CN211600705U - 一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，进口管（17）与布袋除尘器（12）的出口端经管道连接，进口管（17）与上隔板（15）之间形成上腔体（19），出口管（18）与下隔板（16）之间形成下腔体（20），上隔板（15）和下隔板（16）之间焊接有多根细管（21），细管（21）的上下端分别与上腔体（19）和下腔体（20）连通，筒体（14）的侧壁上设置有蒸汽出口管（22），蒸汽出口管（22）与汽轮发电机组（23）的蒸汽入口端经管道，筒体（14）上还设置有接头（24），接头（24）处经管道连接有补水泵（25）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高热烟气的利用率、提高发电量、能够彻底焚烧掉生活垃圾、操作简单。

Description

一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧的技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统。

背景技术

随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾，焚烧后的生活垃圾还可以用于发电。如图1所示，现有的蒸汽发电系统包括垃圾焚烧炉（30）、布袋除尘器（12）、锅炉（31）和汽轮发电机组（23），所述垃圾焚烧炉包括炉膛（1）、设置于炉膛（1）顶部的排烟口（2）、设置于炉膛（1）内的第一炉排（3）和第二炉排（4），第一炉排（3）和第二炉排（4）的底部分别设置有第一进风仓（5）和第二进风仓（6），两个进风仓均与炉膛（1）连通，第一进风仓（5）的底部连接第一引风机（7），第二进风仓（6）的底部连接有第二引风机（8），炉膛（1）内还设置有位于第二炉排（4）右侧的排渣口（9），所述炉膛（1）上设置有进料口（10），进料口（10）位于第一炉排（3）上方，炉膛（1）的外壁上设置有燃烧器（11），燃烧器（11）的火焰喷射口朝向第二炉排（4）设置，所述排烟口（2）的顶部经管道与布袋除尘器（12）的入口端连接，布袋除尘器（12）的出口端与锅炉（31）的入口端经管道连接，锅炉（31）的蒸汽出口端与汽轮发电机组（23）的蒸汽入口端经管道连接。

蒸汽发电系统工作时，工人先打开第一引风机（7）、第二引风机（8）和燃烧器（11），第一引风机（7）和第二引风机（8）分别向第一进风仓（5）和第二进风仓（6）内引入空气，空气进入炉膛（1）内起到助燃的作用；随后工人将生活垃圾（29）倾倒于进料口（10）内，生活垃圾（29）落到第一炉排（3）上，第一炉排（3）将生活垃圾往右输送，生活垃圾从第一炉排（3）上落到第二炉排（4）上，燃烧器（11）喷出火焰将第二炉排（4）上的生活垃圾焚烧掉，焚烧后得到的炉渣经排渣口（9）排放到外部；其中在焚烧垃圾时产生的热烟气经排烟口（2）排放出，热烟气进入布袋除尘器（12）内，布袋除尘器（12）内的布袋过滤掉热烟气中携带的飞灰，过滤掉飞灰的热烟气进入到锅炉（31）内，热烟气与锅炉（31）内的水发生热交换，水被热烟气加热而形成热蒸汽，热蒸汽在蒸汽压下从锅炉（31）的蒸汽出口端流出并进入到汽轮发电机组（23）内，汽轮发电机组（23）利用蒸汽发电。

然而，这种蒸汽发电系统虽然能够利用垃圾焚烧产生的废热烟气进行发电，但是仍然存在以下缺陷：1、生活垃圾从第一炉排（3）输送到第二炉排（4）时，生活垃圾始终处于堆积状态，造成生活垃圾与空气的接触面积非常小，燃烧器（11）很难将生活垃圾焚尽，因此存在生活垃圾焚烧不彻底的缺陷，导致发电量降低。2、热烟气的流速较快，导致热烟气在锅炉（31）内的停留时间较短，因此并没有与锅炉内的水充分换热，存在热烟气利用率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高热烟气的利用率、提高发电量、能够彻底焚烧掉生活垃圾、操作简单的垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，它包括布袋除尘器和垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括炉膛、设置于炉膛顶部的排烟口、设置于炉膛内的第一炉排和第二炉排，所述第一炉排和第二炉排的底部分别设置有第一进风仓和第二进风仓，第一进风仓的底部连接第一引风机，第二进风仓的底部连接有第二引风机，炉膛内还设置有排渣口，所述炉膛上设置有进料口，炉膛的外壁上设置有燃烧器，所述排烟口的顶部经管道与布袋除尘器的入口端连接，所述布袋除尘器的出口端处连接有换热装置，所述换热装置包括筒体、焊接于筒体内的上隔板和下隔板，所述筒体的顶部和底部分别设置有进口管和出口管，进口管和出口管的直径均小于筒体内径，进口管与布袋除尘器的出口端经管道连接，进口管与上隔板之间形成上腔体，出口管与下隔板之间形成下腔体，所述上隔板和下隔板之间焊接有多根细管，细管的上下端分别与上腔体和下腔体连通，所述筒体的侧壁上设置有蒸汽出口管，蒸汽出口管位于上隔板和下隔板之间，蒸汽出口管与汽轮发电机组的蒸汽入口端经管道，筒体上还设置有接头，接头位于蒸汽出口管的下方，接头处经管道连接有补水泵；所述炉膛的内壁上固设有分料板，分料板包括固定板和分料齿，固定板的顶部焊接于炉膛的内壁上，固定板的底部焊接有多个间隔设置的分料齿，分料齿由前往后依次设置，分料齿位于第一炉排的正上方。

