CN220569416U - 一种超柔软耐温耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超柔软耐温耐火电缆，所述电缆是由内导体及在所述内导体外部由内而外依次包覆的绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层组成；所述内导体是由若干根单线直径≤0.2mm的韧铜线或镀锡铜线绞合而成；所述屏蔽层是由单线直径为0.1～0.3mm的铜线或镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密度≥80%。本实用新型的电缆，具有柔软性能高、电磁屏蔽性能好、耐温、耐火等技术特点，使得高柔软性能够与电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性有效兼顾，实用性强。

Description

一种超柔软耐温耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆，具体是一种超柔软、耐温、耐火的电缆。

背景技术

在各类电气工业设备中，电缆是必不可少的组成部件。受限于电气工业设备的成型结构或做功传动方式，需要所服役电缆具备良好的柔软性和电磁屏蔽性；受限于电气工业设备的服役工况环境，需要所服役电缆具备较强的耐温、阻燃等性能。也就是说，应用于电气工业设备的电缆应具备良好的柔软性、电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性。

然而，在电缆成型结构中，通常柔软性与电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性是相冲突的，很难有效兼顾。若要提高柔软性，则需在一定程度上牺牲电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性；若要提高电磁屏蔽性、耐温性或阻燃耐火性，则需在一定程度上牺牲柔软性。例如，中国专利文献公开的名称为“高柔软无卤低烟阻燃环保机车车辆用耐火电力电缆”（公开号CN 103632761 A，公开日2014年03月12日）的技术，其制得的电缆在具备高柔软性能的同时，去除了金属屏蔽层，虽具有高柔软性，但不具备电磁屏蔽功能。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种具备超柔软性能、电磁屏蔽性能好、耐温、耐火的电缆。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现，一种超柔软耐温耐火电缆，所述电缆是由内导体及在所述内导体外部由内而外依次包覆的绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层组成；

所述内导体是由若干根单线直径≤0.2mm的韧铜线或镀锡铜线绞合而成；

所述屏蔽层是由单线直径为0.1～0.3mm的铜线或镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密度≥80%。

上述技术措施的电缆，采用小直径的韧铜线或镀锡铜线绞合形成导电性能优异、超高柔软性能的内导体；在内导体的外部包覆绝缘层以保障电气传输性能；在绝缘层的外部包覆耐火层以增强阻燃、耐温、耐火性能；在耐火层的外部采用小直径的铜线或镀锡铜线编织形成电磁屏蔽效果好、超高柔软性能的屏蔽层；在屏蔽层的外部包覆护套层以增强阻燃、耐温、耐环境性能。因此，通过上述技术措施所制成的电缆，具有柔软性能高、电磁屏蔽性能好、耐温、耐火等技术特点，使得高柔软性能够与电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性有效兼顾，实用性强。

作为优选方案之一，所述内导体是由至少7根单线直径≤0.2mm的韧铜线或镀锡铜线，以1根为中心、其余按同心圆分层排布结构绞合而成。该技术措施的内导体整圆性好、结构紧凑，有利于所成型电缆的结构紧凑、小径化，同时对柔软性能的影响小。

作为优选方案之一，所述绝缘层为阻燃弹性体材料在所述内导体外部的挤包结构；

所述绝缘层的挤包厚度为0.4～0.7mm。

上述技术措施的绝缘层，其在较薄厚度的同时提供了足够的绝缘性能支持，柔软性能好，亦有利于所成型电缆的结构紧凑、小径化、轻量化。同时该绝缘层具有耐高低温、耐环境、阻燃等性能。例如，绝缘层采用阻燃性TPV材料，其耐温范围为-40～105℃，密度小。

作为优选方案之一，所述耐火层为耐火云母带在所述绝缘层外部的重叠绕包结构。

进一步的，所述耐火层为耐火云母带在所述绝缘层外部的1～3层重叠绕包结构；

每一层的重叠绕包率为25～75%。

进一步的，所述耐火云母带的厚度为0.1～0.2mm，宽度为3～50mm。

上述技术措施的耐火层，具有优异的阻燃、耐火性能，亦便于加工成型，成型后的稳定性好。

作为优选方案之一，所述护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃材料或低烟无卤阻燃聚氯乙烯材料在所述屏蔽层外部的挤包结构。该技术措施的护套层，具有阻燃、耐火、耐环境的技术性能，能够可靠地抵抗所应用电气工业设备中的酸、碱、有机溶剂等的腐蚀，耐老化性能好。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施的电缆，采用小直径的韧铜线或镀锡铜线绞合形成导电性能优异、超高柔软性能的内导体；在内导体的外部包覆耐高低温、耐环境、阻燃、小密度的绝缘层，以保障电气传输性能；在绝缘层的外部包覆阻燃、耐火性能优异的耐火层，以增强阻燃、耐温、耐火性能；在耐火层的外部采用小直径的铜线或镀锡铜线编织形成电磁屏蔽效果好、超高柔软性能的屏蔽层；在屏蔽层的外部包覆阻燃、耐火、耐环境的护套层，以适应于电缆所服役工况环境。

