CN211602243U - 一种内嵌式转矩测控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式转矩测控装置，包括动力设备、转盘、第一圆形齿轮和橡胶板，所述连接外壳上轴连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底端焊接有转盘，所述转盘设置在连接外壳内，且转盘上开设有螺旋槽，所述螺旋槽上卡合连接有限位板，且限位板卡合连接在限位槽中。该内嵌式转矩测控装置设置有限位板，在第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动转盘在连接外壳内进行转动，结合连接管上的限位槽，螺旋槽能够带动各个限位板同时向外侧运动，可针对不同规格大小的负载设备调整运动距离，进而进行限位固定，提高了装置的使用高效性。

Description

一种内嵌式转矩测控装置

技术领域

本实用新型涉及转矩测量技术领域，具体为一种内嵌式转矩测控装置。

背景技术

使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩，机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计等都具有重要的意义。

而现在大多数的转矩测控装置存在以下几个问题：

一、在针对不同规格的负载设备进行测量时，转矩测控装置不方便对负载设备进行限位固定；

二、在使用转矩测控装置对负载设备进行转矩测量工作时，长时间的工作会使测控装置与负载设备之间的连接处发生磨损，导致测量数据发生偏差。

所以我们提出了一种内嵌式转矩测控装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式转矩测控装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上转矩测控装置不方便对不同规格的负载设备进行限位固定，以及不能够对连接处进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式转矩测控装置，包括动力设备、转盘、第一圆形齿轮和橡胶板，所述动力设备上螺栓连接有连接外壳，且连接外壳上安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器上螺栓连接有连接管，且连接管外卡合连接有负载设备，并且连接管上开设有限位槽，所述连接外壳上轴连接有固定螺栓，且固定螺栓的底端焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的底端焊接有转盘，所述转盘设置在连接外壳内，且转盘上开设有螺旋槽，所述螺旋槽上卡合连接有限位板，且限位板卡合连接在限位槽中，所述限位槽内焊接有第一轮齿板，且第一轮齿板上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮安装在限位板内，且第一圆形齿轮焊接在连接轴上，所述连接轴的底端焊接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿板，并且连接轴转动连接在限位板内，所述第二轮齿板卡合连接在限位板内，且第二轮齿板的底端螺钉连接有橡胶板。

优选的，所述转盘与连接外壳之间为轴承连接，且转盘的直径与连接外壳的内部空间直径相等，并且第二锥形齿轮与转盘位于同一中心线上。

优选的，所述限位板等角度分布在转盘上，且第一圆形齿轮与限位板之间为轴承连接，并且第一圆形齿轮的直径大于限位板的宽度。

优选的，所述限位槽的宽度大于限位板的宽度，且限位槽与限位板一一对应。

优选的，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮位于同一连接轴上，且第二圆形齿轮的直径小于限位板的宽度，并且橡胶板的宽度与限位板的宽度相等。

优选的，所述第二轮齿板呈中心对称分布在第二圆形齿轮的上下两侧，且第二轮齿板的外端面与橡胶板的外端面平齐，并且橡胶板的高度与限位板的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内嵌式转矩测控装置；

(1)该装置设置有限位板，通过转动固定螺栓，在第一锥形齿轮的作用下，第二锥形齿轮能够带动转盘在连接外壳内进行转动，在转盘的转动下，结合连接管上的限位槽，螺旋槽能够带动各个限位板同时向外侧运动，可针对不同规格大小的负载设备调整运动距离，进而进行限位固定，提高了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有橡胶板，在限位板向外侧运动的同时，在限位槽内第一轮齿板的作用下，第一圆形齿轮通过连接轴能够带动第二圆形齿轮进行转动，在第二圆形齿轮的转动下，能够使上下两侧的第二轮齿板同时进行反向运动，能够将两侧的橡胶板同时向外侧运动，在橡胶板的作用下，增加限位板与负载设备之间连接稳定性的同时，能够对连接处进行有效的防护工作，能够有效防止转矩测控装置与负载设备的连接处发生磨损，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板结构示意图；

图3为本实用新型螺旋槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型橡胶板俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二轮齿板侧视结构示意图。

图中：1、动力设备；2、连接外壳；3、扭矩传感器；4、负载设备；5、固定螺栓；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转盘；9、螺旋槽；10、限位板；11、限位槽；12、第一轮齿板；13、第一圆形齿轮；14、第二圆形齿轮；15、第二轮齿板；16、橡胶板；17、连接管；18、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌式转矩测控装置，包括动力设备1、连接外壳2、扭矩传感器3、负载设备4、固定螺栓5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、转盘8、螺旋槽9、限位板10、限位槽11、第一轮齿板12、第一圆形齿轮13、第二圆形齿轮14、第二轮齿板15、橡胶板16、连接管17和连接轴18，动力设备1上螺栓连接有连接外壳2，且连接外壳2上安装有扭矩传感器3，扭矩传感器3上螺栓连接有连接管17，且连接管17外卡合连接有负载设备4，并且连接管17上开设有限位槽11，连接外壳2上轴连接有固定螺栓5，且固定螺栓5的底端焊接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7的底端焊接有转盘8，转盘8设置在连接外壳2内，且转盘8上开设有螺旋槽9，螺旋槽9上卡合连接有限位板10，且限位板10卡合连接在限位槽11中，限位槽11内焊接有第一轮齿板12，且第一轮齿板12上啮合连接有第一圆形齿轮13，第一圆形齿轮13安装在限位板10内，且第一圆形齿轮13焊接在连接轴18上，连接轴18的底端焊接有第二圆形齿轮14，且第二圆形齿轮14上啮合连接有第二轮齿板15，并且连接轴18转动连接在限位板10内，第二轮齿板15卡合连接在限位板10内，且第二轮齿板15的底端螺钉连接有橡胶板16。

