CN211604729U - 一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线、复合绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及属于宇航用电缆技术领域，具体涉及一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线、复合绝缘电缆，复合绝缘电线包括导体、绕包到导体上的聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带所形成的绝缘层，复合绝缘电缆包括复合绝缘电线、带有镀层的铜线或带有镀层的铜合金线绞合后缠绕而成的屏蔽层，绕包于屏蔽层上的双面涂覆全氟乙丙烯的聚酰亚胺薄膜复合带所形成的护套层。本实用新型结构的电缆耐高低温性能优越、重量轻、耐辐照、耐真空原子氧、耐真空逸气等优点。

Description

一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线、复合绝缘电缆

技术领域

本实用新型涉及宇航用电缆技术领域，特别涉及一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线、复合绝缘电缆。

背景技术

随着军事通信、电子侦察、导航、预警等载荷的有效应用，宇航领域的设备对于轻型、柔软的宇航用耐辐照电线电缆的要求日益苛刻，要求电线电缆具有重量轻、机械强度大、抵抗化学侵蚀、电性能和耐宇航空间环境(耐辐照、耐真空原子氧、耐温范围宽等)的性能，在-200℃～+200℃范围内长期使用。现有航空领域电线电缆主要使用聚四氟乙烯生料带和聚酰亚胺复合绝缘，其中聚四氟乙烯耐辐照性较差，无法满足宇航空间环境的性能要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线、复合绝缘电缆。该电线、电缆针对绝缘层和屏蔽层进行了优化设计，采用综合性能优异的绝缘材料和护套材料，优化的屏蔽结构可以达到满足性能要求的同时又能减重的目的。

本实用新型具体方案如下：

一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线，包括：

导体；

绝缘层，所述绝缘层包括依次绕包到导体上的聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带，所述聚酰亚胺薄膜复合带双面涂覆聚全氟乙丙烯涂层。

优选的，绝缘层中的聚四氟乙烯微孔带为一层，聚酰亚胺薄膜复合带为两层。

优选的，所述导体为带有镀层的铜线或带有镀层的铜合金线绞合而成。

优选的，所述绝缘层为绕包后的聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带烧结而成。

一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电缆，包括：

上述所述的复合绝缘电线；

屏蔽层，所述屏蔽层由带有镀层的铜线或带有镀层的铜合金线绞合后缠绕而成；

护套层，所述护套层为绕包于屏蔽层上的双面涂覆全氟乙丙烯的聚酰亚胺薄膜复合带。

优选的，所述镀层为锡、银或镍。

优选的，所述护套层为绕包后的聚酰亚胺薄膜复合带烧结而成。

优选的，护套层为两层聚酰亚胺薄膜复合带。

有益效果

(1)将聚四氟乙烯微孔带放在内层可以使电线传输信号时衰减更小，传输性能更优异。此外，在聚酰亚胺双面涂覆全氟乙丙烯涂层使得电线的耐辐照性能更优。产品的耐电子辐照剂量3×10⁹rad试验后，电压2.5kV，1min不击穿。而聚四氟乙烯绕包绝缘耐电子辐照总剂量只能达到10⁵rad。

(2)屏蔽层采取缠绕屏蔽，与常规的交叉编织屏蔽不同，具有重量轻，柔软、屏蔽覆盖率高，可达到98％的特点。

(3)耐高低温：电线电缆可以在-200℃～+200℃下长期使用。

(4)重量轻：采用聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺复合带，能够使得电线电缆重量较普通塑料绝缘电线电缆更轻。

(6)耐真空原子氧：电线电缆在能量为5eV的原子氧照射(轰击)下，其剥蚀率E_y＝5.96×10^-30m³/AO。

(5)耐真空逸气：绝缘材料的总质量损失(TML)0.69％，可凝聚挥发物(CVCM)0.05％。

(6)非金属材料有害气体逸出：正常大气环境，101.325kPa，50℃，72h，电线电缆非金属材料排出刺激性和特殊气味气体的气味等级不大于1.5级；脱出一氧化碳不大于25ug/g；脱出总有机物不大于100μg/g。