因此，上述技术措施的电缆，具有柔软性能高、电磁屏蔽性能好、耐温、耐火等技术特点，使得高柔软性能够与电磁屏蔽性、耐温性和阻燃耐火性有效兼顾，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图中代号含义：1—内导体；2—绝缘层；3—耐火层；4—屏蔽层；5—护套层。

具体实施方式

本实用新型涉及电缆，具体是一种超柔软、耐温、耐火的电缆，下面结合多个实施例对本实用新型的主体技术方案内容进行具体说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型的电缆包括内导体1、绝缘层2、耐火层3、屏蔽层4和护套层5，绝缘层2、耐火层3、屏蔽层4和护套层5，以由内而外的排布顺序依次包覆在内导体1的外部。

具体的，内导体1是由16根单线直径约0.15mm的韧铜线，以1根为中心、其余15根按同心圆分层排布结构绞合而成，在平面上形成1+6+9的排布规格。采用韧铜线作为内导体的材质，具有成本低、柔软性能好、电气传输性能好的技术优点。

绝缘层2为阻燃弹性体材料-TPV材料在内导体1外部的挤包结构，绝缘层2的挤包厚度约为0.5mm。当然，为了防止绝缘料挤包进入内导体的绞合间隙内，可以考虑在内导体的外部先绕包一层半导电的隔离带，由半导电隔离带将内导体和绝缘层分隔。TPV材料具有-40～105℃、甚至更宽耐温性能，且其阻燃性、柔软性、耐环境性好均好，密度小。

耐火层3为厚度约0.15mm、宽度约10mm的耐火云母带，在绝缘层2外部的3层重叠绕包结构，每一层的重叠绕包率约50%。耐火云母带具有良好的耐火性能，在发生火灾等情况下，能够有效地保护电缆内部结构，保证其正常传输。

屏蔽层4是由单线直径约0.12mm的铜线编织而成，编织屏蔽密约为85%。

护套层5为低烟无卤阻燃聚烯烃材料在屏蔽层4外部的挤包结构。

按上述结构制得的电缆外径约为8mm。

实施例2

本实用新型的电缆包括内导体、绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，以由内而外的排布顺序依次包覆在内导体的外部。

具体的，内导体是由28根单线直径约0.12mm的镀锡铜线，以1根为中心、其余27根按同心圆分层排布结构绞合而成，在平面上形成1+6+9+12的排布规格。采用镀锡铜线作为内导体的材质，具有成本低、柔软性能好、抗氧化、电气传输性能好的技术优点。

绝缘层为阻燃弹性体材料-TPV材料在内导体外部的挤包结构，绝缘层的挤包厚度约为0.6mm。当然，为了防止绝缘料挤包进入内导体的绞合间隙内，可以考虑在内导体的外部先绕包一层半导电的隔离带，由半导电隔离带将内导体和绝缘层分隔。TPV材料具有-40～105℃、甚至更宽耐温性能，且其阻燃性、柔软性、耐环境性好均好，密度小。

耐火层为厚度约0.2mm、宽度约20mm的耐火云母带，在绝缘层外部的2层重叠绕包结构，每一层的重叠绕包率约25%。耐火云母带具有良好的耐火性能，在发生火灾等情况下，能够有效地保护电缆内部结构，保证其正常传输。

屏蔽层是由单线直径约0.15mm的镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密约为90%。

护套层为低烟无卤阻燃聚氯乙烯材料在屏蔽层外部的挤包结构。

按上述结构制得的电缆外径约为9mm。

实施例3

本实用新型的电缆包括内导体、绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，以由内而外的排布顺序依次包覆在内导体的外部。

具体的，内导体是由7根单线直径约0.2mm的韧铜线，以1根为中心、其余6根按同心圆分层排布结构绞合而成，在平面上形成1+6的排布规格。采用韧铜线作为内导体的材质，具有成本低、柔软性能好、电气传输性能好的技术优点。

绝缘层为阻燃弹性体材料-TPU材料在内导体外部的挤包结构，绝缘层的挤包厚度约为0.4mm。当然，为了防止绝缘料挤包进入内导体的绞合间隙内，可以考虑在内导体的外部先绕包一层半导电的隔离带，由半导电隔离带将内导体和绝缘层分隔。TPU材料具有-40～80℃、甚至更宽的耐温性能，且其阻燃性、柔软性、耐环境性均好，密度小。

耐火层为厚度约0.2mm、宽度约50mm的耐火云母带，在绝缘层外部的1层重叠绕包结构，每一层的重叠绕包率约75%。耐火云母带具有良好的耐火性能，在发生火灾等情况下，能够有效地保护电缆内部结构，保证其正常传输。

