CN211600898U - 用于天井机的换热器和天井机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于天井机的换热器和天井机。其中，换热器，包括：多个换热扁管，换热扁管包括多个换热板，换热板对接形成换热通道，且换热板的表面具有向换热通道内凸出的凸包；多个集流管，集流管弯折形成环形，且换热扁管的两端分别与两个集流管连通。本实用新型解决了现有技术中天井机使用铜管翅片式换热器而导致的重量大、成本高的问题。

Description

用于天井机的换热器和天井机

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体而言，涉及一种用于天井机的换热器和天井机。

背景技术

天井机因出风均匀、美观，在家、商用空调领域应用十分广泛，但目前天井机上的换热器多采用铜管翅片式换热器，由此使得天井机重量大且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于天井机的换热器和天井机，以解决现有技术中天井机使用铜管翅片式换热器而导致的重量大、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于天井机的换热器，包括：多个换热扁管，换热扁管包括多个换热板，换热板对接形成换热通道，且换热板的表面具有向换热通道内凸出的凸包；多个集流管，集流管弯折形成环形，且换热扁管的两端分别与两个集流管连通。

进一步地，集流管内设有隔板，隔板将集流管分成多个彼此分隔的节段。

进一步地，每个集流管内均设置有一个隔板，且各隔板在集流管中的位置相同或者不同。

进一步地，与同一个换热扁管连接的两个集流管之间上下叠置，且换热扁管竖直设置在两个集流管之间。

进一步地，位于上方的集流管具有出口接管，位于下方的集流管具有进口接管。

进一步地，集流管弯折为方形环，且方形环的拐角处为圆弧角。

进一步地，凸包为多个，并在换热板上间隔排列。

进一步地，对接的两个换热板上彼此相对的两个凸包的端面相互接触，且间隔设置的凸包之间形成的间隙作为换热通道的一部分。

进一步地，相邻两个换热扁管之间设置有翅片。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种天井机，包括上述的换热器。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有换热扁管，并且在换热扁管的换热板上设置凸包，从而提高了换热扁管的换热效果，使得其换热效果能够满足天井机的使用需求，并且设置有弯折的集流管，集流管弯折的形状与天井机整体的形状相适配，从而使得换热器结构上适用于天井机内部的装配空间，而且相比铜管翅片式换热器的重量更轻，成本更低，满足换热器在天井机使用场景下的使用需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的换热器的结构示意图；

图2示出了图1中的换热器的换热扁管的结构示意图；

图3示出了图2的侧视图；

图4示出了图2中的换热扁管的换热板的结构示意图；

图5示出了图1中的换热器在未弯折时的结构示意图；以及

图6示出了图5中P处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、换热扁管；11、换热板；12、凸包；13、翅片；20、集流管；21、出口接管；22、进口接管；30、隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中天井机使用铜管翅片式换热器而导致的重量大、成本高的问题，本实用新型提供了一种用于天井机的换热器和天井机。其中，天井机具有下述的换热器。

如图1至图6所示的一种用于天井机的换热器，包括多个换热扁管10、多个集流管20和隔板30，换热扁管10包括多个换热板11，换热板11对接形成换热通道，且换热板11的表面具有向换热通道内凸出的凸包12；集流管20弯折形成环形，且换热扁管10的两端分别与两个集流管20连通。

本实施例通过设置有换热扁管10，并且在换热扁管10的换热板11上设置凸包12，从而提高了换热扁管10的换热效果，使得其换热效果能够满足天井机的使用需求，并且设置有弯折的集流管20，集流管20弯折的形状与天井机整体的形状相适配，从而使得换热器结构上适用于天井机内部的装配空间，而且相比铜管翅片式换热器的重量更轻，成本更低，满足换热器在天井机使用场景下的使用需求。

需要说明的是，凸包12的凸起是相对于换热通道而言的，即凸包12向换热通道内凸出，但是从换热扁管10的外侧而言，凸包12是在换热扁管10上形成的凹坑。

在本实施例中，集流管20内设有隔板30，隔板30将集流管20分成多个彼此分隔的节段，由于各节段之间互不连通，从而使得进、出回路分别为多段，降低了集流管20内的压降，改善分液情况，避免集流管20中部由于压力的问题导致流体无法充满整个集流管20的情况，进一步满足换热器在天井机使用场景下的使用需求。

在本实施例中，集流管20具有用于进出流体的开口，隔板30位于集流管20的与开口相对的一侧，即隔板30位于集流管20长度方向的中间位置，如图1和图5所示，这样，隔板30将集流管20分隔成两个长度基本一致的节段，从集流管20两端进入的流体分别进入到两个节段中，对于每个节段而言是一端通入流体，从而避免了单根管从两端通入流体导致的管内中部压强过高使得流体无法流经的情况，使得集流管20尽可能多的部分配合换热扁管10以发挥充分换热作用。

可选地，隔板30为多个，每个集流管20内均设置有至少一个隔板30，且各隔板30在集流管20中的位置相同或者不同。由于一般情况下是从集流管20两端的开口分别通入流体，因而仅设置有一个隔板30将集流管20分隔成两个节段即可。当然，当集流管20设置有更多个通入流体的开口时，隔板30可以相应地设置更多个。

