CN211600772U - 一种空气预热器吹灰热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气预热器吹灰热交换装置，包括蒸汽吹灰装置和水冲洗装置，蒸汽吹灰装置包括位于转子上下两端的蒸汽吹灰支管，蒸汽吹灰支管一端封堵，另一端连接蒸汽吹灰总管，蒸汽吹灰总管的末端连接有流量控制阀，流量控制阀通过管道连接手动阀；水冲洗装置包括位于转子上方的高温水输送管，高温水输送管的末端连接有高压泵，高压泵通过管道连接调节阀。本实用新型采用蒸汽吹灰装置和水冲洗装置相结合的方式对空气预热器进行吹扫，设计科学、实用性强，且能够提高吹扫效率和吹扫效果。

Description

一种空气预热器吹灰热交换装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰装置，尤其是涉及一种空气预热器吹灰热交换装置，属于电站锅炉辅助设备技术领域。

背景技术

大型电站锅炉在尾部都配有回转式空气预热器，用于回收烟气余热，将热量传递给锅炉燃烧需要的空气，以提高锅炉效率。回转式空气预热器有一个转动的转子，转子里面装有大量的、由波纹板制成的换热元件，换热元件转到烟气中，被烟气加热，将热量积蓄起来，再转到空气中释放热量，加热空气，转子是连续转动的，换热元件循环地进行吸热和放热，将烟气的热量连续地传递给空气。

但是换热元件上极易积灰，导致空气预热器加热效率降低，通风不畅，影响机组带满负荷和经济型指标，严重时影响锅炉安全运行，甚至导致机组临时停机清扫，为了防止换热元件积灰，空气预热器都装有吹灰装置对换热元件进行吹扫，常见的吹扫方法有以下几种：

一是采用蒸汽吹灰器在线吹扫清灰。电厂一般设计采用蒸汽作为吹扫汽源，但是由于电厂采用的厂用蒸汽压力和温度均偏低，而且蒸汽存在一定的湿度和水份，经过吹灰后不仅效果达不到清洁目的，而且预热器的换热元件还容易潮湿存水，导致灰尘迅速粘附，一定时间后又会形成新的堵塞，此外蒸汽吹扫后导致烟气湿度增大，也会影响到烟气的除尘效果；

二是采用在线大流量水冲洗或高压水冲洗除垢。大流量水冲洗一般采用电厂带压力的公用水源和大流量喷嘴，高压水冲洗一般采用高压水泵或大流量柱塞泵进行运行中冲洗。但是回转式空预器数以千计的高效率传热元件紧密地放在扇形仓内，多个扇形仓组成了转子，现有技术中的水冲洗技术在使用时离转轴越远的换热元件获得的喷水量越少，容易造成换热元件沿转子径向获得的喷水冲击力不同，除灰能力越来越弱，不能在整个转子截面有效除灰。

三是采用激波吹灰或声波吹灰技术。激波吹灰技术是利用乙炔（液化天然气等）可燃气体，经脉冲点火后释放能量，声波吹灰是利用声波在空气中传递振荡的方式吹灰，这类吹灰存在不同程度地能量不足，清扫效果有限等问题。而且激波吹灰存在现场燃气泄漏爆炸等不安全因素。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有空气预热器吹灰装置吹扫效果不佳、影响空气预热器正常使用的问题，提供一种空气预热器吹灰热交换装置，该装置采用蒸汽吹灰装置和水冲洗装置相结合的方式对空气预热器进行吹扫，设计科学、实用性强，且能够提高吹扫效率和吹扫效果。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种空气预热器吹灰热交换装置，包括蒸汽吹灰装置和水冲洗装置，所述蒸汽吹灰装置包括位于转子上下两端的蒸汽吹灰支管，所述蒸汽吹灰支管一端封堵，另一端连接蒸汽吹灰总管，所述蒸汽吹灰总管的末端连接有流量控制阀，所述流量控制阀通过管道连接手动阀；所述水冲洗装置包括位于转子上方的高温水输送管，所述高温水输送管的末端连接有高压泵，所述高压泵通过管道连接调节阀；采用蒸汽吹灰装置和水冲洗装置相结合的方式对空气预热器进行吹扫，能够提高吹扫效率和吹扫效果。

作为优选，所述蒸汽吹灰支管上设有若干朝向转子的蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的形状为喇叭形。喇叭型的蒸汽喷嘴可以使蒸汽出口压力变小，流速减小，喷射面积增大，可以避免喷射力过大而对空气预热器造成破坏。

作为优选，所述高温水输送管上设有若干朝向转子的高温水喷嘴，所述高温水喷嘴的形状为漏斗形。漏斗型的高温水喷嘴可以使水出口压力增大，高温 水流速增大，喷射力度大，能够去除顽固积灰。

