CN211601334U - 一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，包括热风炉，所述的热风炉的下部一侧设置有余热风进口，热风炉的上部另一侧设置有热风出口，该余热风进口通过管道一与再生铝熔炼炉的余热风出口相连接，热风炉的热风出口通过管道二与喷雾干燥塔的热风进口相连接；本实用新型将再生铝熔炼的余热加以利用，引入到热风炉中，在150℃的基础上进行加热，直至达到需要的390℃，再通入到喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，不仅充分利用了再生铝的余热，减少了能源的浪费，还能够减少燃气燃料的消耗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝熔炼余热回收处理技术领域，尤其涉及一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置。
背景技术
本公司的主要产品是聚氯化铝，聚氯化铝在生产过程中需要利用到喷雾干燥塔，而喷雾干燥塔在使用过程中需要用到热量，而一般情况下都是对常温的空气或冷空气进行加热，这样将冷空气加热到三四百度的过程，需要消耗大量的燃气或燃料，不仅浪费燃料，工作效率也低。隔壁再生铝熔炼厂家在进行生产再生铝时，会产生大量的热气最后都排放到空气中了，虽然这些热气不含污染空气的成分，但是这些热风的温度已经达到了150℃，没有进行进一步的利用就排出是极大的资源浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，包括热风炉，所述的热风炉的下部一侧设置有余热风进口，热风炉的上部另一侧设置有热风出口，该余热风进口通过管道一与再生铝熔炼炉的余热风出口相连接，热风炉的热风出口通过管道二与喷雾干燥塔的热风进口相连接。
所述的余热风出口位于再生铝熔炼炉的顶部。
所述的热风炉的外壳内部设置有炉体，炉体与外壳之间的空间被环形隔风板分成高温区和低温区，高温区的炉体外围设置有翅片，低温区的炉体上设置至少四个风管进口，风管进口与炉体内的风管相连接。
所述的风管设置在炉体的内部，风管进口位于低温区，风管顶部的出口设置在炉体的顶部。
所述的环形隔风板上均匀设置有若干通风孔，通风孔连通高温区和低温区。
所述的炉体的顶部设置有排烟口，炉体的下部设置有炉门，炉体的底部设置有出灰口，炉门和出灰口位于低温区，排烟口位于高温区，炉门连通热风炉的外壳与炉体，炉门外侧设置有把手。
所述的喷雾干燥塔的顶部设置雾化器，喷雾干燥塔包括圆柱型区和锥形区，锥形区的底部设置出料口，出料口的上方设置有热风进入管道，该热风进入管道的一端与锥形区内部相连接，另一端为热风进口与管道二相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将再生铝熔炼的余热加以利用，引入到热风炉中，在150℃的基础上进行加热，直至达到需要的390℃，再通入到喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，不仅充分利用了再生铝的余热，减少了能源的浪费，还能够减少燃气燃料的消耗，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的热风炉的结构示意图。
图中，1、再生铝熔炼炉，2、余热风出口，3、管道一，4、热风炉，5、热风出口，6、喷雾干燥塔，7、出料口，8、热风进口，9、管道二，10、余热风进口，11、外壳，12、翅片，13、炉体，14、高温区，15、通风孔，16、低温区，17、炉门，18、出灰口，19、风管进口，20、环形隔风板，21、热风进入管道。
具体实施方式
如图1～图2所示，一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，包括热风炉4，所述的热风炉4的下部一侧设置有余热风进口10，热风炉4的上部另一侧设置有热风出口5，该余热风进口10通过管道一3与再生铝熔炼炉1的余热风出口2相连接，热风炉4的热风出口5通过管道二9与喷雾干燥塔6的热风进口8相连接。
所述的余热风出口2位于再生铝熔炼炉1的顶部。
所述的热风炉4的外壳11内部设置有炉体13，炉体13与外壳11之间的空间被环形隔风板20分成高温区14和低温区16，高温区14的炉体13外围设置有翅片12，低温区16的炉体13上设置至少四个风管进口19，风管进口19与炉体13内的风管相连接。
所述的风管设置在炉体13的内部，风管进口19位于低温区16，风管顶部的出口设置在炉体13的顶部。
所述的环形隔风板20上均匀设置有若干通风孔15，通风孔15连通高温区14和低温区16。
所述的炉体13的顶部设置有排烟口，炉体13的下部设置有炉门17，炉体13的底部设置有出灰口18，炉门17和出灰口18位于低温区16，排烟口位于高温区14，炉门17连通热风炉4的外壳11与炉体13，炉门17外侧设置有把手。
所述的喷雾干燥塔6的顶部设置雾化器，喷雾干燥塔6包括圆柱型区和锥形区，锥形区的底部设置出料口7，出料口7的上方设置有热风进入管道21，该热风进入管道21的一端与锥形区内部相连接，另一端为热风进口8与管道二9相连接。
本实用新型使用时，再生铝熔炼炉1的余热通过余热风出口2经过管道一3和余热风进口10进入到热风炉4中，其中一部分余热风通过风管进口19进入到炉体13内部的风管中，并在被加热的炉体13内进行初次加热，然后从炉体13的顶部出来进入到炉体13的外层的高温区14中，在翅片12的作用下进行二次加热，最后从热风出口5排出；另一部分余热风通过环形隔风板20中的通风孔15进入到高温区14，并在翅片12的作用下被加热，然后从热风出口5排出。被加热的热风从热风出口5排出后通过管道二9和热风进口8进入到热风进入管道中，最后通过热风进入管道进入喷雾干燥塔6中。
Claims (7)
1.一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：包括热风炉（4），所述的热风炉（4）的下部一侧设置有余热风进口（10），热风炉（4）的上部另一侧设置有热风出口（5），该余热风进口（10）通过管道一（3）与再生铝熔炼炉（1）的余热风出口（2）相连接，热风炉（4）的热风出口（5）通过管道二（9）与喷雾干燥塔（6）的热风进口（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的余热风出口（2）位于再生铝熔炼炉（1）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的热风炉（4）的外壳（11）内部设置有炉体（13），炉体（13）与外壳（11）之间的空间被环形隔风板（20）分成高温区（14）和低温区（16），高温区（14）的炉体（13）外围设置有翅片（12），低温区（16）的炉体（13）上设置至少四个风管进口（19），风管进口（19）与炉体（13）内的风管相连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的风管设置在炉体（13）的内部，风管进口（19）位于低温区（16），风管顶部的出口设置在炉体（13）的顶部。
5.根据权利要求3所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的环形隔风板（20）上均匀设置有若干通风孔（15），通风孔（15）连通高温区（14）和低温区（16）。
6.根据权利要求3所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的炉体（13）的顶部设置有排烟口，炉体（13）的下部设置有炉门（17），炉体（13）的底部设置有出灰口（18），炉门（17）和出灰口（18）位于低温区（16），排烟口位于高温区（14），炉门（17）连通热风炉（4）的外壳（11）与炉体（13），炉门（17）外侧设置有把手。
7.根据权利要求1所述的一种利用再生铝熔炼余热热风进行喷雾干燥的装置，其特征在于：所述的喷雾干燥塔（6）的顶部设置雾化器，喷雾干燥塔（6）包括圆柱型区和锥形区，锥形区的底部设置出料口（7），出料口（7）的上方设置有热风进入管道（21），该热风进入管道（21）的一端与锥形区内部相连接，另一端为热风进口（8）与管道二（9）相连接。
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- 2019-12-19 CN CN201922296802.2U patent/CN211601334U/zh active Active
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