CN211605003U - 一种自锁开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁开关，包括底座、按钮与扣针；所述按钮朝向扣针的一侧端面上设置有心形槽；所述底座与按钮之间设置有复位弹簧；所述底座上设置有弹簧限位柱，所述复位弹簧的下端套设在弹簧限位柱上；所述弹簧限位柱上设置有限位间隙；所述底座上于弹簧限位柱的一侧设置有限位块，所述限位块上设置有限位槽；所述扣针的下端置于限位槽与限位间隙内，扣针的上端延伸进心形槽中并能够在心形槽中滑动。在装配自锁开关时，扣针能够笔直地放入底座上的限位槽与限位间隙中，便于机械设备进行自动化操作；而复位弹簧套在弹簧限位柱上后，能够对扣针起到压紧作用，避免扣针在按钮的带动下被向上带出。

Description

一种自锁开关

技术领域

本实用新型涉及电子元件的技术领域，特别涉及一种自锁开关。

背景技术

自锁开关，是一种常见的按钮开关。在开关按钮第一次按时，开关接通并保持，即自锁，在开关按钮第二次按时，开关断开，同时开关按钮弹出来。

现有技术中授权公告号为CN206789462U的中国专利文件公开了一种按压式开关自锁机构及带有其的按压式开关，按压式开关自锁机构包括按钮、底座和指针；按钮与底座之间设置有弹簧，底座上设置有与弹簧下端配合的弹簧限位柱，弹簧限位柱上设有间隙；按钮相对指针的一侧设置有心形槽；底座上设置有指针限位片，指针限位片上开设有指针孔；指针为呈U型的三级弯折结构，其中指针的首端在心形槽内滑动，指针的中部水平穿设于指针孔内，指针的尾端则置于弹簧限位柱上开设的间隙内。以指针穿设于指针孔内的中部为轴，按压按钮使得指针的首端在心形槽内滑动，从而根据指针首端于心形槽内的位置控制按钮的行程，而间隙能够限制指针的转动角度，使指针受到自身弹性的作用实现复位。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于指针为呈U型的三级弯折结构，其尾端具有折角并置于间隙内，在装配这类开关时现有的方法均为人工将指针穿入指针孔内，难以通过机械设备直接实现指针的装配，导致该自锁开关的装配自动化程度难以提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自锁开关，具有便于自动化装配的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自锁开关，包括底座、按钮与扣针；所述按钮朝向扣针的一侧端面上设置有心形槽；所述底座与按钮之间设置有复位弹簧；所述底座上设置有弹簧限位柱，所述复位弹簧的下端套设在弹簧限位柱上；所述底座上于弹簧限位柱的一侧设置有限位块，所述限位块上设置有朝上方以及弹簧限位柱方向开口的限位槽；所述弹簧限位柱上设置有朝上方以及限位槽方向开口的限位间隙；所述扣针的下端置于限位槽与限位间隙内，扣针的上端延伸进心形槽中并能够在心形槽中滑动。

通过采用上述技术方案，在装配自锁开关时，扣针能够笔直地放入底座上的限位槽与限位间隙中，便于机械设备进行自动化操作；而复位弹簧套在弹簧限位柱上后，能够对扣针起到压紧作用，按钮越是向底座方向按压，复位弹簧越是压紧扣针，取代指针孔的限位作用，避免扣针在按钮的带动下被向上带出。

本实用新型进一步设置为：所述扣针呈二级弯折的U型，包括限位段、摆动段与锁扣段，所述摆动段设置于限位段与锁扣段之间；所述限位段的两端分别置于限位槽与限位间隙内；所述锁扣段延伸进心形槽内。

通过采用上述技术方案，使限位段与锁扣段接近平行，而限位段所受到复位弹簧的压紧力与锁扣段所受到按钮的压力和拉力接近同一直线，从而能够利用被复位弹簧压住的限位段限制锁扣段于心形槽内的位移。