相邻两个分料齿之间的间距相等。

所述筒体的底部设置有支撑于地面上的支撑腿。

所述补水泵设置于地面上。

所述进口管、出口管和筒体同轴设置。

所述筒体的横截面为圆形。

本实用新型具有以下优点：

1、热烟气从进口管进入到上腔体时，由进口管的直径比筒体内径小，因此热烟气得到了缓冲，热烟气的流动速度下降，且细管将热烟气分成多股气流，增大了热烟气与冷却水的接触面积，确保热烟气与冷却水充分换热，从而极大提高了热烟气的利用率。

2、第一炉排上的生活垃圾通过分料齿之间的间隙时，分料齿将堆积的生活垃圾疏散开，从而增大生活垃圾与空气的接触面积，确保燃烧器将生活垃圾焚尽，确保生活垃圾的热量被全部释放出，进而提高后续的发电量。

附图说明

图1 为现有蒸汽发电系统的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为分料板的结构示意图；

图中，1-炉膛，2-排烟口，3-第一炉排，4-第二炉排，5-第一进风仓，6-第二进风仓，7-第一引风机，8-第二引风机，9-排渣口，10-进料口，11-燃烧器，12-布袋除尘器，13-换热装置，14-筒体，15-上隔板，16-下隔板，17-进口管，18-出口管，19-上腔体，20-下腔体，21-细管，22-蒸汽出口管，23-汽轮发电机组，24-接头，25-补水泵，26-分料板，27-固定板，28-分料齿，29-生活垃圾，30-垃圾焚烧炉，31-锅炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，它包括布袋除尘器12和垃圾焚烧炉30，所述垃圾焚烧炉30包括炉膛1、设置于炉膛1顶部的排烟口2、设置于炉膛1内的第一炉排3和第二炉排4，所述第一炉排3和第二炉排4的底部分别设置有第一进风仓5和第二进风仓6，第一进风仓5的底部连接第一引风机7，第二进风仓6的底部连接有第二引风机8，炉膛1内还设置有排渣口9，所述炉膛1上设置有进料口10，炉膛1的外壁上设置有燃烧器11，所述排烟口2的顶部经管道与布袋除尘器12的入口端连接。

如图2~3所示，所述布袋除尘器12的出口端处连接有换热装置13，所述换热装置13包括筒体14、焊接于筒体14内的上隔板15和下隔板16，所述筒体14的横截面为圆形，筒体14的顶部和底部分别设置有进口管17和出口管18，进口管17、出口管18和筒体14同轴设置，进口管17和出口管18的直径均小于筒体14内径，进口管17与布袋除尘器12的出口端经管道连接，进口管17与上隔板15之间形成上腔体19，出口管18与下隔板16之间形成下腔体20，所述上隔板15和下隔板16之间焊接有多根细管21，细管21的上下端分别与上腔体19和下腔体20连通，所述筒体14的侧壁上设置有蒸汽出口管22，蒸汽出口管22位于上隔板15和下隔板16之间，蒸汽出口管22与汽轮发电机组23的蒸汽入口端经管道，筒体14上还设置有接头24，接头24位于蒸汽出口管22的下方，接头24处经管道连接有补水泵25；所述炉膛1的内壁上固设有分料板26，分料板26包括固定板27和分料齿28，固定板27的顶部焊接于炉膛1的内壁上，固定板27的底部焊接有多个间隔设置的分料齿28，分料齿28由前往后依次设置，分料齿28位于第一炉排3的正上方。