屏蔽层是由单线直径约0.15mm的镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密约为85%。

护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃材料在屏蔽层外部的挤包结构。

按上述结构制得的电缆外径约为7mm。

实施例4

本实用新型的电缆包括内导体、绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，以由内而外的排布顺序依次包覆在内导体的外部。

具体的，内导体是由45根单线直径约0.18mm的镀锡铜线，以1根为中心、其余44根按同心圆分层排布结构绞合而成，在平面上形成1+6+9+13+16的排布规格。采用镀锡铜线作为内导体的材质，具有成本低、柔软性能好、抗氧化、电气传输性能好的技术优点。

绝缘层为阻燃弹性体材料-TPV材料在内导体外部的挤包结构，绝缘层的挤包厚度约为0.7mm。当然，为了防止绝缘料挤包进入内导体的绞合间隙内，可以考虑在内导体的外部先绕包一层半导电的隔离带，由半导电隔离带将内导体和绝缘层分隔。TPV材料具有-40～105℃、甚至更宽耐温性能，且其阻燃性、柔软性、耐环境性好均好，密度小。

耐火层为厚度约0.18mm、宽度约35mm的耐火云母带，在绝缘层外部的3层重叠绕包结构，每一层的重叠绕包率约65%。耐火云母带具有良好的耐火性能，在发生火灾等情况下，能够有效地保护电缆内部结构，保证其正常传输。

屏蔽层是由单线直径约0.26mm的镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密约为80%。

护套层为低烟无卤阻燃聚烯烃材料或低烟无卤阻燃聚氯乙烯材料在屏蔽层外部的挤包结构。

按上述结构制得的电缆外径约为10mm。

实施例5

本实用新型的电缆包括内导体、绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，绝缘层、耐火层、屏蔽层和护套层，以由内而外的排布顺序依次包覆在内导体的外部。

具体的，内导体是由16根单线直径约0.15mm的韧铜线，以1根为中心、其余15根按同心圆分层排布结构绞合而成，在平面上形成1+6+9的排布规格。采用韧铜线作为内导体的材质，具有成本低、柔软性能好、电气传输性能好的技术优点。

绝缘层为阻燃弹性体材料-TPU材料在内导体外部的挤包结构，绝缘层的挤包厚度约为0.6mm。当然，为了防止绝缘料挤包进入内导体的绞合间隙内，可以考虑在内导体的外部先绕包一层半导电的隔离带，由半导电隔离带将内导体和绝缘层分隔。TPU材料具有-40～80℃、甚至更宽的耐温性能，且其阻燃性、柔软性、耐环境性均好，密度小。

耐火层为厚度约0.1mm、宽度约20mm的耐火云母带，在绝缘层外部的2层重叠绕包结构，每一层的重叠绕包率约45%。耐火云母带具有良好的耐火性能，在发生火灾等情况下，能够有效地保护电缆内部结构，保证其正常传输。

屏蔽层是由单线直径约0.2mm的铜线编织而成，编织屏蔽密约为90%。

护套层为低烟无卤阻燃聚氯乙烯材料在屏蔽层外部的挤包结构。

按上述结构制得的电缆外径约为8mm。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。

尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述电缆是由内导体（1）及在所述内导体（1）外部由内而外依次包覆的绝缘层（2）、耐火层（3）、屏蔽层（4）和护套层（5）组成；

所述内导体（1）是由若干根单线直径≤0.2mm的韧铜线或镀锡铜线绞合而成；

所述屏蔽层（4）是由单线直径为0.1～0.3mm的铜线或镀锡铜线编织而成，编织屏蔽密度≥80%。

2.根据权利要求1所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述内导体（1）是由至少7根单线直径≤0.2mm的韧铜线或镀锡铜线，以1根为中心、其余按同心圆分层排布结构绞合而成。

3.根据权利要求1所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述绝缘层（2）为阻燃弹性体材料在所述内导体（1）外部的挤包结构；

所述绝缘层（2）的挤包厚度为0.4～0.7mm。

4.根据权利要求1所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述耐火层（3）为耐火云母带在所述绝缘层（2）外部的重叠绕包结构。

5.根据权利要求4所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述耐火层（3）为耐火云母带在所述绝缘层（2）外部的1～3层重叠绕包结构；

每一层的重叠绕包率为25～75%。

6.根据权利要求4或5所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述耐火云母带的厚度为0.1～0.2mm，宽度为3～50mm。

7.根据权利要求1所述超柔软耐温耐火电缆，其特征在于：

所述护套层（5）为低烟无卤阻燃聚烯烃材料或低烟无卤阻燃聚氯乙烯材料在所述屏蔽层（4）外部的挤包结构。