本实用新型进一步设置为：所述限位段呈朝远离摆动段方向弯曲的弧形。

通过采用上述技术方案，当按钮向下运动时会对扣针向下产生一定的压力，当锁扣段扣在心形槽内时按钮会对扣针产生向上的拉力，而呈弧形的限位段能够形成一定的弹性能力，利用限位段的弹性形变来抵消锁扣段所受到的力，从而避免锁扣段在压力作用下发生形变，延长扣针的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽上端开口的宽度大于扣针的直径。

通过采用上述技术方案，使扣针的摆动段能够在限位槽内左右摆动，从而适应锁扣段于心形槽内的运动轨迹，减小摆动段所受到的形变力。

本实用新型进一步设置为：所述心形槽的中心处形成有心形块；所述心形槽内以心形块的下方为起始点，右上方至高点为第一极限点，左上方至高点为第二极限点；所述锁扣段的所述心形块中间上方的凹陷处为锁止点，所述锁止点位于第一极限点与第二极限点之间且低于两者；所述心形槽内于锁止点上方设置有尖端朝下的引导角，所述引导角的最低点位于锁止点右侧。

通过采用上述技术方案，当锁扣段运动至锁止点时，再次按压按钮，使锁扣段相对按钮向上运动，而引导块能够引导锁扣段向左侧的第二极限点方向运动，从而使锁扣段按照正常工作轨迹相对位移。

本实用新型进一步设置为：所述心形槽的中心处形成有心形块；所述心形槽的下端向下贯穿形成缺口，所述缺口靠近扣针轨迹左侧设置有呈三角形的引导块，所述引导块的尖端朝向缺口中间，并延伸至心形块的下方。

通过采用上述技术方案，利用引导块对锁扣段进行限位导向，使锁扣段在复位到心形槽最低处后，再次按压按钮时，锁扣段只能贴着引导块的下斜边朝心形块的右侧运动，避免锁扣段沿正常工作的轨迹反向运动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有接线端子；所述按钮的下端两侧设置有金属材质的接触件，所述按钮朝底座方向运动时，接触件与接线端子相互接触；所述接触件为嵌件。

通过采用上述技术方案，在注塑成型按钮的时候，接触件采用嵌件的方式直接固定于按钮上，其结构更加稳固，且省去了人工安装接触件的步骤，提高自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有上端开口的安装腔，所述扣针与复位弹簧均设置于安装腔内；所述安装腔的开口处可拆卸连接有限位盖，所述限位盖上设置有供按钮上端穿出的限位孔。

通过采用上述技术方案，利用限位盖限制按钮于按压方向上的行程，避免按钮与扣针分离后在复位弹簧的作用下从安装腔内弹出。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、在装配自锁开关时，扣针能够笔直地放入底座上的限位槽与限位间隙中，便于机械设备进行自动化操作；而复位弹簧套在弹簧限位柱上后，能够对扣针起到压紧作用，按钮越是向底座方向按压，复位弹簧越是压紧扣针，取代指针孔的限位作用，避免扣针在按钮的带动下被向上带出；

2、限位段呈朝远离摆动段方向弯曲的弧形，当按钮向下运动时会对扣针向下产生一定的压力，当锁扣段扣在心形槽内时按钮会对扣针产生向上的拉力，而呈弧形的限位段能够形成一定的弹性能力，利用限位段的弹性形变来抵消锁扣段所受到的力，从而避免锁扣段在压力作用下发生形变，延长扣针的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的底座与扣针的安装结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的扣针于心形槽内的轨迹示意图。

附图标记：1、底座；11、安装腔；12、弹簧限位柱；121、限位间隙；13、限位块；131、限位槽；14、接线端子；2、按钮；21、心形槽；211、引导角；a、起始点；b、第一极限点；c、锁止点；d、第二极限点；22、心形块；23、缺口；24、引导块；25、接触件；3、扣针；31、限位段；32、摆动段；33、锁扣段；4、复位弹簧；5、限位盖；51、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种自锁开关，如图1、图2所示，包括底座1与按钮2。其中，底座1注塑成型有上端开口的安装腔11，安装腔11内设置有复位弹簧4，按钮2设置于复位弹簧4上方；安装腔11的上方开口处卡接固定有限位盖5，限位盖5上开设有供按钮2上端穿出的限位孔51，而按钮2的下端设置有无法穿过限位孔51的限位结构，从而利用限位盖5使按钮2无法从安装腔11内完全脱出。