作为优选，所述蒸汽吹灰支管和高温水输送管上套有防尘罩。当不使用该装置清扫时，可以用防尘罩将蒸汽吹灰支管和高温水输送管套牢，有效防止粉尘堵塞蒸汽喷嘴和高温水喷嘴。

作为优选，所述蒸汽喷嘴均匀布置于蒸汽吹灰支管上，且每个蒸汽吹灰支管上设置有6-8个。可均匀地吹扫转子内扇形仓的各个位置。

作为优选，所述高温水输送管上间隔一定距离设有一组弧形管，所述弧形管上由内到外依次设有数量递增的高温水喷嘴。弧形管焊接在高温水输送管上，保证换热元件获得的喷水冲击力相同，能够在整个转子截面有效进行吹扫除灰。

作为优选，所述高温水输送管上安装有浮子流量计，所述浮子流量计位于高压泵和调节阀之间。浮子流量计用来监控流经高温水输送管的量，与调节阀配合使用，控制喷入转子的水量，达到最佳吹扫效果。

作为优选，所述蒸汽吹灰总管的前端外壁设有加热元件，所述加热元件外侧包裹有保温壳。加热元件可以较好的实现对蒸汽吹灰总管的加热，提高吹灰蒸汽温度，降低吹灰蒸汽的湿度，提高吹扫效率和吹扫效果。

作为优选，所述加热元件为缠绕在蒸汽吹灰总管上的加热丝，所述保温壳内设有温度传感器，所述温度传感器和加热丝通过导线与温度控制仪连接。温度控制仪接收温度传感器检测的温度信号并控制加热元件的加热工作，控制蒸汽吹灰总管内的蒸汽温度。

作为优选，所述调节阀通过管道连接有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤网。对进入空气预热器的高温水进行过滤，防止污渍进入到空气预热器吹灰器内影响正常工作。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型采用蒸汽吹灰装置和水冲洗装置相结合的方式对空气预热器进行吹扫，能够提高吹扫效率和吹扫效果；

（2）本实用新型的高温水输送管上设有一组弧形管，保证换热元件获得的喷水冲击力相同，能够在整个转子截面有效进行吹扫除灰；

（3）本实用新型的蒸汽吹灰总管外壁设有加热元件，可以较好的实现对蒸汽吹灰总管的加热，提高吹灰蒸汽温度，降低吹灰蒸汽的湿度，提高了吹扫效果；

（4）蒸汽吹灰支管和高温水输送管上套有防尘罩，有效防止粉尘堵塞蒸汽喷嘴和高温水喷嘴；

（5）调节阀通过管道连接有过滤筒，能够防止污渍进入到空气预热器吹灰器内影响正常工作；

（6）本实用新型结构简单、设计科学、实施方便、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽吹灰装置的结构示意图；

图2是本实用新型水冲洗装置的结构示意图；

图3是本实用新型加热元件的结构示意图；

图4是本实用新型高温水输送管的结构示意图。

图示说明：1-转子，2-蒸汽吹灰支管，3-蒸汽吹灰总管，4-流量控制阀，5-手动阀，6-高温水输送管，7-高压泵，8-调节阀，9-蒸汽喷嘴，10-高温水喷嘴，11-弧形管，12-浮子流量计，13-加热元件，14-保温壳，15-温度传感器，16-温度控制仪，17-过滤筒，18-过滤网。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种空气预热器吹灰热交换装置，由蒸汽吹灰装置和水冲洗装置组成。

如图1、3所示，蒸汽吹灰装置包括位于转子1上下两端的蒸汽吹灰支管2，蒸汽吹灰支管2一端封堵，另一端连接蒸汽吹灰总管3，蒸汽吹灰支管2上均匀设有6个朝向转子1的蒸汽喷嘴9，为了使蒸汽出口压力、流速变小，避免喷射力过大而对空气预热器造成破坏，蒸汽喷嘴9的形状设计为喇叭形；蒸汽吹灰支管2上套有防尘罩（图中未示出），当不使用该装置清扫时，可以用防尘罩将蒸汽吹灰支管2套牢，防止粉尘堵塞蒸汽喷嘴9；蒸汽吹灰总管3的末端连接有流量控制阀4，流量控制阀4为电动阀，用来控制蒸汽流量，流量控制阀4通过管道连接手动阀5；蒸汽吹灰总管3的前端外壁设有加热元件13，本实用新型中加热元件13为加热丝，且均匀缠绕在蒸汽吹灰总管3上，加热丝外侧包裹有保温壳14，保温壳内部填充有保温隔热材料，本实施例中保温隔热材料为岩棉，保温壳14内设有温度传感器15，温度传感器15和加热丝通过导线与温度控制仪16连接。