(7)屏蔽电缆重量损失：重量损失不大于0.4％。

(8)绝缘材料燃烧烟密度极低，有火焰时烟密度为0.667，无火焰时烟密度为0。

附图说明

图1本实用新型电线结构示意图

图2本实用新型电缆结构示意图

1-导体；2-绝缘层；3-屏蔽层；4-护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明，以方便本领域技术人员理解本实用新型。

如附图1所示，为本实用新型的复合绝缘电线，该电线的导体1采用镀银铜线或镀银铜合金线绞合而成，导体1的外围是采用绕包设备绕包一层聚四氟乙烯微孔带和两层双面涂覆聚全氟乙丙烯涂层的聚酰亚胺薄膜复合带，绕包后聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带物料在烧结炉中烧结而成的绝缘层2。将聚四氟乙烯微孔带放在内层的原因是可以使电线传输信号时衰减更小，传输性能更优异。此外，本专利中聚酰亚胺双面全氟乙丙烯涂层耐辐照性能更优。

如图2所示，为本实用新型的复合绝缘电缆，其包括图1所示的复合电线，电线可以为单根，也可以为多根，在电线外围是使用缠绕机缠绕镀银圆铜线形成的屏蔽层3，屏蔽层3的外围是采用绕包设备绕包两层两面均有全氟乙丙烯涂层的聚酰亚胺薄膜复合带，绕包后的聚酰亚胺薄膜复合带物料在烧结炉中高温烧结成型的护套4。屏蔽层3采取缠绕屏蔽，与常规的交叉编织屏蔽不同，具有重量轻，柔软、屏蔽覆盖率高，达到92％以上的特点。

上述所述电缆中电线所用聚四氟乙烯微孔带的厚度是0.051mm，一层聚酰亚胺薄膜复合带的厚度是0.03mm，屏蔽层的厚度是0.079mm，护套的厚度是0.1mm。

下表是对本实施例上述复合电缆的性能试验结果：

上表中试验1～8所用线规格：导体为22号线规(GJB773B2015)，由19根直径为0.150mm镀银铜线绞合而成，导体1的外围是采用绕包设备绕包一层聚四氟乙烯微孔带和两层双面涂覆聚全氟乙丙烯涂层的聚酰亚胺薄膜复合带，绕包后聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带物料在烧结炉中烧结而成的绝缘层2，最终形成复合绝缘电线。采用前述两根复合绝缘电线绞合，后在电线外围是使用缠绕机缠绕镀银圆铜线形成的屏蔽层3，屏蔽层3的外围是采用绕包设备绕包两层两面均有全氟乙丙烯涂层的聚酰亚胺薄膜复合带，绕包后的聚酰亚胺薄膜复合带物料在烧结炉中高温烧结成型的护套4。

上表中试验9所用的电缆除导体所用线规和绝缘电线所用根数不同(也即芯数)的改变外，其他同试验1～8的电缆规格。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电线，其特征在于，包括：

导体(1)；

绝缘层(2)，所述绝缘层(2)包括依次绕包到导体(1)上的聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带，所述聚酰亚胺薄膜复合带双面涂覆聚全氟乙丙烯涂层。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘电线，其特征在于，所述绝缘层(2)中的聚四氟乙烯微孔带为一层，聚酰亚胺薄膜复合带为两层。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘电线，其特征在于，所述导体(1)为带有镀层的铜线或带有镀层的铜合金线绞合而成。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘电线，其特征在于，所述绝缘层(2)为绕包后的聚四氟乙烯微孔带和聚酰亚胺薄膜复合带烧结而成。

5.一种宇航用聚酰亚胺复合绝缘电缆，其特征在于，包括：

权利要求1所述的复合绝缘电线；

屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)由带有镀层的铜线或带有镀层的铜合金线绞合后缠绕而成；

护套层(4)，所述护套层(4)为绕包于屏蔽层(3)上的双面涂覆全氟乙丙烯的聚酰亚胺薄膜复合带。

6.根据权利要求5所述的复合绝缘电缆，其特征在于，所述镀层为锡、银或镍。

7.根据权利要求5所述的复合绝缘电缆，其特征在于，所述护套层(4)为绕包后的聚酰亚胺薄膜复合带烧结而成。

8.根据权利要求5所述的复合绝缘电缆，其特征在于，所述护套层(4)为两层聚酰亚胺薄膜复合带。

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