由于天井机一般是安装在屋顶上，因而与同一个换热扁管10连接的两个集流管20之间上下叠置，且换热扁管10竖直设置在两个集流管20之间。竖直设置的换热扁管10一方面有利于冷凝水成股留下，便于冷凝水的顺利排出，另一方面符合天井机内部的装配空间分配，减小天井机的重量和成本。

如图1所示，位于上方的集流管20具有出口接管21，位于下方的集流管20具有进口接管22。进口接管22和出口接管21均为三通管，其中两端分别与集流管20的两端开口连通，剩余一端作为向集流管20内通液或者从集流管20排液的端口，由于下方的集流管20用于进液，上方的集流管20用于排液，因而从下方的集流管20通入的流体会在重力作用下保持在换热器下部，随着流体体积的增加，流体液面逐渐上升直到经过换热扁管10，在换热扁管10中进行充分的热交换，直到到达上方的集流管20，然后从上方的集流管20排出，这样使得流体充分进行热交换，保证了换热器的换热效果。

在本实施例中，各换热扁管10沿集流管20的长度方向依次间隔排列，并且由于集流管20两端设置有出口接管21或者进口接管22，而在集流管20设置出口接管21或者进口接管22的部分是无法安装换热扁管10的，因而将出口接管21和进口接管22上下对齐设置，这样，二者相互对应，减少占用集流管20的长度，增加能够设置的换热扁管10的数量。并且沿集流管20的长度方向两端的换热扁管10靠近出口接管21或者进口接管22的一侧还设置有边板，边板一方面便于后续翅片13的设置，另一方面对换热扁管10起到一定的保护作用。

由于大部分的天井机的外侧都是近似正方形，因而本实施例将集流管20弯折为方形环，从而与天井机的外壳适配，同时方形环的拐角处为圆弧角，一方面与天井机的外壳适配，另一方面避免集流管20直接弯折90度不便于加工甚至导致折断等情况，有利于提高结构强度。

如图2至图4所示，换热板11上的凸包12为多个，并在换热板11上间隔排列，对接的两个换热板11上的凸包12位置相互对应，并在对接时相互接触，这样，两个换热板11上接触的凸包12阻碍了流体的流动，而间隔设置的凸包12之间的间隙则作为换热通道的一部分供流体流过，这样流体在换热通道内的流动路径增长，从而进行充分换热，保证换热效果。并且由于凸包12之间的间隙较小，因而换热通道实际上由数量众多的微通道组成，而换热扁管10整体又是冲压形成的扁形，从而形成冲压成型扁管微通道换热器，这种换热器相比铜管翅片式换热器，芯体重量更轻、冷媒充注量减小。

如图5和图6所示，换热扁管10的侧面还设置有翅片13，翅片13位于相邻的两个换热扁管10之间，并且翅片13与换热板11的外表面垂直连接，这样，翅片13利用两个换热扁管10之间的间隙，在提高换热效果的同时，不必再占用额外的空间，有利于减小换热器的体积。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中天井机使用铜管翅片式换热器而导致的重量大、成本高的问题；

2、换热扁管的结构提高了换热扁管的换热效果，使得其换热效果能够满足天井机的使用需求；

3、集流管弯折的形状与天井机整体的形状相适配，从而使得换热器结构上适用于天井机内部的装配空间；

4、隔板将集流管分隔成彼此独立的几段，使得进、出回路分别为多段，降低了集流管内的压降，改善分液情况；

5、竖直设置的换热扁管便于冷凝水的顺利排出；

6、相比铜管翅片式换热器，芯体重量更轻、冷媒充注量减小。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于天井机的换热器，其特征在于，包括：

多个换热扁管(10)，所述换热扁管(10)包括多个换热板(11)，所述换热板(11)对接形成换热通道，且所述换热板(11)的表面具有向所述换热通道内凸出的凸包(12)；

多个集流管(20)，所述集流管(20)弯折形成环形，且所述换热扁管(10)的两端分别与两个所述集流管(20)连通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管(20)内设有隔板(30)，所述隔板(30)将所述集流管(20)分成多个彼此分隔的节段。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，每个所述集流管(20)内均设置有一个所述隔板(30)，且各所述隔板(30)在所述集流管(20)中的位置相同或者不同。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，与同一个所述换热扁管(10)连接的两个所述集流管(20)之间上下叠置，且所述换热扁管(10)竖直设置在两个所述集流管(20)之间。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，位于上方的所述集流管(20)具有出口接管(21)，位于下方的所述集流管(20)具有进口接管(22)。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述集流管(20)弯折为方形环，且所述方形环的拐角处为圆弧角。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述凸包(12)为多个，并在所述换热板(11)上间隔排列。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，对接的两个所述换热板(11)上彼此相对的两个所述凸包(12)的端面相互接触，且间隔设置的凸包(12)之间形成的间隙作为所述换热通道的一部分。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，相邻两个所述换热扁管(10)之间设置有翅片(13)。

10.一种天井机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的换热器。

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