如图2所示，安装腔11内的两侧分别卡接固定有一个接线端子14，接线端子14的下端向下贯穿延伸出引脚，而按钮2的下端两侧则通过嵌件的方式固定两个金属材质的接触件25，按钮2朝底座1方向运动时，接触件25与接线端子14相互接触实现导通。在注塑成型按钮2的时候，接触件25采用嵌件的方式直接固定于按钮2上，其结构更加稳固，且省去了人工安装接触件25的步骤，提高自动化程度。

如图3所示，安装腔11的底部一体成型有弹簧限位柱12，复位弹簧4的下端套设在弹簧限位柱12上；安装腔11内于弹簧限位柱12的一侧一体成型有限位块13，限位块13上开设有朝上方以及弹簧限位柱12方向开口的限位槽131；弹簧限位柱12上则朝限位槽131方向开设有限位间隙121，限位间隙121将弹簧限位柱12分割为两个半圆柱。

如图3、图4所示，安装腔11内还设置有金属材质的扣针3，扣针3呈二级弯折的U型，包括限位段31、摆动段32与锁扣段33。其中，摆动段32位于限位段31与锁扣段33之间用于连接两者；限位段31远离摆动段32的一端置于限位间隙121内的底部，另一端则置于限位槽131内，利用复位弹簧4向下压紧限位段31，对扣针3整体进行限位，且限位段31呈朝远离摆动段32方向弯曲的弧形，使限位段31具有一定的弹性能力，来抵消锁扣段33所受到的力，从而避免锁扣段33在压力作用下发生形变，延长扣针3的使用寿命；而按钮2朝向扣针3的一侧端面上成型有心形槽21，锁扣段33延伸进心形槽21中并能够在心形槽21中滑动。限位段31与锁扣段33接近平行，而限位段31所受到复位弹簧4的压紧力与锁扣段33所受到按钮2的压力和拉力接近同一直线，从而能够利用被复位弹簧4压住的限位段31限制锁扣段33于心形槽21内的位移。

如图3所示，限位槽131的宽度大于扣针3的直径，使扣针3的两侧留有空隙，从而使摆动段32能够在限位槽131内左右摆动，以适应锁扣段33于心形槽21内的运动轨迹，减小摆动段32所受到的形变力。

如图5所示，心形槽21的中心处形成有心形块22，心形槽21内以心形块22的下方为起始点a、右上方至高点为第一极限点b、左上方至高点为第二极限点d，而锁扣段33的心形块22中间上方的凹陷处为锁止点c，锁止点c位于第一极限点b与第二极限点d之间且低于两者。则按钮2向下第一次按压时，锁扣段33的运动轨迹为：起始点a——第一极限点b——锁止点c；按钮2再次向下按压时，锁扣段33的运动轨迹为：锁止点c——第二极限点d——起始点a；两次按压完成一个工作循环。

如图5所示，心形槽21内于锁止点c上方成型有尖端朝下的引导角211，引导角211的最低点位于锁止点c右侧，当锁扣段33运动至锁止点c时，再次按压按钮2，使锁扣段33相对按钮2向上运动，而引导块24能够引导锁扣段33向左侧的第二极限点d方向运动，从而使锁扣段33按照正常工作轨迹相对位移。

如图5所示，心形槽21的下端向下贯穿形成缺口23，当按钮2在装配时锁扣段33能够直接通过缺口23进入心形槽21内。缺口23靠近扣针3轨迹左侧一体成型有呈三角形的引导块24，引导块24的尖端朝向缺口23中间，并延伸至心形块22的下方，利用引导块24对锁扣段33进行限位导向，使锁扣段33在复位到心形槽21最低处后，再次按压按钮2时，锁扣段33只能贴着引导块24的下斜边朝心形块22的右侧运动，避免锁扣段33沿正常工作的轨迹反向运动。