如图2~3所示，相邻两个分料齿28之间的间距相等。所述筒体14的底部设置有支撑于地面上的支撑腿。所述补水泵25设置于地面上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人先打开补水泵25，补水泵25将一定量的冷却水经接头24抽入到筒体14内，确保冷却水液位在蒸汽出口管22下方；随后工人第一引风机7、第二引风机8和燃烧器11，第一引风机7和第二引风机8分别向第一进风仓5和第二进风仓6内引入空气，空气进入炉膛1内起到助燃的作用；

S2、工人将生活垃圾29倾倒于进料口10内，生活垃圾29落到第一炉排3上，第一炉排3将生活垃圾往右输送，生活垃圾29从分料齿28之间的间隙穿出，随后从第一炉排3上落到第二炉排4上，燃烧器11喷出火焰将第二炉排4上的生活垃圾焚烧掉，焚烧后得到的炉渣经排渣口9排放到外部；其中，第一炉排3上的生活垃圾通过分料齿28之间的间隙时，分料齿28将堆积的生活垃圾疏散开，从而增大生活垃圾与空气的接触面积，确保燃烧器11将生活垃圾焚尽，确保生活垃圾的热量被全部释放出，进而提高后续的发电量；

S3、步骤S2中在焚烧垃圾时，产生的热烟气从排烟口2排放出，热烟气进入布袋除尘器12内，布袋除尘器12内的布袋过滤掉热烟气中携带的飞灰，过滤掉飞灰的热烟气顺次经布袋除尘器12的出口端、进口管17、上腔体19、细管21、下腔体20最后从出口管18流出；其中热烟气从进口管17进入到上腔体19时，由进口管17的直径比筒体14内径小，因此热烟气得到了缓冲，热烟气的流动速度下降，且细管21将一股热烟气分成多股气流，增大了热烟气与冷却水的接触面积，确保热烟气与冷却水充分换热，相比传统锅炉换热，极大提高了热烟气的利用率；而冷却水与热烟气换热后变成热蒸汽，热蒸汽在蒸汽压下从蒸汽出口管22流出并进入到汽轮发电机组23内，汽轮发电机组23利用蒸汽发电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，它包括布袋除尘器（12）和垃圾焚烧炉（30），所述垃圾焚烧炉（30）包括炉膛（1）、设置于炉膛（1）顶部的排烟口（2）、设置于炉膛（1）内的第一炉排（3）和第二炉排（4），所述第一炉排（3）和第二炉排（4）的底部分别设置有第一进风仓（5）和第二进风仓（6），第一进风仓（5）的底部连接第一引风机（7），第二进风仓（6）的底部连接有第二引风机（8），炉膛（1）内还设置有排渣口（9），所述炉膛（1）上设置有进料口（10），炉膛（1）的外壁上设置有燃烧器（11），所述排烟口（2）的顶部经管道与布袋除尘器（12）的入口端连接，其特征在于：所述布袋除尘器（12）的出口端处连接有换热装置（13），所述换热装置（13）包括筒体（14）、焊接于筒体（14）内的上隔板（15）和下隔板（16），所述筒体（14）的顶部和底部分别设置有进口管（17）和出口管（18），进口管（17）和出口管（18）的直径均小于筒体（14）内径，进口管（17）与布袋除尘器（12）的出口端经管道连接，进口管（17）与上隔板（15）之间形成上腔体（19），出口管（18）与下隔板（16）之间形成下腔体（20），所述上隔板（15）和下隔板（16）之间焊接有多根细管（21），细管（21）的上下端分别与上腔体（19）和下腔体（20）连通，所述筒体（14）的侧壁上设置有蒸汽出口管（22），蒸汽出口管（22）位于上隔板（15）和下隔板（16）之间，蒸汽出口管（22）与汽轮发电机组（23）的蒸汽入口端经管道，筒体（14）上还设置有接头（24），接头（24）位于蒸汽出口管（22）的下方，接头（24）处经管道连接有补水泵（25）；所述炉膛（1）的内壁上固设有分料板（26），分料板（26）包括固定板（27）和分料齿（28），固定板（27）的顶部焊接于炉膛（1）的内壁上，固定板（27）的底部焊接有多个间隔设置的分料齿（28），分料齿（28）由前往后依次设置，分料齿（28）位于第一炉排（3）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，其特征在于：相邻两个分料齿（28）之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，其特征在于：所述筒体（14）的底部设置有支撑于地面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，其特征在于：所述补水泵（25）设置于地面上。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，其特征在于：所述进口管（17）、出口管（18）和筒体（14）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂的蒸汽发电系统，其特征在于：所述筒体（14）的横截面为圆形。

Images