CN211602619U - 一种细胞制片制造台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种细胞制片制造台，包括：台面、用于离心的离心装置、用于细胞染色的玻片染色装置、用于回收废料的回收桶及用于回收废液的液体回收槽；所述离心装置、玻片染色装置及液体回收槽从左至右依次安装于所述台面，所述回收桶于所述液体回收槽后侧嵌设于所述台面。本实用新型通过组合式的设计，实现在同一区域内完成细胞制片，缩短制片时间，节约人力，提高了制片效率，且实现在离心过程中控制离心管的摆动方向及角度，有效避免离心管因发生碰撞而造成的损毁，保障离心管的完整性，离心效果好，使用体验好。

Description

一种细胞制片制造台

技术领域

本实用新型涉及生物制样技术领域，尤其涉及一种细胞制片制造台。

背景技术

在临床医学领域，经常通过观察人体各个组织的细胞制片来判断人体是否存在病变，而细胞制片的制作过程包括：采样、离心、涂片和染色，每个步骤分别在彼此分离的工作区域进行，导致细胞样本需要多个区域间转移，耗时耗力；目前，市场上还未出现一种可依次完成离心、涂片和染色步骤的细胞制片制造装置，基于此，本实用新型而研发。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种细胞制片制造台。

本实用新型的技术方案如下：一种细胞制片制造台，包括：台面、用于离心的离心装置、用于细胞染色的玻片染色装置、用于回收废料的回收桶及用于回收废液的液体回收槽；所述离心装置、玻片染色装置及液体回收槽从左至右依次安装于所述台面，所述回收桶于所述液体回收槽后侧嵌设于所述台面。

优选地，所述离心装置包括：壳体、动力机构、旋转机构及若干个离心管架；所述壳体包括顶盖和底框，所述顶盖安放于所述底框的上方，所述底框内设有离心腔；所述旋转机构安装于所述台面的下方，且所述旋转机构的顶部依次向上穿出所述台面和底框并安放于所述离心腔内；若干个所述离心管架可转动安装于所述旋转机构的顶部，每个所述离心管架均匀设有若干个管孔，每个管孔内安放有离心管；所述动力机构于所述旋转机构一侧安装于所述台面的下方，且所述动力机构与所述旋转机构相连接；

所述旋转机构由支承座、旋转支架及压板所组成；所述支承座可绕自身轴心转动安装于所述台面的下方，且所述支承座的底部连接所述动力机构，所述支承座的顶部依次向上穿出所述台面和底框并安放于所述离心腔内；所述旋转支架固定安装于所述支承座的顶部，且所述旋转支架上均匀设有与若干个所述离心管架数量相匹配的安装仓，每个所述安装仓内可转动安装有所述离心管架；所述压板于所述离心管架上方安装于所述旋转支架上，且所述压板对应每个所述安装仓的位置设有凸指，每个所述安装仓内的离心管架对应所述凸指的位置设有卡槽，使用时通过所述凸指及卡槽对所述离心管架起一个限位作用。

优选地，所述动力机构包括设有编码器的伺服电机、传动齿轮、同步带及旋转齿轮；所述旋转齿轮固定安装于所述支承座的底部；所述伺服电机安装于所述旋转齿轮的一侧；所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的输出轴；所述同步带安装于所述传动齿轮与所述旋转齿轮之间。

优选地，所述动力机构还包括两个紧定装置；两个所述紧定装置分别于所述同步带的两侧安装于所述台面的下方，用于调节所述同步带的松紧度。

优选地，每个所述离心管架的底部均设有重力压块。

优选地，所述顶盖设有盖板容置槽，所述盖板容置槽安放有盖板；所述盖板两侧各设有把手，用于抓取所述盖板；所述盖板于两个所述把手之间还设有观察窗。

优选地，所述玻片染色装置包括若干玻片染色组件；每个所述玻片染色组件包括：

染色瓶，其为中空状，其底部设有环状凸起及橡胶圈，环状凸起相对两侧各延伸一凸块；

载板，其上设有阵列排布的凹槽，该凹槽用于容纳玻片，每一凹槽两内侧设有卡扣位，用于卡扣染色瓶底部环状凸起的凸块。

优选地，所述载板两侧设有提手，用于转移载板。

优选地，所述载板底部两侧还设有定位孔，用于定位放置在台面上。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型组合式的设计，实现在同一区域内完成细胞制片，缩短制片时间，节约人力，提高了制片效率；

