CN211600746U - 一种锅炉余热高效回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热高效回收系统，包括锅炉(1)，锅炉(1)的出渣口(2)连接有换热室(3)，换热室(3)内设有换热管(31)，换热室(3)底部设有炉渣出口(32)，炉渣出口(32)上设有阀门(33)，炉渣出口(32)下方设有炉渣收集箱(4)；所述换热管(31)为螺旋状的金属盘管，且金属盘管由下至上圈径逐渐增大；所述换热室(3)内的顶部固定有风机(34)。本实用新型具有炉渣的热能利用率高，节能减排、炉渣冷却时间短，工作效率较高的优点。

Description

一种锅炉余热高效回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，特别是一种锅炉余热高效回收系统。

背景技术

燃煤锅炉是利用燃煤中的矿物质在炉内的燃烧，在高温作用下，经受了一定物理化学变化后会形成的一定量的炉渣，炉渣内的组分复杂，目前在处理时首先需要等待其冷却，再从冷灰斗的出渣口排出，进行后续的处理，而炉渣在烧结后还会蕴含有大量的热能，目前的锅炉系统中普遍没有利用好这部分热能，在追求节能环保的当今时代，这是亟需改进的一大问题；另一方面，等待炉渣冷却的过程需要一定的时间，会影响到锅炉整体的工作效率。因此，现有的锅炉余热回收系统存在炉渣的热能利用率低，造成大量炉渣热能的浪费、炉渣冷却时间较长，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锅炉余热高效回收系统。它具有炉渣的热能利用率高，节能减排、炉渣冷却时间短，工作效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种锅炉余热高效回收系统，包括锅炉，锅炉的出渣口连接有换热室，换热室内设有换热管，换热室底部设有炉渣出口，炉渣出口上设有阀门，炉渣出口下方设有炉渣收集箱；所述换热管为螺旋状的金属盘管，且金属盘管由下至上圈径逐渐增大；所述换热室内的顶部固定有风机。

前述的一种锅炉余热高效回收系统中，所述换热管的底端设有进水口，换热室外部与进水口等高的侧壁上连接有进水管路，换热管的顶端设有出水口，换热室外部与出水口等高的侧壁上连接有出水管路。

前述的一种锅炉余热高效回收系统中，所述出水管路的外部包覆有保温层。

前述的一种锅炉余热高效回收系统中，所述换热室的顶部设有进渣口，进渣口的数量为两个以上。

前述的一种锅炉余热高效回收系统中，所述阀门为电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型通过在锅炉出渣口设置一个换热室对锅炉炉渣进行热能的回收，热能利用率高，起到节能减排的效果；具体地，换热室内设有换热管，换热管内进冷水起到换热作用，换热管为螺旋状的金属盘管，且金属盘管由下至上圈径逐渐增大，也即呈“漏斗”状，当炉渣从进渣口落下时，可以与换热管进行大面积的接触，一部分炉渣还能停留在换热管上，进行更为充分的换热，在换热过程中，换热室炉渣出口的阀门可以关闭，落到换热室底部的炉渣协同停留在换热管上炉渣一起对整个换热室环境进行热传导，最终的热能利用率高。

换热室炉渣出口下方设有炉渣收集箱，对换热后的炉渣进行回收，由于换热能加速炉渣的冷却，相比于炉渣的自然冷却可以节省一些时间，工作效率较高；在换热室内的顶部固定有风机，在换热结束后可以启动风机将停留在换热管上炉渣吹落；换热管的底端设有进水口，换热室外部与进水口等高的侧壁上连接有进水管路，换热管的顶端设有出水口，换热室外部与出水口等高的侧壁上连接有出水管路，可以实现进水和出水，进一步地，出水管路的外部包覆有保温层，从出水管路流出的水是换热后的热水，保温层可以对热水起到保温效果，减少热量流失。

另外，换热室的顶部设有进渣口，进渣口的数量为两个以上，可以使进渣均匀，从而均匀落在换热管上；阀门为电磁阀，启闭控制便捷。

综上，本实用新型具有炉渣的热能利用率高，节能减排、炉渣冷却时间短，工作效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是换热室的结构示意图。

附图标记：1-锅炉，2-出渣口，3-换热室，4-炉渣收集箱，31-换热管，32-炉渣出口，33-阀门，34-风机，35-进水管路，36-出水管路，37-进渣口，311-进水口，312-出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种锅炉余热高效回收系统，结构如图1和图2所示，包括锅炉1，锅炉1的出渣口2连接有换热室3，对锅炉1炉渣进行热能的回收，换热室3内设有换热管31，换热室3底部设有炉渣出口32，炉渣出口32上设有阀门33，炉渣出口32下方设有炉渣收集箱4；所述换热管31为螺旋状的金属盘管，且金属盘管由下至上圈径逐渐增大，也即呈“漏斗”状，当炉渣从进渣口37落下时，可以与换热管31进行大面积的接触，一部分炉渣还能停留在换热管31上，进行更为充分的换热；所述换热室3内的顶部固定有风机34。

所述换热管31的底端设有进水口311，换热室3外部与进水口311等高的侧壁上连接有进水管路35，换热管31的顶端设有出水口312，换热室3外部与出水口312等高的侧壁上连接有出水管路36，可以实现进水和出水。

所述出水管路36的外部包覆有保温层，保温层采用常规的保温材料，从出水管路36流出的水是换热后的热水，保温层可以对热水起到保温效果，减少热量流失。

所述换热室3的顶部设有进渣口37，进渣口37的数量为两个以上，可以使进渣均匀，从而均匀落在换热管31上。

所述阀门33为电磁阀，启闭控制便捷。

所述换热管31在换热室3内通过钢构的支架与换热室3的侧壁固定连接。

本实用新型的工作原理：锅炉1燃煤完毕后，炉渣从锅炉1的出渣口2落到换热室3内，此时换热室3保持底部炉渣出口32上的阀门33关闭，换热管31底端的进水口311进冷水，炉渣从进渣口37落下，与换热管31进行大面积的接触，一部分炉渣停留在换热管31上，进行更为充分的换热，落到换热室3底部的炉渣协同停留在换热管31上炉渣一起对整个换热室3环境进行热传导，换热后的热水从换热管31顶端的出水口312排出，在换热完毕后，阀门33开启，并且启动风机34，换热后的炉渣从炉渣出口32落至炉渣收集箱4进行回收，而风机34不仅可以将停留在换热管31上炉渣吹落，也可以对炉渣从炉渣出口32的排出起到促进作用，使得炉渣快速回收至炉渣收集箱4内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种锅炉余热高效回收系统，其特征在于：包括锅炉(1)，锅炉(1)的出渣口(2)连接有换热室(3)，换热室(3)内设有换热管(31)，换热室(3)底部设有炉渣出口(32)，炉渣出口(32)上设有阀门(33)，炉渣出口(32)下方设有炉渣收集箱(4)；所述换热管(31)为螺旋状的金属盘管，且金属盘管由下至上圈径逐渐增大；所述换热室(3)内的顶部固定有风机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收系统，其特征在于：所述换热管(31)的底端设有进水口(311)，换热室(3)外部与进水口(311)等高的侧壁上连接有进水管路(35)，换热管(31)的顶端设有出水口(312)，换热室(3)外部与出水口(312)等高的侧壁上连接有出水管路(36)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉余热高效回收系统，其特征在于：所述出水管路(36)的外部包覆有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收系统，其特征在于：所述换热室(3)的顶部设有进渣口(37)，进渣口(37)的数量为两个以上。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收系统，其特征在于：所述阀门(33)为电磁阀。

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