如图2、4所示，水冲洗装置包括位于转子1上方的高温水输送管6，高温水输送管6上间隔一定距离焊接有一组弧形管11，弧形管11与转子1内的扇形仓对应，由内到外的弧形管11上依次设有数量递增的朝向转子1的高温水喷嘴10，为了使水出口流速增大，喷射力度大，便于去除顽固积灰，高温水喷嘴10的形状设计为漏斗形；高温水输送管6上套有防尘罩（图中未示出），当不使用该装置清扫时，可以用防尘罩将高温水输送管6套牢，防止粉尘堵塞高温水喷嘴10；高温水输送管6的末端连接有高压泵7，高压泵7将高温水升压至25-35MPa，高压泵7通过管道连接调节阀8，调节阀8通过管道螺纹连接有过滤筒17，过滤筒17的内部设置有过滤网18，高温水输送管6上还安装有浮子流量计12，浮子流量计12位于高压泵7和调节阀8之间。

本实用新型结构简单，吹灰的频率取决于空气预热器的积灰情况，最初可每24小时进行一次蒸汽吹扫，连续运行后视实际情况减少或增加蒸汽吹灰的次数；当空气预热器需要进行吹灰时，开启手动阀5，并用电动流量控制阀4控制蒸汽流量，温度控制仪16接收温度传感器15检测的温度信号并控制加热元件13的加热，控制蒸汽吹灰总管内的蒸汽温度达到300℃-350℃，利用转子1扇形仓自身的旋转自动均匀吹扫各个部位，根据实际需求控制吹扫时间，吹扫完毕后，关闭电动流量控制阀4和手动阀5，并用防尘罩将蒸汽吹灰支管2套牢。

若空气预热器积灰严重，则需要对空气预热器进行清洗，清洗的介质为高压高温水。当空气预热器需要进行吹灰时，开启高压泵7，水温为80-90℃的清水沿过滤筒17流经调节阀8、浮子流量计12、高压泵7，然后进入高温水喷嘴10，浮子流量计12用来监控流经高温水输送管6的量，与调节阀8配合使用，控制喷入空气预热器转子1的水量，高压泵将水升压至25-35MPa，高温高压水从高温水喷嘴10出口处高速射入空气预热器转子1的换热元件上，使积灰粘性降低后，根据实际需求控制吹扫时间，关闭高压泵7，并用防尘罩将高温水输送管6套牢，然后进行蒸汽吹扫，实行上述蒸汽吹扫过程，清除掉空气预热器中的顽固积灰。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种空气预热器吹灰热交换装置，包括蒸汽吹灰装置和水冲洗装置，其特征在于：所述蒸汽吹灰装置包括位于转子（1）上下两端的蒸汽吹灰支管（2），所述蒸汽吹灰支管（2）一端封堵，另一端连接蒸汽吹灰总管（3），所述蒸汽吹灰总管（3）的末端连接有流量控制阀（4），所述流量控制阀（4）通过管道连接手动阀（5）；所述水冲洗装置包括位于转子（1）上方的高温水输送管（6），所述高温水输送管（6）的末端连接有高压泵（7），所述高压泵（7）通过管道连接调节阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述蒸汽吹灰支管（2）上设有若干朝向转子（1）的蒸汽喷嘴（9），所述蒸汽喷嘴（9）的形状为喇叭形。

3.根据权利要求2所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述高温水输送管（6）上设有若干朝向转子（1）的高温水喷嘴（10），所述高温水喷嘴（10）的形状为漏斗形。

4.根据权利要求3所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述蒸汽吹灰支管（2）和高温水输送管（6）上套有防尘罩。

5.根据权利要求4所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述蒸汽喷嘴（9）均匀布置于蒸汽吹灰支管（2）上，且每个蒸汽吹灰支管（2）上设置有6-8个。

6.根据权利要求4所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述高温水输送管（6）上间隔一定距离设有一组弧形管（11），所述弧形管（11）上由内到外依次设有数量递增的高温水喷嘴（10）。

7.根据权利要求1所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述高温水输送管（6）上安装有浮子流量计（12），所述浮子流量计（12）位于高压泵（7）和调节阀（8）之间。

8.根据权利要求1所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述蒸汽吹灰总管（3）的前端外壁设有加热元件（13），所述加热元件（13）外侧包裹有保温壳（14）。

9.根据权利要求8所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述加热元件（13）为缠绕在蒸汽吹灰总管（3）上的加热丝，所述保温壳（14）内设有温度传感器（15），所述温度传感器（15）和加热丝通过导线与温度控制仪（16）连接。

10.根据权利要求1所述的一种空气预热器吹灰热交换装置，其特征在于：所述调节阀（8）通过管道连接有过滤筒（17），所述过滤筒（17）的内部设置有过滤网（18）。

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