2、优选方案中，实现在离心过程中控制离心管的摆动方向及角度，有效避免离心管因发生碰撞而造成的损毁，确保了离心管的完整性，离心效果好，使用体验好；

3、优选方案中编码器的应用，有效确保伺服电机每次工作转动的圈数都为固定值，实现对离心管架的定位功能；

4、优选方案中紧定装置的应用，能有效调控同步带的松紧度，确保了传动的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型细胞制片制造台布局结构示意图；

图2为本实用新型离心装置的结构示意图；

图3为本实用新型离心装置去掉壳体后的结构示意图；

图4为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型染色组件的结构示意图；

图6为图5A处放大图；

图7为本实用新型染色瓶顶部视角示图；

图8为本实用新型染色瓶底部视角示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图8所示，本实用新型提供一种细胞制片制造台，包括：台面1、离心装置2、玻片染色装置3、用于回收废料的回收桶4及用于回收废液的液体回收槽5；所述离心装置2、玻片染色装置3及液体回收槽5 从左至右依次安装于所述台面1，所述回收桶4于所述液体回收槽5后侧嵌设于所述台面1。

所述离心装置2包括壳体21、动力机构22、旋转机构23及若干个离心管架24；所述壳体21包括可分离的顶盖211和底框212，所述顶盖211 安放于所述底框212的上方，所述底框212内设有离心腔；所述旋转机构 23安装于所述台面1的下方，且所述旋转机构23的顶部依次向上穿出所述台面1和底框212并安放于所述离心腔内；若干个所述离心管架24可转动安装于所述旋转机构23的顶部，每个所述离心管架24均匀设有若干个管孔，每个管孔内安放有离心管25；所述动力机构22于所述旋转机构23一侧安装于所述台面1的下方，且所述动力机构22与所述旋转机构23相连接，使用时通过动力机构22带动所述旋转机构23绕自身轴心转动，并通过所述旋转机构23带动与之相连的若干个所述离心管架24转动，从而完成对离心管25的离心处理。

所述旋转机构23由支承座231、旋转支架232及压板233所组成；所述支承座231可绕自身轴心转动安装于所述台面1的下方，且所述支承座231的底部连接所述动力机构22，所述支承座231的顶部依次向上穿出所述台面1和底框212并安放于所述离心腔内；所述旋转支架232固定安装于所述支承座231的顶部，且所述旋转支架232上均匀设有与若干个所述离心管架24数量相匹配的安装仓2321，每个所述安装仓2321内可转动安装有所述离心管架24；所述压板233于所述离心管架24上方安装于所述旋转支架232上，且所述压板233对应每个所述安装仓2321的位置设有凸指2331，每个所述安装仓2321内的离心管架24对应所述凸指2331的位置设有卡槽，使用时通过所述凸指2331及卡槽对所述离心管架24起一个限位作用，从而实现对离心管架24在离心过程中摆动方向及角度的控制，有效避免两个相对设置的离心管架24上的离心管25之间发生碰撞，确保离心管25的完整性。

所述动力机构22包括设有编码器的伺服电机221、传动齿轮222、同步带223及旋转齿轮224；所述旋转齿轮224固定安装于所述支承座231的底部；所述伺服电机221安装于所述旋转齿轮224的一侧；所述传动齿轮 222固定安装于所述伺服电机221的输出轴；所述同步带223安装于所述传动齿轮222与所述旋转齿轮224之间；使用时通过伺服电机221带动与之相连的传动齿轮222转动，所述传动齿轮222通过同步带223带动所述旋转齿轮224转动，从而通过旋转齿轮224带动与之相连的支承座231绕自身轴心转动；

值得一提的是，编码器的应用，有效确保伺服电机221每次工作转动的圈数都为固定值，从而确保每个离心管架24完成离心处理后都复归初始位置，实现离心管架24的定位功能。

所述动力机构22还包括两个紧定装置225；两个所述紧定装置225分别于所述同步带223的两侧安装于所述底框212的下方，且两个所述紧定装置225的位置可调节，用于调节所述同步带223的松紧度，有效确保了传动的精准性。

每个所述离心管架24的底部均设有重力压块241，当离心工作完成时，每个所述离心管架24在自身重力压块241的重力作用下而复位。

所述顶盖211设有盖板容置槽，所述盖板容置槽安放有盖板2111；所述盖板2111两侧各设有把手2112，用于抓取所述盖板2111；所述盖板2111 于两个所述把手2112之间还设有观察窗2113，便于操作者观察离心腔内的工作状态。

优选地，所述离心管架24的数量为四个，对应的，所述安装仓2321 的数量也为四个。

所述玻片染色装置3包括若干个玻片染色组件31；

每个所述玻片染色组件31包括：

染色瓶311，其为中空状，其底部设有环状凸起312及橡胶圈313，环状凸起312相对两侧各延伸一凸块312a；

载板314，其上设有阵列排布的凹槽315，该凹槽315用于容纳玻片316，每一凹槽315两内侧设有卡扣位317，用于卡扣染色瓶311底部环状凸起 312的凸块312a；