转盘8与连接外壳2之间为轴承连接，且转盘8的直径与连接外壳2的内部空间直径相等，并且第二锥形齿轮7与转盘8位于同一中心线上，可以保证转盘8与连接外壳2之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。

限位板10等角度分布在转盘8上，且第一圆形齿轮13与限位板10之间为轴承连接，并且第一圆形齿轮13的直径大于限位板10的宽度，可以保证第一圆形齿轮13在限位板10上工作状态的稳定，提高了装置的使用高效性。

限位槽11的宽度大于限位板10的宽度，且限位槽11与限位板10一一对应，可以方便控制限位板10在限位槽11内进行稳定的滑动工作，增加了装置的使用稳定性。

第一圆形齿轮13与第二圆形齿轮14位于同一连接轴18上，且第二圆形齿轮14的直径小于限位板10的宽度，并且橡胶板16的宽度与限位板10的宽度相等，可以保证第二圆形齿轮14在第一圆形齿轮13上工作效果的稳定。

第二轮齿板15呈中心对称分布在第二圆形齿轮14的上下两侧，且第二轮齿板15的外端面与橡胶板16的外端面平齐，并且橡胶板16的高度与限位板10的高度相等，可以有效避免第二轮齿板15对于橡胶板16的不良影响。

工作原理：在使用该内嵌式转矩测控装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要测量的负载设备4套合在连接管17上，将负载设备4上的通孔与限位板10对应放置，随后通过转动固定螺栓5，在第一锥形齿轮6的作用下，第二锥形齿轮7能够带动转盘8在连接外壳2内进行转动，在转盘8的转动下，结合连接管17上的限位槽11，螺旋槽9能够带动各个限位板10同时向外侧运动，进而对不同规格大小的负载设备4进行限位固定；

在限位板10向外侧运动的同时，结合图1、图4和图5，在限位槽11内第一轮齿板12的作用下，第一圆形齿轮13通过连接轴18能够带动第二圆形齿轮14进行转动，在第二圆形齿轮14的转动下，能够使上下两侧的第二轮齿板15同时进行反向运动，能够将两侧的橡胶板16同时向外侧运动，在橡胶板16的作用下，既能增加限位板10与负载设备4之间的连接稳定性，又能够对连接处进行有效的防护工作，能够有效防止转矩测控装置与负载设备4的连接处发生磨损；

限位固定结束后，结合图1，打开动力设备1，通过使用扭矩传感器3便可对负载设备4的转矩进行测量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如动力设备1、扭矩传感器3、负载设备4和橡胶板16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内嵌式转矩测控装置，包括动力设备(1)、转盘(8)、第一圆形齿轮(13)和橡胶板(16)，其特征在于：所述动力设备(1)上螺栓连接有连接外壳(2)，且连接外壳(2)上安装有扭矩传感器(3)，所述扭矩传感器(3)上螺栓连接有连接管(17)，且连接管(17)外卡合连接有负载设备(4)，并且连接管(17)上开设有限位槽(11)，所述连接外壳(2)上轴连接有固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)的底端焊接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)的底端焊接有转盘(8)，所述转盘(8)设置在连接外壳(2)内，且转盘(8)上开设有螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)上卡合连接有限位板(10)，且限位板(10)卡合连接在限位槽(11)中，所述限位槽(11)内焊接有第一轮齿板(12)，且第一轮齿板(12)上啮合连接有第一圆形齿轮(13)，所述第一圆形齿轮(13)安装在限位板(10)内，且第一圆形齿轮(13)焊接在连接轴(18)上，所述连接轴(18)的底端焊接有第二圆形齿轮(14)，且第二圆形齿轮(14)上啮合连接有第二轮齿板(15)，并且连接轴(18)转动连接在限位板(10)内，所述第二轮齿板(15)卡合连接在限位板(10)内，且第二轮齿板(15)的底端螺钉连接有橡胶板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式转矩测控装置，其特征在于：所述转盘(8)与连接外壳(2)之间为轴承连接，且转盘(8)的直径与连接外壳(2)的内部空间直径相等，并且第二锥形齿轮(7)与转盘(8)位于同一中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌式转矩测控装置，其特征在于：所述限位板(10)等角度分布在转盘(8)上，且第一圆形齿轮(13)与限位板(10)之间为轴承连接，并且第一圆形齿轮(13)的直径大于限位板(10)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式转矩测控装置，其特征在于：所述限位槽(11)的宽度大于限位板(10)的宽度，且限位槽(11)与限位板(10)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式转矩测控装置，其特征在于：所述第一圆形齿轮(13)与第二圆形齿轮(14)位于同一连接轴(18)上，且第二圆形齿轮(14)的直径小于限位板(10)的宽度，并且橡胶板(16)的宽度与限位板(10)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式转矩测控装置，其特征在于：所述第二轮齿板(15)呈中心对称分布在第二圆形齿轮(14)的上下两侧，且第二轮齿板(15)的外端面与橡胶板(16)的外端面平齐，并且橡胶板(16)的高度与限位板(10)的高度相等。

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