本实施例中关于扣针3部分的装配流程与效果如下：

在装配扣针3时，底座1固定不动，通过机械臂与夹具或其他装配设备将扣针3笔直地放入安装腔11内，使限位段31进入限位槽131与限位间隙121中；再将复位弹簧4向下放入安装腔11内，并套设在弹簧限位柱12上，从而对扣针3的限位段31进行压紧限位；接着向下将按钮2装入安装腔11内，扣针3的锁扣段33直接通过缺口23向上进入心形槽21内，而复位弹簧4受到按钮2的按压，进一步压紧扣针3，防止扣针3从安装腔11内掉出。整个装配过程中都只需从安装腔11上方向下放置扣针3等部件，操作简单，便于自动化装配操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自锁开关，包括底座(1)、按钮(2)与扣针(3)；所述按钮(2)朝向扣针(3)的一侧端面上设置有心形槽(21)；所述底座(1)与按钮(2)之间设置有复位弹簧(4)；所述底座(1)上设置有弹簧限位柱(12)，所述复位弹簧(4)的下端套设在弹簧限位柱(12)上；其特征在于：所述底座(1)上于弹簧限位柱(12)的一侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)上设置有朝上方以及弹簧限位柱(12)方向开口的限位槽(131)；所述弹簧限位柱(12)上设置有朝上方以及限位槽(131)方向开口的限位间隙(121)；所述扣针(3)的下端置于限位槽(131)与限位间隙(121)内，扣针(3)的上端延伸进心形槽(21)中并能够在心形槽(21)中滑动。

2.根据权利要求1所述的自锁开关，其特征在于：所述扣针(3)呈二级弯折的U型，包括限位段(31)、摆动段(32)与锁扣段(33)，所述摆动段(32)设置于限位段(31)与锁扣段(33)之间；所述限位段(31)的两端分别置于限位槽(131)与限位间隙(121)内；所述锁扣段(33)延伸进心形槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的自锁开关，其特征在于：所述限位段(31)呈朝远离摆动段(32)方向弯曲的弧形。

4.根据权利要求2所述的自锁开关，其特征在于：所述限位槽(131)上端开口的宽度大于扣针(3)的直径。

5.根据权利要求2所述的自锁开关，其特征在于：所述心形槽(21)的中心处形成有心形块(22)；所述心形槽(21)内以心形块(22)的下方为起始点(a)，右上方至高点为第一极限点(b)，左上方至高点为第二极限点(d)；所述锁扣段(33)由起始点(a)依次往第一极限点(b)所述心形块(22)中间上方的凹陷处为锁止点(c)，所述锁止点(c)位于第一极限点(b)与第二极限点(d)之间且低于两者；所述心形槽(21)内于锁止点(c)上方设置有尖端朝下的引导角(211)，所述引导角(211)的最低点位于锁止点(c)右侧。

6.根据权利要求5所述的自锁开关，其特征在于：所述心形槽(21)的下端向下贯穿形成缺口(23)，所述缺口(23)靠近扣针(3)轨迹左侧设置有呈三角形的引导块(24)，所述引导块(24)的尖端朝向缺口(23)中间，并延伸至心形块(22)的下方。

7.根据权利要求1所述的自锁开关，其特征在于：所述底座(1)上设置有接线端子(14)；所述按钮(2)的下端两侧设置有金属材质的接触件(25)，所述按钮(2)朝底座(1)方向运动时，接触件(25)与接线端子(14)相互接触；所述接触件(25)为嵌件。

8.根据权利要求1所述的自锁开关，其特征在于：所述底座(1)设置有上端开口的安装腔(11)，所述扣针(3)与复位弹簧(4)均设置于安装腔(11)内；所述安装腔(11)的开口处可拆卸连接有限位盖(5)，所述限位盖(5)上设置有供按钮(2)上端穿出的限位孔(51)。

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