环状吸嘴1，其用于插入染色瓶311底部，吸取玻片316上的染色液。

其中，该载板314两侧设有提手318，用于转移载板314。该载板314 底部两侧还设有定位孔319，用于定位放置在台面1上。

优选地，所述玻片染色组件31的数量为两个。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，打开盖板2111，每个离心管架24的管孔内放置好离心管25，再盖上盖板2111；启动伺服电机221，离心管架24在伺服电机221的驱动下转动，离心管25随离心管架24转动而转动；伺服电机221转动至编码器预设圈数之后停止，完成对离心管25的离心处理，此时，打开盖板2111，依次取出离心管25；接着，将离心管25内的细胞样本转移至玻片316，并将玻片316置于凹槽315内，再将染色瓶311插入凹槽315旋转将凸块312a 卡入凹槽315的卡扣位317上，橡胶圈313将染色瓶311与玻片316之间进行密封，这样就可以把染色液滴加在玻片316上，充分染色后，通过针状吸嘴吸走多余的染色液，多次染色(不同颜色染色)后，即可获得细胞制片。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细胞制片制造台，其特征在于，包括：台面、用于离心的离心装置、用于细胞染色的玻片染色装置、用于回收废料的回收桶及用于回收废液的液体回收槽；所述离心装置、玻片染色装置及液体回收槽从左至右依次安装于所述台面，所述回收桶于所述液体回收槽后侧嵌设于所述台面。

2.根据权利要求1所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述离心装置包括：壳体、动力机构、旋转机构及若干个离心管架；所述壳体包括顶盖和底框，所述顶盖安放于所述底框的上方，所述底框内设有离心腔；所述旋转机构安装于所述台面的下方，且所述旋转机构的顶部依次向上穿出所述台面和底框并安放于所述离心腔内；若干个所述离心管架可转动安装于所述旋转机构的顶部，每个所述离心管架均匀设有若干个管孔，每个管孔内安放有离心管；所述动力机构于所述旋转机构一侧安装于所述台面的下方，且所述动力机构与所述旋转机构相连接；

所述旋转机构由支承座、旋转支架及压板所组成；所述支承座可绕自身轴心转动安装于所述台面的下方，且所述支承座的底部连接所述动力机构，所述支承座的顶部依次向上穿出所述台面和底框并安放于所述离心腔内；所述旋转支架固定安装于所述支承座的顶部，且所述旋转支架上均匀设有与若干个所述离心管架数量相匹配的安装仓，每个所述安装仓内可转动安装有所述离心管架；所述压板于所述离心管架上方安装于所述旋转支架上，且所述压板对应每个所述安装仓的位置设有凸指，每个所述安装仓内的离心管架对应所述凸指的位置设有卡槽，使用时通过所述凸指及卡槽对所述离心管架起一个限位作用。

3.根据权利要求2所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述动力机构包括设有编码器的伺服电机、传动齿轮、同步带及旋转齿轮；所述旋转齿轮固定安装于所述支承座的底部；所述伺服电机安装于所述旋转齿轮的一侧；所述传动齿轮固定安装于所述伺服电机的输出轴；所述同步带安装于所述传动齿轮与所述旋转齿轮之间。

4.根据权利要求3所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述动力机构还包括两个紧定装置；两个所述紧定装置分别于所述同步带的两侧安装于所述台面的下方，用于调节所述同步带的松紧度。

5.根据权利要求2所述的细胞制片制造台，其特征在于，每个所述离心管架的底部均设有重力压块。

6.根据权利要求2所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述顶盖设有盖板容置槽，所述盖板容置槽安放有盖板；所述盖板两侧各设有把手，用于抓取所述盖板；所述盖板于两个所述把手之间还设有观察窗。

7.根据权利要求1所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述玻片染色装置包括若干个玻片染色组件；

每个所述玻片染色组件包括：

染色瓶，其为中空状，其底部设有环状凸起及橡胶圈，环状凸起相对两侧各延伸一凸块；

载板，其上设有阵列排布的凹槽，该凹槽用于容纳玻片，每一凹槽两内侧设有卡扣位，用于卡扣染色瓶底部环状凸起的凸块。

8.根据权利要求7所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述载板两侧设有提手，用于转移载板。

9.根据权利要求7所述的细胞制片制造台，其特征在于，所述载板底部两侧还设有定位孔，用于定位放置在台面上。

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