备。

在一个实施例中，每一个标识部122计数为1×2^f-1+m(d-1)，其中，f表示该标识部122对应于第f个基准位a，f＝1至m；d表示该标识部122所处的行数，d＝1至e。生产该电芯的生产设备的编号等于每一个标识部122的计数之和。

在图1所示的实施例中，基准位a包括6个(即m＝6)，从右至左依次为第一个基准位a、第二个基准位a、第三个基准位a……第六个基准位a(在另一实施例中，6个基准位a也可从左至右依次为第一个基准位a、第二个基准位a、第三个基准位a……第六个基准位a，在此不作限定)。标识部122包括3个(即n＝3)，从右至左依次为第一个标识部122、第二个标识部122及第三个标识部122(在另一实施例中，3个标识部122页可从左至右依次为第一个标识部122、第二个标识部122及第三个标识部122，在此不作限定)，且分别对应第二个基准位a、第四个基准位a及第五个基准位a。并且，3个标识部122排布呈一行。因此，生产该电芯的生产设备的编号等于1×2^2-1+6(1-1)+1×2^4-1+6(1-1)+1×2^5-1+6(1-1)＝26，也就是说生产该电芯的生产设备为26号设备。图2示出了不同标识码12(即制麻点标记)与不同生产设备的编号(即机台号)的对应关系表。

需要说明的是，基准位a的数量并不仅限于为6个，也可为其它数量，在此不作限定。

还需要说明的是，本实用新型的电芯并不仅限于利用标识部122的计数得到生产设备的编号，在另一个实施例中，每一行标识部122中包括至少一个空位，每一行标识部122中的标识部122和空位的数目之和为m个，且与m个基准位a一一对应。每一个空位计数为1×2^f-1+m(d-1)；其中，f表示空位对应于第f个基准位a，f＝1至m；d表示空位所处的行数，d＝1至e。生产该电芯的生产设备的编号等于每一空位的计数之和。也就是说，在本实施例中利用每一行标识部中的空位的计数来得到生产该电芯的生产设备的编号。

具体到实施例中，各行中对应于同一基准位a的标识部122处于同一列，从而便于识别该标识码12，有利于提高实用性。

可选地，每相邻两个基准部124之间的距离为0.5mm至1mm，从而便于识别标识码12，且便于压制成形。优选地，每相邻两个基准部124之间的距离为0.6mm。

可选地，相邻两行标识部122之间的距离为0.5mm至1mm；基准部124与其相邻的一行标识部122之间的距离为0.5mm至1mm，从而便于识别标识码12，且便于压制成形。优选地，相邻两行标识部122之间的距离为0.6mm；基准部124与其相邻的一行标识部122之间的距离为0.6mm。

可选地，基准部124和标识部122的形状相同，例如半球形、半椭球形或异形等，在此不作限定。基准部124和标识部122的半径为0.1mm至0.5mm，且相对极耳的表面凸出的高度或凹陷的深度为0.1mm至0.3mm，从而便于识别标识码12，且便于压制成形。优选地，基准部124和标识部122的半径为0.2mm，且相对极耳的表面凸出的高度或凹陷的深度为0.2mm。

基于上述能够追溯生产设备的电芯，本实用新型还提供一种生产设备，该生产设备用于生产如上述任一实施例中所述的电芯。生产设备包括成形装置，该成形装置用于在正极耳或负极耳上成形标识码12。可选地，该生产设备可为电芯卷绕设备。

具体到实施例中，该成形装置为压制成形装置，用于在负极耳上压制成形标识部122。进一步地，该成形装置还用于压制成形基准部124。如此，可通过该压制装置在同一工序中压制成形标识部122、基准部124和麻点14，从而简化生产工序及生产设备。

需要说明的是，压制成形装置可包括相对设置的压头及平台，上模安装于压头，下模安装于平台。压制成形时可将负极耳置于上模和下模之间，然后通过压头下压而在负极耳上压制成形标识部122、基准部124和麻点14中的部分或全部。压制成形装置、上模和下模的具体结构均为较为成熟的现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，包括正极耳及负极耳，所述正极耳或所述负极耳具有标识码，所述标识码用于与生产所述电芯的生产设备相对应。

2.根据权利要求1所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，所述标识码成形于所述负极耳，所述标识码包括至少一个相对所述负极耳表面凸出或凹陷的标识部。

3.根据权利要求2所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，所述标识码具有m个虚设的基准位，m个所述基准位排布呈一行；

所述标识部包括n个，n个所述标识部排布呈e行，每一行中的每一所述标识部对应于一个所述基准位；

其中，n、m和e均为正整数。

4.根据权利要求3所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，各行中对应于同一所述基准位的所述标识部处于同一列。

5.根据权利要求3或4所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，所述标识码与生产所述电芯的生产设备的编号相对应。

6.根据权利要求5所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，每一个所述标识部的计数为1×2^f-1+m(d-1)；其中，f表示所述标识部对应于第f个所述基准位，f＝1至m；d表示所述标识部所处的行数，d＝1至e；

生产所述电芯的生产设备的编号等于每一所述标识部的计数之和。

7.根据权利要求5所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，每一行所述标识部中包括至少一个空位，每一行所述标识部中的所述标识部和所述空位的数目之和为m个，且与m个所述基准位一一对应；

每一个所述空位的计数为1×2^f-1+m(d-1)；其中，f表示所述空位对应于第f个所述基准位，f＝1至m；d表示所述空位所处的行数，d＝1至e；

生产所述电芯的生产设备的编号等于每一所述空位的计数之和。

8.根据权利要求3所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，所述标识码还包括m个相对所述负极耳表面凸出或凹陷的基准部，m个所述基准部分别位于m个所述基准位。

9.根据权利要求8所述的能够追溯生产设备的电芯，其特征在于，m等于6。

10.一种生产设备，其特征在于，用于生产如权利要求1至9任一项所述的电芯，所述生产设备包括成形装置，所述成形装置用于在所述正极耳或所述负极耳上成形所述标识码。

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